avtomatik qəlibləmə

Tökmə zavodları daha yüksək keyfiyyət, daha az tullantı, maksimum iş vaxtı və minimum xərclər kimi uzunmüddətli məqsədlərə nail olmaq üçün getdikcə məlumatlara əsaslanan proseslərin avtomatlaşdırılmasından istifadə edirlər.Tökmə və qəlibləmə proseslərinin tam inteqrasiya olunmuş rəqəmsal sinxronizasiyası (kesintisiz tökmə) vaxtında istehsal, azaldılmış dövriyyə müddətləri və daha tez-tez model dəyişikliyi kimi çətinliklərlə üzləşən tökmə zavodları üçün xüsusilə dəyərlidir.Bir-birinə qüsursuz şəkildə bağlanan avtomatlaşdırılmış qəlibləmə və tökmə sistemləri ilə tökmə prosesi daha sürətli olur və daha yüksək keyfiyyətli hissələr daha ardıcıl istehsal olunur.Avtomatlaşdırılmış tökmə prosesinə tökmə temperaturunun monitorinqi, həmçinin peyvənd materialının verilməsi və hər bir qəlibin yoxlanılması daxildir.Bu, hər bir tökmənin keyfiyyətini yaxşılaşdırır və hurda nisbətini azaldır.Bu hərtərəfli avtomatlaşdırma həm də illərlə xüsusi təcrübəyə malik operatorlara ehtiyacı azaldır.Ümumilikdə daha az işçi cəlb edildiyi üçün əməliyyatlar da daha təhlükəsiz olur.Bu baxış gələcəyə baxış deyil;Bu indi baş verir.Tökmə zavodunun avtomatlaşdırılması və robot texnikası, məlumatların toplanması və təhlili kimi alətlər onilliklər ərzində inkişaf edib, lakin son vaxtlar əlverişli qiymətə malik yüksək məhsuldar hesablama və qabaqcıl Sənaye 4.0 şəbəkə sensorları və uyğun idarəetmə sistemlərinin inkişafı ilə irəliləyiş sürətlənib.Həll yolları və tərəfdaşlar indi tökmə zavodlarına daha iddialı layihələri dəstəkləmək üçün möhkəm, ağıllı infrastruktur yaratmağa, səylərini əlaqələndirmək üçün əvvəllər müstəqil olan çoxsaylı alt prosesləri bir araya gətirməyə imkan verir.Bu avtomatlaşdırılmış, inteqrasiya olunmuş sistemlər tərəfindən toplanan proses məlumatlarının saxlanması və təhlili, həmçinin verilənlərə əsaslanan davamlı təkmilləşdirmənin fəzilətli dövrünə qapı açır.Tökmə zavodları, proses parametrləri ilə proses nəticələri arasında əlaqəni tapmaq üçün tarixi məlumatları araşdıraraq proses parametrlərini toplaya və təhlil edə bilərlər.Daha sonra avtomatlaşdırılmış proses şəffaf mühit təmin edir ki, burada təhlil nəticəsində müəyyən edilmiş hər hansı təkmilləşdirmələr hərtərəfli və tez sınaqdan keçirilə, təsdiqlənəcək və mümkün olduqda həyata keçirilə bilər.
Qüsursuz Kalıplama Çətinlikləri Tam vaxtında istehsal tendensiyası səbəbindən DISAMATIC® qəlibləmə xətlərindən istifadə edən müştərilər tez-tez kiçik partiyalar arasında modelləri dəyişməli olurlar.DISA-nın Avtomatik Toz Dəyişdiricisi (APC) və ya Tez Toz Dəyişdiricisi (QPC) kimi avadanlıqdan istifadə edərək, şablonlar bir dəqiqə ərzində dəyişdirilə bilər.Yüksək sürətli naxış dəyişiklikləri baş verdikcə, prosesdəki darboğaz tökməyə doğru sürüşməyə meyllidir - naxış dəyişikliyindən sonra tökmək üçün tundini əl ilə hərəkət etdirmək üçün tələb olunan vaxt.Problemsiz tökmə tökmə prosesinin bu mərhələsini təkmilləşdirməyin ən yaxşı yoludur.Döküm çox vaxt artıq qismən avtomatlaşdırılsa da, tam avtomatlaşdırma qəlibləmə xəttinin idarəetmə sistemlərinin və doldurma avadanlığının bütün mümkün əməliyyat vəziyyətlərində tam sinxron işləməsi üçün qüsursuz inteqrasiyasını tələb edir.Buna etibarlı şəkildə nail olmaq üçün tökmə qurğusu növbəti kalıbı hara tökməyin təhlükəsiz olduğunu dəqiq bilməli və lazım olduqda doldurma qurğusunun vəziyyətini tənzimləməlidir.Eyni qəlibin sabit istehsal prosesində səmərəli avtomatik doldurmağa nail olmaq o qədər də çətin deyil.Hər dəfə yeni qəlib hazırlandıqda qəlib sütunu eyni məsafədə (kalıbın qalınlığı) hərəkət edir.Bu yolla, doldurma qurğusu istehsal xətti dayandırıldıqdan sonra növbəti boş kalıbı doldurmağa hazır olaraq eyni vəziyyətdə qala bilər.Qumun sıxılma qabiliyyətinin dəyişməsi nəticəsində qəlib qalınlığında dəyişiklikləri kompensasiya etmək üçün yalnız tökmə mövqeyinə kiçik düzəlişlər tələb olunur.Ardıcıl istehsal zamanı tökmə mövqelərinin daha ardıcıl qalmasına imkan verən yeni qəlibləmə xətti xüsusiyyətləri sayəsində bu incə düzəlişlərə ehtiyac son vaxtlar daha da azaldı.Hər bir tökmə tamamlandıqdan sonra qəlibləmə xətti yenidən bir vuruşla hərəkət edir və növbəti tökməyə başlamaq üçün növbəti boş qəlibi yerinə qoyur.Bu baş verərkən, doldurma cihazı yenidən doldurula bilər.Modeli dəyişdirərkən, kalıbın qalınlığı dəyişə bilər, bu da mürəkkəb avtomatlaşdırma tələb edir.Qum qutusunun hündürlüyünün sabit olduğu üfüqi sandbox prosesindən fərqli olaraq, şaquli DISAMATIC® prosesi daimi qum-dəmir nisbətini saxlamaq və hündürlüyünü nəzərə almaq üçün kalıbın qalınlığını hər bir model dəsti üçün lazım olan dəqiq qalınlığa uyğunlaşdıra bilər. modelin.Bu, optimal tökmə keyfiyyətinin və resursdan istifadənin təmin edilməsində böyük üstünlükdür, lakin müxtəlif qəlib qalınlığı avtomatik tökmə nəzarətini daha çətinləşdirir.Model dəyişikliyindən sonra DISAMATIC® maşını eyni qalınlıqda qəliblərin növbəti partiyasını istehsal etməyə başlayır, lakin xəttdəki doldurma maşını əvvəlki modelin qəliblərini hələ də doldurur, bu qəlib qalınlığı fərqli ola bilər.Bununla mübarizə aparmaq üçün qəlibləmə xətti və doldurma zavodu bir qalınlıqda qəlib istehsal etməli və digərini təhlükəsiz şəkildə tökərək bir sinxronlaşdırılmış sistem kimi problemsiz işləməlidir.Nümunə dəyişikliyindən sonra qüsursuz tökmə.Nümunə dəyişikliyindən sonra qəlibləmə maşınları arasında qalan kalıbın qalınlığı eyni qalır.Əvvəlki modeldən hazırlanmış tökmə qurğusu eyni qalır, lakin qəlibləmə maşınından çıxan yeni qəlib daha qalın və ya nazik ola bildiyi üçün bütün sim hər dövrədə müxtəlif məsafələrdə - yeni formanın qalınlığına qədər irəliləyə bilər.Bu o deməkdir ki, qəlibləmə maşınının hər vuruşu ilə tikişsiz tökmə sistemi növbəti tökmə üçün hazırlıq zamanı tökmə mövqeyini tənzimləməlidir.Əvvəlki qəlib partiyası töküldükdən sonra kalıbın qalınlığı yenidən sabit olur və stabil istehsal bərpa olunur.Məsələn, əgər yeni qəlib əvvəllər tökülən 200 mm qalınlığında qəlib əvəzinə 150 ​​mm qalınlığında olarsa, düzgün tökmə mövqeyində olmaq üçün tökmə cihazı qəlibləmə maşınının hər vuruşunda qəlibləmə maşınına doğru 50 mm geri hərəkət etməlidir..Qəlib sütunu hərəkət etməyi dayandırdıqda tökmə qurğusunun tökməyə hazırlaşması üçün doldurma qurğusunun nəzarətçisi onun hansı qəlibə töküləcəyini və onun tökmə sahəsinə nə vaxt və hara çatacağını dəqiq bilməlidir.İncə qəliblər tökərkən qalın qəliblər istehsal edən yeni bir modeldən istifadə edərək, sistem bir dövrədə iki qəlib tökə bilməlidir.Məsələn, 400 mm diametrli qəlib hazırlayarkən və 200 mm diametrli qəlibi tökərkən, tökmə cihazı hər hazırlanmış qəlib üçün qəlibləmə maşınından 200 mm uzaqda olmalıdır.Müəyyən bir nöqtədə 400 mm vuruş iki doldurulmamış 200 mm diametrli qəlibi mümkün tökmə sahəsindən çıxaracaq.Bu halda, qəlibləmə maşını növbəti vuruşa keçməzdən əvvəl doldurma cihazının iki 200 mm kalıbı tökməsini tamamlayana qədər gözləməlidir.Yaxud, nazik qəliblər hazırlayarkən, tökməçi hələ də qalın qəlibləri tökərkən dövrədə tökməni tamamilə atlaya bilməlidir.Məsələn, 200 mm diametrli qəlib hazırlayarkən və 400 mm diametrli kalıbı tökərkən, tökmə sahəsinə 400 mm diametrli yeni qəlib yerləşdirmək o deməkdir ki, 200 mm diametrli iki qəlib hazırlanmalıdır.Yuxarıda təsvir edildiyi kimi, problemsiz avtomatlaşdırılmış tökmə təmin etmək üçün inteqrasiya olunmuş qəlibləmə və tökmə sistemi üçün tələb olunan izləmə, hesablamalar və məlumat mübadiləsi keçmişdə bir çox avadanlıq təchizatçıları üçün çətinliklər yaratmışdır.Lakin müasir maşınlar, rəqəmsal sistemlər və ən yaxşı təcrübələr sayəsində problemsiz tökmə minimal quraşdırma ilə tez əldə edilə bilər (və əldə edilmişdir).Əsas tələb real vaxt rejimində hər bir formanın yeri haqqında məlumat verən prosesin hansısa “mühasibat uçotu” formasıdır.DISA-nın Monitizer®|CIM (Kompüter İnteqrasiya Modulu) sistemi bu məqsədə hazırlanmış hər bir qəlibi qeyd etməklə və istehsal xətti boyunca onun hərəkətini izləməklə nail olur.Proses taymeri olaraq, o, hər saniyədə istehsal xəttində hər bir qəlibin və onun başlığının vəziyyətini hesablayan bir sıra vaxt möhürlü məlumat axını yaradır.Lazım gələrsə, dəqiq sinxronizasiyaya nail olmaq üçün doldurma qurğusuna nəzarət sistemi və digər sistemlərlə real vaxt rejimində məlumat mübadiləsi aparır.DISA sistemi hər bir qəlib üçün CIM verilənlər bazasından qəlib qalınlığı və tökülə bilməyən/tökülə bilməyən kimi vacib məlumatları çıxarır və doldurma zavoduna nəzarət sisteminə göndərir.Bu dəqiq məlumatdan (qəlib ekstrüde edildikdən sonra yaradılan) istifadə edərək, tökmə maşını qəlib gəlməmişdən əvvəl tökmə qurğusunu düzgün vəziyyətə gətirə bilər və sonra qəlib hələ də hərəkət edərkən tıxac çubuğunu açmağa başlaya bilər.Kalıp tökmə qurğusundan dəmiri qəbul etmək üçün vaxtında gəlir.Bu ideal vaxt həlledicidir, yəni ərinti tökmə qabına dəqiq çatır.Tökmə vaxtı ümumi məhsuldarlıq darboğazıdır və tökmənin başlanğıc vaxtını mükəmməl şəkildə təyin etməklə, dövrə vaxtlarını saniyənin onda bir neçəsi qədər azaltmaq olar.DISA qəlibləmə sistemi həmçinin qəlibləmə maşınından cari qəlib ölçüsü və enjeksiyon təzyiqi kimi müvafiq məlumatları, eləcə də qumun sıxılma qabiliyyəti kimi daha geniş proses məlumatlarını Monitizer®|CIM-ə ötürür.Öz növbəsində Monitizer®|CIM doldurma qurğusundan hər bir qəlib üçün tökmə temperaturu, tökmə vaxtı, tökmə və aşılama proseslərinin müvəffəqiyyəti kimi keyfiyyət baxımından kritik parametrləri alır və saxlayır.Bu, ayrı-ayrı formaları silkələmə sistemində qarışdırmadan əvvəl pis kimi qeyd etməyə və ayırmağa imkan verir.Qəlibləmə maşınlarının, qəlibləmə xətlərinin və tökmənin avtomatlaşdırılmasına əlavə olaraq, Monitizer®|CIM əldə etmək, saxlamaq, hesabat vermək və təhlil etmək üçün Sənaye 4.0-a uyğun çərçivə təqdim edir.Döküm zavodunun rəhbərliyi keyfiyyətlə bağlı problemləri izləmək və potensial təkmilləşdirmələri idarə etmək üçün ətraflı hesabatlara baxa və məlumatları dərinləşdirə bilər.Ortrander-in Sorunsuz Döküm Təcrübəsi Ortrander Eisenhütte Almaniyada avtomobil komponentləri, ağır odun sobaları və infrastruktur və ümumi maşın hissələri üçün orta həcmli, yüksək keyfiyyətli dəmir tökmələrin istehsalında ixtisaslaşan ailəyə məxsus tökmə zavodudur.Tökmə zavodu boz dəmir, çevik dəmir və sıxılmış qrafit dəmir istehsal edir və həftədə beş gün iki növbə olmaqla ildə təxminən 27.000 ton yüksək keyfiyyətli tökmə istehsal edir.Ortrander gündə təxminən 100 ton tökmə istehsal edən dörd 6 tonluq induksiya əritmə sobasını və üç DISA qəlibləmə xəttini idarə edir.Buraya bir saatlıq qısa istehsal dövrləri daxildir, bəzən əhəmiyyətli müştərilər üçün daha azdır, buna görə də şablon tez-tez dəyişdirilməlidir.Keyfiyyəti və səmərəliliyi optimallaşdırmaq üçün CEO Bernd H. Williams-Book avtomatlaşdırma və analitikanın tətbiqinə əhəmiyyətli resurslar yatırmışdır.İlk addım 3D lazer texnologiyası, inkubasiya və temperatura nəzarəti özündə birləşdirən ən son pourTECH sistemindən istifadə etməklə üç mövcud tökmə sobasını təkmilləşdirməklə dəmir əritmə və dozaj prosesini avtomatlaşdırmaq idi.Sobalar, qəlibləmə və tökmə xətləri indi rəqəmsal olaraq idarə olunur və sinxronlaşdırılır, demək olar ki, tamamilə avtomatik işləyir.Qəlibləmə maşını modeli dəyişdikdə, pourTECH tökmə tənzimləyicisi yeni qəlib ölçüləri üçün DISA Monitizer®|CIM sistemini sorğulayır.DISA məlumatlarına əsasən, tökmə nəzarətçisi hər tökmə üçün tökmə qovşağının hara yerləşdiriləcəyini hesablayır.O, ilk yeni qəlibin doldurma zavoduna nə vaxt gəldiyini dəqiq bilir və avtomatik olaraq yeni tökmə ardıcıllığına keçir.İstənilən vaxt jig öz vuruşunun sonuna çatarsa, DISAMATIC® maşını dayanır və jig avtomatik olaraq geri qayıdır.İlk yeni qəlib dəzgahdan çıxarıldıqda operatora xəbərdarlıq edilir ki, o, onun düzgün vəziyyətdə olduğunu əyani olaraq yoxlaya bilsin.Qüsursuz tökmənin üstünlükləri Ənənəvi əl tökmə prosesləri və ya daha az mürəkkəb avtomatlaşdırılmış sistemlər model dəyişikliyi zamanı istehsal vaxtının itirilməsi ilə nəticələnə bilər ki, bu da qəlibləmə maşınında qəlibin sürətli dəyişməsi ilə belə qaçılmazdır.Dökücü və tökmə qəliblərini əl ilə sıfırlamaq daha yavaşdır, daha çox operator tələb edir və məşəl kimi səhvlərə meyllidir.Ortrander aşkar etdi ki, əl ilə qablaşdırma zamanı onun işçiləri sonda yorulur, konsentrasiyanı itirir və işdən çıxma kimi səhvlərə yol verirlər.Kalıplama və tökmənin qüsursuz inteqrasiyası tullantıları və dayanma müddətini azaltmaqla daha sürətli, daha ardıcıl və yüksək keyfiyyətli proseslərə imkan verir.Ortrander ilə avtomatik doldurma model dəyişiklikləri zamanı doldurma qurğusunun vəziyyətini tənzimləmək üçün əvvəllər tələb olunan üç dəqiqəni aradan qaldırır.Cənab Williams-Book bildirib ki, bütün çevrilmə prosesi əvvəllər 4,5 dəqiqə çəkirdi.Bu gün iki dəqiqədən azdır.Növbədə 8 ilə 12 model arasında dəyişən Ortrander işçiləri indi hər növbədə təxminən 30 dəqiqə vaxt sərf edirlər ki, bu da əvvəlkilərin yarısı qədərdir.Keyfiyyət daha çox ardıcıllıq və prosesləri davamlı olaraq optimallaşdırmaq imkanı sayəsində artır.Ortrander qüsursuz tökmə tətbiq etməklə tullantıları təxminən 20% azaldıb.Modelləri dəyişdirərkən dayanma müddətini azaltmaqla yanaşı, bütün qəlibləmə və tökmə xətti əvvəlki üç nəfər əvəzinə yalnız iki nəfər tələb edir.Bəzi növbələrdə üç nəfər iki tam istehsal xəttini idarə edə bilər.Monitorinq demək olar ki, bütün bu işçilərin işidir: növbəti modeli seçmək, qum qarışıqlarını idarə etmək və əriməni daşımaqdan başqa, onların əl işləri azdır.Digər bir üstünlük, tapmaq çətin olan təcrübəli işçilərə ehtiyacın azalmasıdır.Avtomatlaşdırma bəzi operator təlimlərini tələb etsə də, insanlara düzgün qərarlar qəbul etmək üçün lazım olan kritik proses məlumatlarını verir.Gələcəkdə maşınlar bütün qərarları qəbul edə bilər.Problemsiz tökmədən əldə edilən məlumat dividendləri Bir prosesi təkmilləşdirməyə çalışarkən tökməçilər tez-tez deyirlər: "Biz eyni şeyi eyni şəkildə edirik, lakin fərqli nəticələrlə."Beləliklə, onlar 10 saniyə ərzində eyni temperaturda və səviyyədə tökürlər, lakin bəzi tökmələr yaxşıdır, bəziləri isə pisdir.Avtomatlaşdırılmış sensorlar əlavə etməklə, hər bir proses parametri üzrə vaxt möhürülənmiş məlumatların toplanması və nəticələrin monitorinqi ilə inteqrasiya olunmuş qüsursuz tökmə sistemi əlaqəli proses məlumatlarının zəncirini yaradır və keyfiyyət pisləşməyə başlayanda əsas səbəbləri müəyyən etməyi asanlaşdırır.Məsələn, əyləc disklərinin bir dəstəsində gözlənilməz daxilolmalar baş verərsə, menecerlər parametrlərin məqbul hədlər daxilində olduğunu tez yoxlaya bilərlər.Qəlibləmə maşını, tökmə zavodu və sobalar və qum qarışdırıcılar kimi digər funksiyalar üçün nəzarətçilər birgə işlədiyindən, onların yaratdığı məlumatlar qum xassələrindən tökmənin son səth keyfiyyətinə qədər bütün proses boyunca əlaqələri müəyyən etmək üçün təhlil edilə bilər.Mümkün bir nümunə, hər bir fərdi model üçün tökmə səviyyəsinin və temperaturun qəlibin doldurulmasına necə təsir etməsidir.Nəticədə əldə edilən verilənlər bazası prosesləri optimallaşdırmaq üçün maşın öyrənməsi və süni intellekt (AI) kimi avtomatlaşdırılmış analiz üsullarının gələcəkdə istifadəsi üçün əsas yaradır.Ortrander maşın interfeysləri, sensor ölçmələri və sınaq nümunələri vasitəsilə real vaxt rejimində proses məlumatlarını toplayır.Hər bir qəlib tökmə üçün minə yaxın parametr toplanır.Əvvəllər o, yalnız hər tökmə üçün tələb olunan vaxtı qeyd edirdisə, indi o, hər saniyədə tökmə ucluğunun səviyyəsinin nə olduğunu dəqiq bilir və təcrübəli kadrlara bu parametrin digər göstəricilərə, eləcə də tökmənin son keyfiyyətinə necə təsir etdiyini yoxlamağa imkan verir.Forma doldurularkən maye tökmə ucluğundan boşaldılır, yoxsa doldurma zamanı tökmə başlığı demək olar ki, sabit səviyyəyə qədər doldurulur?Ortrander ildə üç-beş milyon qəlib istehsal edir və böyük miqdarda məlumat toplayıb.Ortrander həmçinin keyfiyyətlə bağlı problemlər halında pourTECH verilənlər bazasında hər bir tökmənin çoxsaylı şəkillərini saxlayır.Bu şəkilləri avtomatik qiymətləndirməyin yolunu tapmaq gələcək məqsəddir.Nəticə.Eyni vaxtda avtomatlaşdırılmış formalaşdırma və tökmə prosesi daha sürətli proseslər, daha ardıcıl keyfiyyət və daha az tullantı ilə nəticələnir.Hamar tökmə və avtomatik naxış dəyişikliyi ilə istehsal xətti yalnız minimal əl səyi tələb edən effektiv avtonom işləyir.Operator nəzarətçi rol oynadığından, daha az işçi tələb olunur.Diksiz tökmə indi dünyanın bir çox yerində istifadə olunur və bütün müasir tökmə zavodlarında tətbiq oluna bilər.Hər bir tökmə zavodu öz ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmış bir qədər fərqli həll tələb edəcək, lakin onun həyata keçirilməsi texnologiyası yaxşı sübut olunub, hazırda DISA və onun partnyoru pour-tech AB-də mövcuddur və çox iş tələb etmir.Sifarişlə iş görülə bilər.Tökmə zavodlarında süni intellektin və ağıllı avtomatlaşdırmanın artan istifadəsi hələ də sınaq mərhələsindədir, lakin tökmə zavodları və OEM-lər növbəti iki-üç il ərzində daha çox məlumat və əlavə təcrübə topladıqca, avtomatlaşdırmaya keçid əhəmiyyətli dərəcədə sürətlənəcək.Bu həll hazırda isteğe bağlıdır, lakin məlumat kəşfiyyatı prosesləri optimallaşdırmaq və gəlirliliyi artırmaq üçün ən yaxşı yol olduğundan, daha çox avtomatlaşdırma və məlumatların toplanması eksperimental layihədən daha çox standart təcrübəyə çevrilir.Keçmişdə tökmə zavodunun ən böyük sərvəti onun modeli və işçilərinin təcrübəsi idi.İndi qüsursuz tökmə daha çox avtomatlaşdırma və Sənaye 4.0 sistemləri ilə birləşdirildiyi üçün məlumatlar sürətlə tökmə uğurunun üçüncü sütununa çevrilir.
—Bu məqalənin hazırlanması zamanı şərhlərinə görə pour-tech və Ortrander Eisenhütte-yə səmimi təşəkkür edirik.
Bəli, mən iki həftəlik Foundry-Planet xəbər bülletenini məhsullar və materiallar haqqında bütün ən son xəbərlər, testlər və hesabatlarla almaq istərdim.Üstəlik xüsusi bülletenlər – hamısı istənilən vaxt pulsuz ləğv edilir.