automatesch molding

Schmelzen adoptéieren ëmmer méi Daten-driven Prozessautomatiséierung fir laangfristeg Ziler vu méi héijer Qualitéit, manner Offall, maximal Uptime a minimale Käschten z'erreechen.Voll integréiert digital Synchroniséierung vu Gieß- a Schimmelprozesser (nahtlos Goss) ass besonnesch wäertvoll fir Schmelzen, déi d'Erausfuerderunge vun der Just-in-Time Produktioun, reduzéiert Zykluszäiten a méi heefeg Modellännerungen konfrontéiert sinn.Mat automatiséierte Formen a Gosssystemer déi nahtlos matenee verbannen, gëtt de Gossprozess méi séier a méi héich Qualitéitsdeeler gi méi konsequent produzéiert.Den automatiséierte Schéissprozess beinhalt d'Iwwerwaachung vun der Schéisstemperatur, souwéi d'Inokulatiounsmaterial ze fidderen an all Schimmel ze kontrolléieren.Dëst verbessert d'Qualitéit vun all Goss a reduzéiert d'Schrottrate.Dës ëmfaassend Automatisatioun reduzéiert och de Besoin fir Betreiber mat Joeren spezialiséierter Erfahrung.D'Operatiounen ginn och méi sécher well manner Aarbechter insgesamt involvéiert sinn.Dës Visioun ass keng Visioun vun der Zukunft;Dëst geschitt elo.Tools wéi Schmelzautomatiséierung a Robotik, Datensammlung an Analyse hunn iwwer Joerzéngte evoluéiert, awer de Fortschrëtt ass viru kuerzem beschleunegt mat der Entwécklung vu bezuelbare High-Performance Computing a fortgeschratt Industrie 4.0 vernetzte Sensoren a kompatiblen Kontrollsystemer.Léisungen a Partner erméiglechen elo Schmelzen eng robust, intelligent Infrastruktur ze kreéieren fir méi ambitiéis Projeten z'ënnerstëtzen, verschidde fréier onofhängeg Ënnerprozesser zesummenzebréngen fir hir Efforten ze koordinéieren.D'Späicheren an d'Analyse vun Prozessdaten gesammelt vun dësen automatiséierten, integréierte Systemer mécht och d'Dier op fir e virtuéisen Zyklus vun datendriven kontinuéierlecher Verbesserung.Schmelzen kënne Prozessparameter sammelen an analyséieren andeems se historesch Daten ënnersichen fir Korrelatiounen tëscht hinnen a Prozessresultater ze fannen.Den automatiséierte Prozess bitt dann en transparenten Ëmfeld an deem all Verbesserungen, déi vun der Analyse identifizéiert ginn, grëndlech a séier getest, validéiert a wa méiglech ëmgesat kënne ginn.
Nahtlos Molding Erausfuerderunge Wéinst dem Trend zu der Just-in-Time Produktioun mussen d'Clienten déi DISAMATIC® molding Linnen benotzen dacks Modeller tëscht klenge Chargen änneren.Mat Ausrüstung wéi en Automatesche Pudderchanger (APC) oder e Quick Powder Changer (QPC) vun DISA kënnen Templates an esou wéineg wéi enger Minutt geännert ginn.Wéi Héich-Vitesse Muster Ännerungen optrieden, tendéiert de Flaschenhals am Prozess a Richtung Gießen ze verschwannen - d'Zäit déi néideg ass fir d'Tundish manuell ze bewegen fir no enger Musterännerung ze schëdden.Nahtlos Goss ass de beschte Wee fir dëse Schrëtt vum Gossprozess ze verbesseren.Och wann d'Goss dacks schonn deelweis automatiséiert ass, erfuerdert d'Vollautomatiséierung eng nahtlos Integratioun vun de Kontrollsystemer vun der Schimmellinn an der Füllausrüstung, sou datt se komplett synchron an all méiglech Operatiounssituatiounen funktionnéieren.Fir dëst zouverlässeg z'erreechen, muss d'Schéisseenheet genee wësse wou et sécher ass fir déi nächst Schimmel ze pour an, wann néideg, d'Positioun vun der Fülleenheet unzepassen.Effizient automatesch Füllung an engem stabile Produktiounsprozess vun der selwechter Schimmel z'erreechen ass net sou schwéier.All Kéier wann eng nei Schimmel gemaach gëtt, bewegt d'Schimmelkolonne déiselwecht Distanz (Schimmeldicke).Op dës Manéier kann d'Fülleenheet an der selwechter Positioun bleiwen, prett fir déi nächst eidel Schimmel ze fëllen nodeems d'Produktiounslinn gestoppt ass.Nëmme kleng Upassunge vun der Pourpositioun sinn erfuerderlech fir Ännerungen an der Schimmeldicke ze kompenséieren, déi duerch Verännerungen an der Sandkompressibilitéit verursaacht ginn.De Besoin fir dës fein Upassunge gouf viru kuerzem weider reduzéiert duerch nei Schimmellinn Features, déi d'Positioune méi konsequent während der konsequent Produktioun erlaben.Nodeems all Pour ofgeschloss ass, bewegt d'Formlinn nach eng Kéier e Schlag, setzt déi nächst eidel Form op der Plaz fir de nächste Pour unzefänken.Wärend dëst geschitt, kann de Füllapparat erëm gefëllt ginn.Wann Dir de Modell ännert, kann d'Dicke vun der Schimmel änneren, wat komplex Automatisatioun erfuerdert.Am Géigesaz zum horizontalen Sandkëschtprozess, wou d'Héicht vun der Sandkëscht fixéiert ass, kann de vertikalen DISAMATIC®-Prozess d'Dicke vun der Schimmel op déi genau Dicke upassen fir all Set vu Modeller fir e konstante Sand bis Eisen Verhältnis ze halen an d'Héicht ze berechnen. vum Modell.Dëst ass e grousse Virdeel fir eng optimal Gossqualitéit a Ressourceverbrauch ze garantéieren, awer variéiert Schimmeldicke maachen automatesch Gosskontroll méi Erausfuerderung.No enger Modellännerung fänkt d'DISAMATIC® Maschinn un déi nächst Partie vu Schimmel vun der selwechter Dicke ze produzéieren, awer d'Füllmaschinn op der Linn fëllt nach ëmmer d'Schimmel vum fréiere Modell, déi eng aner Schimmeldicke hunn.Fir dëst ze bekämpfen, muss d'Formlinn an d'Füllanlag nahtlos als ee synchroniséiert System funktionnéieren, Schimmel vun enger Dicke produzéieren a sécher eng aner ausginn.Nahtlos Gießen nom Muster änneren.No der Musterännerung bleift d'Dicke vun der verbleibender Schimmel tëscht de Formmaschinnen d'selwecht.D'Schéisseenheet aus dem fréiere Modell bleift d'selwecht, awer well déi nei Schimmel aus der Formmaschinn méi déck oder méi dënn ka sinn, kann de ganze String op verschidden Distanzen an all Zyklus virgoen - op d'Dicke vun der neier Form.Dëst bedeit datt mat all Schlag vun der Formmaschinn den nahtlosen Goss-System d'Gosspositioun muss upassen an der Virbereedung fir den nächste Goss.Nodeems de fréiere Batch vu Schimmel gegoss ass, gëtt d'Dicke vun der Schimmel erëm konstant a stabil Produktioun geet erëm.Zum Beispill, wann déi nei Schimmel 150 mm déck ass anstatt den 200 mm décke Schimmel, deen nach virdru gegoss gouf, muss de Schéissapparat 50 mm zréck op d'Schimmelmaschinn mat all Schlag vun der Schimmelmaschinn bewegen fir an der korrekter Schichtpositioun ze sinn..Fir datt eng Schéissanlage sech virbereet fir ze schëdden wann d'Schimmelkolonne ophält ze beweegen, muss de Füllplanzkontroller genee wësse wéi eng Schimmel et wäert schëdden a wéini a wou et an d'Schéissberäich kënnt.Mat engem neie Modell deen décke Schimmel produzéiert wärend dënn Schimmel gegoss gëtt, soll de System fäeg sinn zwee Schimmel an engem Zyklus ze werfen.Zum Beispill, wann Dir eng 400mm Duerchmiesser Schimmel mécht an eng 200mm Duerchmiesser Schimmel ausgëtt, muss de Schéissapparat 200mm ewech vun der Schimmelmaschinn fir all Schimmel gemaach ginn.Irgendwann dréckt de 400mm Schlag zwee ongefëllte 200mm Duerchmiesser Schimmel aus dem méigleche Schéissgebitt.An dësem Fall muss d'Formmaschinn waarden bis de Füllapparat fäerdeg ass mat den zwee 200mm Schimmel ze schenken, ier Dir op den nächste Schlag weidergeet.Oder, wann Dir dënn Schimmel mécht, muss de Pourer fäeg sinn d'Pour komplett am Zyklus ze iwwersprangen, wärend nach ëmmer décke Schimmel schenkt.Zum Beispill, wann Dir eng 200mm Duerchmiesser Schimmel mécht an eng 400mm Duerchmiesser Schimmel ausgëtt, eng nei 400mm Duerchmiesser Schimmel am Schéissgebitt ze setzen heescht datt zwee 200mm Duerchmiesser Schimmel musse gemaach ginn.D'Verfollegung, d'Berechnungen an d'Datenaustausch erfuerderlech fir en integréierte Schimmel- a Giesystem fir problemfräi automatiséiert Schéiss ze bidden, wéi uewen beschriwwen, hunn Erausfuerderunge fir vill Ausrüstungsleverandoren an der Vergaangenheet presentéiert.Awer dank modernen Maschinnen, digitale Systemer a beschten Praktiken, kann en nahtlos Schéiss séier mat minimalem Setup erreecht ginn (a gouf).D'Haaptfuerderung ass eng Form vu "Comptabilitéit" vum Prozess, d'Informatioun iwwer d'Location vun all Form an Echtzäit.DISA's Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) System erreecht dëst Zil andeems all Schimmel gemaach gëtt a seng Bewegung duerch d'Produktiounslinn verfollegt.Als Prozess Timer generéiert et eng Serie vun Zäitstempel markéiert Daten Baachen datt d'Positioun vun all Ofdréck a seng nozzle op der Produktioun Linn all Sekonn berechent.Wann néideg, tauscht et Daten an Echtzäit mam Füllanlage Kontrollsystem an aner Systemer fir eng präzis Synchroniséierung z'erreechen.Den DISA System extrahéiert wichteg Donnéeën fir all Schimmel aus der CIM Datebank, sou wéi Schimmeldicke a kann / kann net gegoss ginn, a schéckt se an de Füllanlage Kontrollsystem.Mat dëse genauen Donnéeën (generéiert nodeems d'Schimmel extrudéiert ass), kann de Pourer d'Schichtversammlung op déi richteg Positioun réckelen ier d'Schimmel ukomm ass, an da fänkt d'Stoppstab opzemaachen, während d'Schimmel nach ëmmer bewegt.D'Schimmel kënnt an der Zäit fir d'Eisen aus der Schéisswierk ze kréien.Dësen ideale Timing ass entscheedend, dh d'Schmelz erreecht d'Schéissbecher präzis.Pour Zäit ass e gemeinsame Produktivitéit Flaschenhals, an duerch perfekt Timing vum Start vum Pour, Zykluszäiten kënnen ëm e puer Zéngtel vun enger Sekonn reduzéiert ginn.Den DISA-Schimmelsystem transferéiert och relevant Donnéeën vun der Formmaschinn, wéi déi aktuell Schimmelgréisst an d'Injektiounsdrock, wéi och méi breet Prozessdaten wéi Sandkompressibilitéit, op de Monitizer®|CIM.Am Tour, Monitizer®|CIM kritt a späichert qualitativ kritesch Parameteren fir all Schimmel aus der Füllanlag, sou wéi Schichttemperatur, Schichtzäit an den Erfolleg vun de Schicht- an Inokulatiounsprozesser.Dëst erlaabt datt eenzel Formen als schlecht markéiert a getrennt ginn ier se am Schüttelsystem vermëschen.Zousätzlech fir d'Automatiséierung vu Formmaschinnen, Schimmellinnen a Goss, bitt Monitizer® | CIM en Industrie 4.0-konforme Kader fir Acquisitioun, Lagerung, Berichterstattung an Analyse.Schmelzmanagement kann detailléiert Berichter kucken an Daten erofhuelen fir Qualitéitsprobleemer ze verfolgen a potenziell Verbesserungen ze féieren.Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte ass eng Familljebesëtzer Schmelz an Däitschland, déi spezialiséiert ass op d'Produktioun vu mëttlere Volumen, qualitativ héichwäerteg Eisenguss fir Autoskomponenten, schwéier Holzuewen an Infrastrukturen, an allgemeng Maschinnendeeler.D'Schmelz produzéiert gro Eisen, ductile Eisen a kompakt Graphit Eisen a produzéiert ongeféier 27.000 Tonne héichwäerteg Guss pro Joer, zwee Schichten fënnef Deeg an der Woch.Ortrander bedreift véier 6-Tonnen Induktiouns Schmelzofen an dräi DISA-Formlinnen, déi ongeféier 100 Tonnen Goss pro Dag produzéieren.Dëst beinhalt kuerz Produktiounslafe vun enger Stonn, heiansdo manner fir wichteg Clienten, sou datt d'Schabloun dacks geännert muss ginn.Fir d'Qualitéit an d'Effizienz ze optimiséieren, huet de CEO Bernd H. Williams-Book bedeitend Ressourcen investéiert fir d'Automatisatioun an d'Analyse ëmzesetzen.Den éischte Schrëtt war den Eisen Schmelz- an Doséierungsprozess ze automatiséieren, dräi existent Gossofen ze moderniséieren mat dem neiste PourTECH System, deen 3D Lasertechnologie, Inkubatioun an Temperaturkontroll enthält.Schmelzen, Schimmel a Gosslinne ginn elo digital kontrolléiert a synchroniséiert, a funktionnéieren bal komplett automatesch.Wann d'Formmaschinn de Modell ännert, freet de PourTECH Pour Controller den DISA Monitizer®|CIM System fir déi nei Form Dimensiounen.Baséierend op den DISA Daten, berechent de Pour Controller wou de Pour Node fir all Pour plazéiert ass.Et weess genee wéini déi éischt nei Schimmel an d'Füllanlag kënnt a wiesselt automatesch op déi nei Schéisssequenz.Wann de Jig zu all Moment d'Enn vu sengem Schlag erreecht, stoppt d'DISAMATIC® Maschinn an de Jig kënnt automatesch zréck.Wann déi éischt nei Schimmel aus der Maschinn geläscht gëtt, gëtt de Bedreiwer alarméiert, sou datt hien visuell kontrolléiere kann, datt et an der richteger Positioun ass.D'Virdeeler vum nahtlosen Goss Traditionell Handgossprozesser oder manner komplexe automatiséierte Systemer kënnen zu verluerene Produktiounszäit während Modellännerungen resultéieren, wat inévitabel ass och mat schnelle Schimmelännerungen op enger Formmaschinn.Manuell zrécksetzen vum Pourer a Pour Schimmel ass méi lues, erfuerdert méi Bedreiwer, an ass ufälleg fir Feeler wéi Flare.Den Ortrander huet erausfonnt datt wann se mat der Hand bottéieren, seng Mataarbechter schlussendlech midd ginn, d'Konzentratioun verluer hunn, a Feeler gemaach hunn, wéi z.Nahtlos Integratioun vu Formen a Gießen erméiglecht méi séier, méi konsequent a méi héich Qualitéitsprozesser wärend Offall an Ausdauer reduzéiert.Mat Ortrander eliminéiert d'automatesch Füllung déi dräi Minutte virdrun erfuerderlech fir d'Positioun vun der Fülleenheet während Modellännerungen unzepassen.De ganze Konversiounsprozess huet benotzt fir 4,5 Minutten ze huelen, sot den Här Williams-Book.Manner wéi zwou Minutten haut.Duerch d'Verännerung tëscht 8 an 12 Modeller pro Schicht verbréngen d'Ortrander Mataarbechter elo ongeféier 30 Minutten pro Schicht, hallef sou vill wéi virdrun.Qualitéit gëtt verbessert duerch méi Konsistenz an d'Fäegkeet fir kontinuéierlech Prozesser ze optimiséieren.Ortrander reduzéiert den Offall ëm ongeféier 20% andeems se nahtlos Goss agefouert hunn.Zousätzlech fir d'Downtime ze reduzéieren wann Dir Modeller ännert, erfuerdert déi ganz Schimmel- a Schéisslinn nëmmen zwee Leit anstatt déi dräi virdrun.Op e puer Schichten kënnen dräi Leit zwee komplett Produktiounslinnen operéieren.Iwwerwaachung ass bal all dës Aarbechter maachen: ausser de nächste Modell auswielen, Sandmëschungen ze managen an d'Schmelz ze transportéieren, si hu wéineg manuell Aufgaben.En anere Virdeel ass de reduzéierte Besoin fir erfuerene Mataarbechter, déi schwéier ze fannen sinn.Och wann d'Automatisatioun e puer Bedreiwer Training erfuerdert, gëtt et de Leit déi kritesch Prozessinformatioun déi se brauchen fir gutt Entscheedungen ze treffen.An Zukunft kënnen d'Maschinnen all Entscheedungen treffen.Donnéeën Dividenden vum nahtlosen Casting Wann Dir probéiert e Prozess ze verbesseren, soen Schmelzen dacks: "Mir maachen datselwecht op déiselwecht Manéier, awer mat verschiddene Resultater."Also gi se bei der selwechter Temperatur an Niveau fir 10 Sekonnen, awer e puer Castings si gutt an e puer schlecht.Andeems Dir automatiséiert Sensoren bäidréit, Zäitstempel Donnéeën op all Prozessparameter sammelen an d'Resultater iwwerwaachen, erstellt en integréierte nahtlosen Casting-System eng Kette vu verwandte Prozessdaten, wat et méi einfach mécht d'Ursaachen z'identifizéieren wann d'Qualitéit ufänkt ze verschlechteren.Zum Beispill, wann onerwaart Inklusiounen an enger Partie Bremsscheiwen optrieden, kënnen d'Manager séier kontrolléieren ob d'Parameteren an akzeptable Grenzen sinn.Well Controller fir d'Formmaschinn, d'Gossanlag an aner Funktiounen wéi Schmelzen a Sandmixer am Konzert funktionnéieren, kënnen d'Donnéeën, déi se generéieren, analyséiert ginn fir Bezéiungen am ganze Prozess z'identifizéieren, vu Sandeigenschaften bis zur Finale Uewerflächqualitéit vum Guss.E méiglecht Beispill ass wéi d'Schichtniveau an d'Temperatur d'Schimmelfüllung fir all eenzel Modell beaflossen.Déi resultéierend Datebank leet och d'Basis fir déi zukünfteg Notzung vun automatiséierten Analysetechnike wéi Maschinnléieren a Kënschtlech Intelligenz (AI) fir Prozesser ze optimiséieren.Ortrander sammelt Prozessdaten an Echtzäit duerch Maschinninterfaces, Sensormiessungen an Testproben.Fir all Schimmelgoss ginn ongeféier dausend Parameteren gesammelt.Virdrun huet et nëmmen d'Zäit erfuerderlech fir all Pour opgeholl, awer elo weess et genee wat den Niveau vun der Schéissdüse all Sekonn ass, et erlaabt erfuerene Personal ze iwwerpréiwen wéi dësen Parameter aner Indikatoren beaflosst, wéi och d'Finale Qualitéit vum Goss.Gëtt d'Flëssegkeet aus der Schéissdüse drainéiert wärend d'Schimmel gefëllt gëtt, oder ass d'Schéissdüse während der Füllung op e bal konstante Niveau gefëllt?Ortrander produzéiert dräi bis fënnef Millioune Schimmel d'Joer an huet eng enorm Quantitéit un Daten gesammelt.Ortrander späichert och verschidde Biller vun all Pour an der PourTECH Datebank am Fall vu Qualitéitsprobleemer.E Wee ze fannen fir dës Biller automatesch ze bewäerten ass en zukünfteg Zil.Conclusioun.Simultan automatiséiert Formen a Gießen Resultater a méi séier Prozesser, méi konsequent Qualitéit a manner Offall.Mat glatem Casting an automatesch Muster änneren, funktionnéiert d'Produktiounslinn effektiv autonom, erfuerdert nëmme minimal manuell Ustrengung.Well de Bedreiwer eng Iwwerwaachungsroll spillt, sinn manner Personal néideg.Nahtlos Guss gëtt elo op ville Plazen ronderëm d'Welt benotzt a kann op all modern Schmelzen applizéiert ginn.All Schmelz wäert eng liicht aner Léisung erfuerderen, déi op seng Bedierfnesser ugepasst ass, awer d'Technologie fir se ëmzesetzen ass gutt bewisen, aktuell verfügbar vun DISA a sengem Partner pour-tech AB, a brauch net vill Aarbecht.Benotzerdefinéiert Aarbecht kann duerchgefouert ginn.Déi verstäerkte Notzung vu kënschtlecher Intelligenz an intelligenter Automatioun an Schmelzen ass nach ëmmer an der Testphase, awer wéi Schmelzen an OEMs méi Daten an zousätzlech Erfarung an den nächsten zwee bis dräi Joer sammelen, wäert den Iwwergank op d'Automatiséierung wesentlech beschleunegen.Dës Léisung ass awer momentan fakultativ, well Datenintelligenz de beschte Wee ass fir Prozesser ze optimiséieren an d'Rentabilitéit ze verbesseren, méi Automatioun an Datesammlung gëtt Standardpraxis anstatt en experimentelle Projet.An der Vergaangenheet war de gréisste Verméigen vun enger Schmelz säi Modell an d'Erfahrung vu senge Mataarbechter.Elo datt nahtlos Goss mat enger gréisserer Automatioun an Industrie 4.0 Systemer kombinéiert ass, ginn d'Donnéeën séier den drëtte Pilier vum Schmelz Erfolleg.
-Mir häerzlech Merci pour-tech an Ortrander Eisenhütte fir hir Kommentaren während der Virbereedung vun dësem Artikel.
Jo, ech géif gären de bi-wöchentlechen Foundry-Planet Newsletter mat all de leschten Neiegkeeten, Tester a Berichter iwwer Produkter a Material kréien.Plus speziell Newslettere - alles mat gratis Annulatioun zu all Moment.