Waanzilishi wanazidi kutumia mchakato wa kiotomatiki unaoendeshwa na data ili kufikia malengo ya muda mrefu ya ubora wa juu, upotevu mdogo, muda wa juu zaidi na gharama ndogo.Usawazishaji wa kidijitali uliojumuishwa kikamilifu wa michakato ya kumwaga na kufinyanga (kutupwa bila imefumwa) ni muhimu sana kwa waanzilishi wanaokabiliwa na changamoto za uzalishaji wa wakati tu, kupunguzwa kwa muda wa mzunguko na mabadiliko ya mara kwa mara ya muundo.Kwa ukingo wa kiotomatiki na mifumo ya utupaji ambayo huunganishwa pamoja bila mshono, mchakato wa utumaji unakuwa haraka na sehemu za ubora wa juu hutolewa kwa uthabiti zaidi.Mchakato wa kumwaga kiotomatiki ni pamoja na ufuatiliaji wa joto la kumwaga, na vile vile kulisha nyenzo za chanjo na kuangalia kila ukungu.Hii inaboresha ubora wa kila utumaji na inapunguza kiwango cha chakavu.Uendeshaji huu wa kina pia hupunguza hitaji la waendeshaji walio na uzoefu maalum wa miaka.Operesheni pia huwa salama kwa sababu wafanyikazi wachache wanahusika kwa jumla.Maono haya si maono ya siku zijazo;Hii inafanyika sasa.Zana kama vile uanzishaji otomatiki na robotiki, ukusanyaji wa data na uchanganuzi umebadilika kwa miongo kadhaa, lakini maendeleo yameongezeka hivi majuzi kutokana na ukuzaji wa kompyuta yenye utendaji wa hali ya juu wa bei nafuu na vihisi vya mtandao vya hali ya juu vya Viwanda 4.0 na mifumo inayolingana ya udhibiti.Suluhu na washirika sasa huwezesha waanzilishi kuunda miundombinu thabiti, yenye akili ili kusaidia miradi kabambe zaidi, ikileta pamoja michakato midogo mingi iliyojitegemea hapo awali ili kuratibu juhudi zao.Kuhifadhi na kuchambua data ya mchakato iliyokusanywa na mifumo hii ya kiotomatiki, iliyounganishwa pia hufungua mlango kwa mzunguko mzuri wa uboreshaji endelevu unaoendeshwa na data.Foundries inaweza kukusanya na kuchambua vigezo vya mchakato kwa kuchunguza data ya kihistoria ili kupata uwiano kati yao na matokeo ya mchakato.Mchakato wa kiotomatiki kisha hutoa mazingira ya uwazi ambapo maboresho yoyote yanayotambuliwa na uchambuzi yanaweza kujaribiwa kikamilifu na haraka, kuthibitishwa na, inapowezekana, kutekelezwa.
Changamoto za Uundaji Bila Mifumo Kwa sababu ya mwelekeo wa uzalishaji kwa wakati, wateja wanaotumia mistari ya kufinyanga ya DISAMATIC® mara nyingi hulazimika kubadilisha miundo mara kwa mara kati ya bechi ndogo.Kwa kutumia vifaa kama vile Kibadilishaji Poda Kiotomatiki (APC) au Kibadilisha Poda Haraka (QPC) kutoka DISA, violezo vinaweza kubadilishwa kwa muda wa dakika moja.Mabadiliko ya muundo wa kasi ya juu yanapotokea, kizuizi katika mchakato huelekea kumwaga—muda unaohitajika ili kusogeza tundish ili kumwaga baada ya mabadiliko ya muundo.Utumaji bila mshono ndiyo njia bora ya kuboresha hatua hii ya mchakato wa utumaji.Ingawa utupaji mara nyingi tayari umejiendesha kwa sehemu, otomatiki kamili inahitaji ujumuishaji usio na mshono wa mifumo ya udhibiti wa laini ya ukingo na vifaa vya kujaza ili vifanye kazi kwa usawa katika hali zote zinazowezekana za kufanya kazi.Ili kufikia hili kwa uaminifu, kitengo cha kumwaga lazima kujua hasa ambapo ni salama kumwaga mold ijayo na, ikiwa ni lazima, kurekebisha nafasi ya kitengo cha kujaza.Kufikia ufanisi wa kujaza moja kwa moja katika mchakato wa uzalishaji imara wa mold sawa sio vigumu sana.Kila wakati mold mpya inafanywa, safu ya mold inasonga umbali sawa (unene wa mold).Kwa njia hii, kitengo cha kujaza kinaweza kubaki katika nafasi sawa, tayari kujaza mold tupu inayofuata baada ya mstari wa uzalishaji kusimamishwa.Marekebisho madogo tu kwa nafasi ya kumwaga yanahitajika ili kulipa fidia kwa mabadiliko katika unene wa mold unaosababishwa na mabadiliko katika ukandamizaji wa mchanga.Haja ya marekebisho haya mazuri yamepunguzwa hivi majuzi kutokana na vipengee vipya vya laini vya ukingo ambavyo huruhusu misimamo ya kumwaga kubaki thabiti zaidi wakati wa uzalishaji thabiti.Baada ya kila mmiminiko kukamilika, mstari wa ukingo unasonga tena kiharusi kimoja, ukiweka ukungu tupu unaofuata mahali ili kuanza umwagaji unaofuata.Wakati hii inafanyika, kifaa cha kujaza kinaweza kujazwa tena.Wakati wa kubadilisha mfano, unene wa mold unaweza kubadilika, ambayo inahitaji automatisering tata.Tofauti na mchakato wa kisanduku cha mchanga ulio mlalo, ambapo urefu wa kisanduku cha mchanga umewekwa, mchakato wa wima wa DISAMATIC® unaweza kurekebisha unene wa ukungu hadi unene halisi unaohitajika kwa kila seti ya miundo ili kudumisha uwiano thabiti wa mchanga na chuma na akaunti kwa urefu. ya mfano.Hii ni faida kuu katika kuhakikisha ubora bora wa utumaji na utumiaji wa rasilimali, lakini unene tofauti wa ukungu hufanya udhibiti wa utumaji kiotomatiki kuwa na changamoto zaidi.Baada ya mabadiliko ya mfano, mashine ya DISAMATIC® huanza kuzalisha kundi linalofuata la molds ya unene sawa, lakini mashine ya kujaza kwenye mstari bado inajaza molds ya mfano uliopita, ambayo inaweza kuwa na unene tofauti wa mold.Ili kukabiliana na hili, mstari wa ukingo na mmea wa kujaza lazima ufanye kazi bila mshono kama mfumo mmoja uliosawazishwa, ukitoa ukungu wa unene mmoja na kumwaga mwingine kwa usalama.Kumimina bila mshono baada ya mabadiliko ya muundo.Baada ya mabadiliko ya muundo, unene wa mold iliyobaki kati ya mashine za ukingo hubakia sawa.Kitengo cha kumwaga kilichofanywa kutoka kwa mfano uliopita kinabakia sawa, lakini tangu mold mpya inayotoka kwenye mashine ya ukingo inaweza kuwa nene au nyembamba, kamba nzima inaweza kuendelea kwa umbali tofauti katika kila mzunguko - kwa unene wa fomu mpya.Hii ina maana kwamba kwa kila kiharusi cha mashine ya ukingo, mfumo wa kutupwa usio na mshono lazima urekebishe nafasi ya kutupa katika maandalizi ya kutupwa ijayo.Baada ya kundi la awali la molds kumwaga, unene wa mold inakuwa mara kwa mara tena na uzalishaji imara huanza tena.Kwa mfano, ikiwa ukungu mpya ni unene wa 150mm badala ya ukungu unene wa 200mm ambao ulikuwa ukiendelea kumwagika hapo awali, kifaa cha kumimina lazima kirudishe 50mm kuelekea mashine ya kufinyanga na kila kipigo cha mashine ya kufinyanga kiwe katika nafasi sahihi ya kumimina..Ili mmea wa kumwaga ujitayarishe kumwaga wakati safu ya ukungu itaacha kusonga, mtawala wa mmea wa kujaza lazima ajue ni ukungu gani utamwagika na lini na wapi utafika katika eneo la kumwaga.Kutumia mtindo mpya ambao hutoa molds nene wakati wa kutengeneza molds nyembamba, mfumo unapaswa kuwa na uwezo wa kutupa molds mbili katika mzunguko mmoja.Kwa mfano, wakati wa kutengeneza mold ya kipenyo cha 400mm na kumwaga mold ya kipenyo cha 200mm, kifaa cha kumwaga lazima kiwe 200mm mbali na mashine ya ukingo kwa kila mold iliyofanywa.Wakati fulani kiharusi cha 400mm kitasukuma molds mbili za kipenyo cha 200mm ambazo hazijajazwa nje ya eneo linalowezekana la kumwaga.Katika kesi hii, mashine ya ukingo lazima isubiri hadi kifaa cha kujaza kimemaliza kumwaga molds mbili za 200mm kabla ya kuendelea na kiharusi kinachofuata.Au, wakati wa kutengeneza molds nyembamba, mmwagaji lazima aweze kuruka kumwaga kabisa kwenye mzunguko wakati akiendelea kumwaga molds nene.Kwa mfano, wakati wa kutengeneza mold ya kipenyo cha 200mm na kumwaga mold ya kipenyo cha 400mm, kuweka mold mpya ya kipenyo cha 400mm katika eneo la kumwaga inamaanisha kuwa molds mbili za kipenyo cha 200mm zinahitajika kufanywa.Ufuatiliaji, hesabu na ubadilishanaji wa data unaohitajika kwa mfumo jumuishi wa ufinyanzi na umiminaji ili kutoa umwagaji kiotomatiki usio na matatizo, kama ilivyoelezwa hapo juu, umetoa changamoto kwa wasambazaji wengi wa vifaa hapo awali.Lakini kutokana na mashine za kisasa, mifumo ya kidijitali na mbinu bora, kumwaga bila imefumwa kunaweza (na kumepatikana) kufikiwa haraka na usanidi mdogo.Mahitaji makuu ni aina fulani ya "uhasibu" wa mchakato, kutoa taarifa kuhusu eneo la kila fomu kwa wakati halisi.Mfumo wa DISA wa Monitizer®|CIM (Moduli Iliyounganishwa kwa Kompyuta) hufanikisha lengo hili kwa kurekodi kila ukungu iliyotengenezwa na kufuatilia mienendo yake kupitia njia ya uzalishaji.Kama kipima muda cha kuchakata, hutengeneza mfululizo wa mitiririko ya data iliyo na muhuri wa wakati ambayo hukokotoa nafasi ya kila ukungu na pua yake kwenye mstari wa uzalishaji kila sekunde.Ikihitajika, inabadilishana data kwa wakati halisi na mfumo wa udhibiti wa mmea wa kujaza na mifumo mingine ili kufikia usawazishaji sahihi.Mfumo wa DISA hutoa data muhimu kwa kila ukungu kutoka kwa hifadhidata ya CIM, kama vile unene wa ukungu na haiwezi/haiwezi kumwagwa, na kuituma kwa mfumo wa udhibiti wa mmea wa kujaza.Kwa kutumia data hii sahihi (iliyotolewa baada ya ukungu kuchujwa), kimwagiliaji kinaweza kusogeza kusanyiko la kumwaga kwenye nafasi sahihi kabla ya ukungu kufika, na kisha kuanza kufungua kifimbo cha kuzuia huku ukungu ukiendelea kusonga.Ukungu hufika kwa wakati ili kupokea chuma kutoka kwa mmea wa kumwaga.Wakati huu unaofaa ni muhimu, yaani, kuyeyuka hufikia kikombe cha kumwaga kwa usahihi.Wakati wa kumwaga ni kizuizi cha kawaida cha tija, na kwa kuweka kikamilifu wakati wa kuanza kwa kumwaga, nyakati za mzunguko zinaweza kupunguzwa kwa kumi kadhaa ya sekunde.Mfumo wa ufinyanzi wa DISA pia huhamisha data husika kutoka kwa mashine ya kufinyanga, kama vile ukubwa wa sasa wa ukungu na shinikizo la sindano, pamoja na data ya mchakato mpana kama vile mgandamizo wa mchanga, hadi kwa Monitizer®|CIM.Kwa upande wake, Monitizer®|CIM hupokea na kuhifadhi vigezo muhimu vya ubora kwa kila ukungu kutoka kwa mtambo wa kujaza, kama vile halijoto ya kumwaga, muda wa kumwaga, na mafanikio ya michakato ya kumwaga na chanjo.Hii inaruhusu fomu za kibinafsi kuwekewa alama kuwa mbaya na kutengwa kabla ya kuchanganywa katika mfumo wa kutetemeka.Kando na mashine za kutengeneza kiotomatiki, mistari ya ukingo na utupaji, Monitizer®|CIM hutoa mfumo unaotii sekta 4.0 kwa ajili ya kupata, kuhifadhi, kuripoti na kuchanganua.Wasimamizi wa Foundry wanaweza kuangalia ripoti za kina na kuchimbua data ili kufuatilia masuala ya ubora na kuendeleza uboreshaji unaowezekana.Uzoefu wa Kurusha Usio na Mfumo wa Ortrander Ortrander Eisenhütte ni kampuni inayomilikiwa na familia nchini Ujerumani inayojishughulisha na utengenezaji wa kiwango cha kati, chuma cha hali ya juu cha vipengee vya magari, jiko la kuni na miundombinu ya kazi nzito, na sehemu za mashine za jumla.Mwanzilishi huzalisha chuma cha kijivu, chuma cha ductile na chuma cha grafiti kilichounganishwa na hutoa takriban tani 27,000 za castings za ubora wa juu kwa mwaka, zinazofanya kazi zamu mbili siku tano kwa wiki.Ortrander huendesha tanuru nne za kuyeyusha za tani 6 na mistari mitatu ya ukingo ya DISA, ikitoa takriban tani 100 za casts kwa siku.Hii inajumuisha muda mfupi wa utayarishaji wa saa moja, wakati mwingine chini kwa wateja muhimu, kwa hivyo kiolezo kinapaswa kubadilishwa mara kwa mara.Ili kuboresha ubora na ufanisi, Mkurugenzi Mtendaji Bernd H. Williams-Book amewekeza rasilimali muhimu katika kutekeleza uwekaji otomatiki na uchanganuzi.Hatua ya kwanza ilikuwa kufanyia kazi mchakato wa kuyeyuka kwa chuma na kipimo kiotomatiki, kusasisha vinu vitatu vilivyopo vya kutupia kwa kutumia mfumo wa hivi punde zaidi wa kumwagaTECH, unaojumuisha teknolojia ya leza ya 3D, incubation na udhibiti wa halijoto.Tanuu, ukingo na mistari ya kutupwa sasa inadhibitiwa na kusawazishwa kidijitali, inayofanya kazi karibu kabisa kiotomatiki.Mashine ya ukingo inapobadilisha muundo, kidhibiti cha kumwaga cha pourTECH huuliza mfumo wa DISA Monitizer®|CIM wa vipimo vipya vya ukungu.Kulingana na data ya DISA, kidhibiti cha kumwaga huhesabu mahali pa kuweka nodi ya kumwaga kwa kila mmiminiko.Inajua haswa wakati ukungu mpya wa kwanza unapofika kwenye mmea wa kujaza na kubadili kiotomatiki kwa mlolongo mpya wa kumwaga.Ikiwa jig itafikia mwisho wa kiharusi chake wakati wowote, mashine ya DISAMATIC® itaacha na jig inarudi moja kwa moja.Wakati ukungu mpya wa kwanza unapoondolewa kwenye mashine, mwendeshaji anaarifiwa ili aweze kuangalia kwa macho kuwa iko katika nafasi sahihi.Manufaa ya utumaji usio na mshono Michakato ya kitamaduni ya utupaji wa mikono au mifumo ya kiotomatiki changamano inaweza kusababisha kupoteza muda wa uzalishaji wakati wa mabadiliko ya muundo, jambo ambalo haliepukiki hata kwa mabadiliko ya haraka ya ukungu kwenye mashine ya kufinyanga.Kuweka upya kimimina na kumwaga mwenyewe ni polepole, kunahitaji waendeshaji zaidi, na kunakabiliwa na makosa kama vile kuwaka.Ortrander aligundua kwamba wakati wa kuweka chupa kwa mkono, wafanyakazi wake hatimaye walichoka, walipoteza umakini, na kufanya makosa, kama vile kulegea.Ujumuishaji usio na mshono wa ukingo na umiminaji huwezesha michakato ya haraka, thabiti zaidi na ya ubora wa juu huku ikipunguza upotevu na wakati wa kupumzika.Kwa Ortrander, kujaza otomatiki huondoa dakika tatu zilizohitajika hapo awali ili kurekebisha nafasi ya kitengo cha kujaza wakati wa mabadiliko ya mfano.Mchakato mzima wa ubadilishaji ulichukua dakika 4.5, Bw. Williams-Book alisema.Chini ya dakika mbili leo.Kwa kubadilisha miundo kati ya 8 na 12 kwa zamu, wafanyikazi wa Ortrander sasa wanatumia takriban dakika 30 kwa zamu, nusu ya kiasi cha awali.Ubora huimarishwa kupitia uthabiti zaidi na uwezo wa kuendelea kuboresha michakato.Ortrander ilipunguza taka kwa takriban 20% kwa kuanzisha utupaji usio na mshono.Mbali na kupunguza muda wa kupungua wakati wa kubadilisha mifano, mstari mzima wa ukingo na kumwaga unahitaji watu wawili tu badala ya tatu zilizopita.Katika zamu zingine, watu watatu wanaweza kutumia laini mbili kamili za uzalishaji.Ufuatiliaji ni karibu wafanyakazi hawa wote hufanya: zaidi ya kuchagua mtindo unaofuata, kusimamia mchanganyiko wa mchanga na kusafirisha kuyeyuka, wana kazi chache za mikono.Faida nyingine ni hitaji lililopungua la wafanyakazi wenye uzoefu, ambao ni vigumu kuwapata.Ingawa otomatiki huhitaji mafunzo fulani ya waendeshaji, huwapa watu taarifa muhimu ya mchakato wanaohitaji kufanya maamuzi mazuri.Katika siku zijazo, mashine inaweza kufanya maamuzi yote.Mgao wa data kutoka kwa utumaji bila mshono Wakati wa kujaribu kuboresha mchakato, waanzilishi mara nyingi husema, "Tunafanya jambo lile lile kwa njia ile ile, lakini kwa matokeo tofauti."Kwa hivyo wanatupa kwa joto sawa na kiwango kwa sekunde 10, lakini castings zingine ni nzuri na zingine ni mbaya.Kwa kuongeza vitambuzi otomatiki, kukusanya data iliyopigwa chapa kwa kila kigezo cha mchakato, na matokeo ya ufuatiliaji, mfumo jumuishi wa utumaji usio na mshono huunda mlolongo wa data ya mchakato unaohusiana, na kuifanya iwe rahisi kutambua sababu za msingi wakati ubora unapoanza kuzorota.Kwa mfano, ikiwa inclusions zisizotarajiwa hutokea katika kundi la diski za kuvunja, wasimamizi wanaweza kuangalia haraka kwamba vigezo viko ndani ya mipaka inayokubalika.Kwa sababu vidhibiti vya mashine ya kufinyanga, mtambo wa kutupwa na vipengele vingine kama vile tanuru na vichanganyia mchanga hufanya kazi kwa pamoja, data wanayotoa inaweza kuchanganuliwa ili kutambua uhusiano katika mchakato mzima, kuanzia sifa za mchanga hadi ubora wa mwisho wa utumaji.Mfano mmoja unaowezekana ni jinsi kiwango cha kumwaga na halijoto huathiri ujazo wa ukungu kwa kila modeli ya mtu binafsi.Hifadhidata inayotokana pia huweka msingi wa matumizi ya baadaye ya mbinu za uchanganuzi otomatiki kama vile kujifunza kwa mashine na akili bandia (AI) ili kuboresha michakato.Ortrander hukusanya data ya mchakato kwa wakati halisi kupitia violesura vya mashine, vipimo vya vitambuzi na sampuli za majaribio.Kwa kila kutupwa kwa mold, takriban vigezo elfu hukusanywa.Hapo awali, ilirekodi tu wakati unaohitajika kwa kila kumwaga, lakini sasa inajua hasa kiwango cha pua ya kumwaga ni kila sekunde, kuruhusu wafanyakazi wenye ujuzi kuchunguza jinsi parameter hii inathiri viashiria vingine, pamoja na ubora wa mwisho wa kutupa.Je, kioevu hutolewa kutoka kwa pua ya kumwaga wakati mold inajazwa, au pua ya kumwaga imejaa kiwango cha karibu wakati wa kujaza?Ortrander inazalisha molds milioni tatu hadi tano kwa mwaka na imekusanya kiasi kikubwa cha data.Ortrander pia huhifadhi picha nyingi za kila mmiminiko katika hifadhidata ya pourTECH ikiwa kuna masuala ya ubora.Kupata njia ya kukadiria picha hizi kiotomatiki ni lengo la siku zijazo.Hitimisho.Uundaji na umiminaji wa kiotomatiki kwa wakati mmoja husababisha michakato ya haraka, ubora thabiti na upotevu mdogo.Kwa utumaji laini na kubadilisha muundo wa kiotomatiki, laini ya uzalishaji hufanya kazi kwa uhuru, inayohitaji juhudi ndogo tu.Kwa kuwa opereta ana jukumu la usimamizi, wafanyikazi wachache wanahitajika.Utumaji bila mshono sasa unatumika katika maeneo mengi ulimwenguni na unaweza kutumika kwa waanzilishi wote wa kisasa.Kila mwanzilishi atahitaji suluhisho tofauti kidogo kulingana na mahitaji yake, lakini teknolojia ya kutekeleza imethibitishwa vizuri, inapatikana kwa sasa kutoka kwa DISA na mshirika wake wa pour-tech AB, na hauhitaji kazi nyingi.Kazi maalum inaweza kufanywa.Kuongezeka kwa matumizi ya akili bandia na otomatiki mahiri katika vituo bado iko katika awamu ya majaribio, lakini kadiri waanzilishi na OEMs wanakusanya data zaidi na uzoefu wa ziada katika miaka miwili hadi mitatu ijayo, mpito wa uwekaji otomatiki utaongezeka kwa kasi kubwa.Suluhisho hili kwa sasa ni la hiari, hata hivyo, kwani akili ya data ndiyo njia bora zaidi ya kuboresha michakato na kuboresha faida, uwekaji otomatiki zaidi na ukusanyaji wa data unakuwa mazoezi ya kawaida badala ya mradi wa majaribio.Hapo awali, mali kuu ya mwanzilishi ilikuwa mfano wake na uzoefu wa wafanyikazi wake.Sasa kwa kuwa utumaji bila mshono umeunganishwa na mifumo kubwa ya kiotomatiki na Viwanda 4.0, data inakuwa nguzo ya tatu ya mafanikio ya uanzilishi haraka.
—Tunawashukuru kwa dhati pour-tech na Ortrander Eisenhütte kwa maoni yao wakati wa kuandaa makala haya.
Ndiyo, ningependa kupokea jarida la kila wiki la Foundry-Planet lenye habari za hivi punde, majaribio na ripoti kuhusu bidhaa na nyenzo.Pamoja na majarida maalum - yote yameghairiwa bila malipo wakati wowote.
Muda wa kutuma: Oct-05-2023