Цутгамал үйлдвэрүүд илүү чанартай, бага хог хаягдал, хамгийн их ажиллах хугацаа, хамгийн бага зардал зэрэг урт хугацааны зорилгодоо хүрэхийн тулд өгөгдөлд суурилсан процессын автоматжуулалтыг улам бүр нэвтрүүлж байна.Цутгах, цутгах үйл явцын бүрэн нэгдсэн дижитал синхрончлол (ямар ч үл үзэгдэх цутгах) нь цаг тухайд нь үйлдвэрлэх, эргэлтийн хугацааг багасгах, загварыг илүү олон удаа өөрчлөх зэрэг бэрхшээлтэй тулгардаг цутгамал үйлдвэрүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм.Автоматжуулсан хэлбэржүүлэлт, цутгах систем нь хоорондоо уялдаа холбоотой байдаг тул цутгах үйл явц илүү хурдан болж, илүү чанартай эд ангиудыг тогтмол үйлдвэрлэдэг.Автомат цутгах процесс нь цутгах температурыг хянах, түүнчлэн тарих материалыг тэжээх, хэв бүрийг шалгах зэрэг орно.Энэ нь цутгамал бүрийн чанарыг сайжруулж, хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.Энэхүү иж бүрэн автоматжуулалт нь олон жилийн туршлагатай операторуудын хэрэгцээг бууруулдаг.Цөөн тооны ажилчид оролцдог тул үйл ажиллагаа нь аюулгүй болно.Энэ алсын хараа нь ирээдүйн тухай төсөөлөл биш юм;Энэ нь одоо болж байна.Цутгамал үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, робот техник, мэдээлэл цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх зэрэг хэрэгслүүд олон арван жилийн туршид хөгжиж ирсэн боловч сүүлийн үед боломжийн өндөр хүчин чадалтай тооцоолол, дэвшилтэт Аж үйлдвэрийн 4.0 сүлжээ мэдрэгч, нийцтэй хяналтын системийг хөгжүүлснээр ахиц дэвшил хурдацтай явагдаж байна.Шийдэл ба түншүүд одоо цутгамал үйлдвэрүүдэд илүү амбицтай төслүүдийг дэмжих хүчирхэг, ухаалаг дэд бүтцийг бий болгож, хүчин чармайлтаа зохицуулахын тулд өмнө нь бие даасан олон дэд процессуудыг нэгтгэх боломжийг олгож байна.Эдгээр автоматжуулсан, нэгдсэн системүүдийн цуглуулсан процессын өгөгдлийг хадгалах, дүн шинжилгээ хийх нь өгөгдөлд тулгуурласан тасралтгүй сайжруулалтын сайн мөчлөгийн үүдийг нээж өгдөг.Цутгамал үйлдвэрүүд нь түүхийн өгөгдөл болон процессын үр дүнгийн хоорондын хамаарлыг олохын тулд процессын параметрүүдийг цуглуулж, дүн шинжилгээ хийх боломжтой.Дараа нь автоматжуулсан үйл явц нь дүн шинжилгээгээр илэрсэн аливаа сайжруулалтыг сайтар, хурдан турших, баталгаажуулах, боломжтой бол хэрэгжүүлэх боломжтой ил тод орчинг бүрдүүлдэг.
Тохиромжгүй хэвний сорилтууд Цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэх хандлагатай байгаа тул DISAMATIC® хэвний шугамыг ашигладаг хэрэглэгчид ихэвчлэн жижиг багцуудын хооронд загвараа байнга солих шаардлагатай болдог.Автомат нунтаг солигч (APC) эсвэл DISA-ийн түргэн нунтаг солигч (QPC) гэх мэт төхөөрөмжийг ашиглан загваруудыг нэг минутын дотор өөрчлөх боломжтой.Өндөр хурдны хэв маягийн өөрчлөлт гарахын хэрээр процессын саад бэрхшээл нь цутгах тал руу шилжих хандлагатай байдаг - хэв маягийг өөрчилсний дараа тундийг гараар цутгахад шаардагдах хугацаа.Цутгамал цутгах нь цутгах үйл явцын энэ үе шатыг сайжруулах хамгийн сайн арга юм.Цутгамал нь ихэвчлэн хэсэгчлэн автоматжуулсан байдаг ч бүрэн автоматжуулалт нь хэвний шугамын хяналтын систем болон дүүргэх төхөөрөмжийг тасралтгүй нэгтгэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь бүх боломжит нөхцөлд бүрэн синхроноор ажилладаг.Үүнд найдвартай хүрэхийн тулд цутгах хэсэг нь дараагийн хэвийг хаана цутгахад аюулгүй болохыг яг таг мэдэж, шаардлагатай бол дүүргэх нэгжийн байрлалыг тохируулах ёстой.Ижил хэвний тогтвортой үйлдвэрлэлийн процесст үр дүнтэй автомат дүүргэлт хийх нь тийм ч хэцүү биш юм.Шинэ хэв хийх бүрт хэвний багана ижил зайд (хэвний зузаан) хөдөлдөг.Ийм байдлаар дүүргэх хэсэг нь үйлдвэрлэлийн шугам зогссоны дараа дараагийн хоосон хэвийг дүүргэхэд бэлэн хэвээр байх болно.Элсний шахагдах чадварын өөрчлөлтөөс үүссэн хэвний зузаанын өөрчлөлтийг нөхөхийн тулд цутгах байрлалд зөвхөн бага зэргийн тохируулга хийх шаардлагатай.Тууштай үйлдвэрлэлийн явцад цутгах байрлалыг илүү тогтвортой байлгах боломжийг олгодог хэвний шугамын шинэ боломжуудын ачаар эдгээр нарийн тохируулга хийх хэрэгцээ сүүлийн үед улам багассан.Цутгах бүрийг хийж дууссаны дараа цутгах шугам дахин нэг цохилтыг хөдөлгөж, дараагийн цутгах ажлыг эхлүүлэхийн тулд дараагийн хоосон хэвийг байрлуулна.Энэ нь тохиолдож байх үед дүүргэх төхөөрөмжийг дахин дүүргэх боломжтой.Загварыг өөрчлөх үед хэвний зузаан өөрчлөгдөж болох бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй автоматжуулалт шаарддаг.Элс ба төмрийн харьцааг тогтмол байлгахын тулд босоо DISAMATIC® процесс нь хэвний зузааныг загвар бүрд шаардлагатай яг нарийн зузаанаар тохируулж, элсний төмрийн харьцааг тогтмол байлгаж, өндрийг нь тооцдог хэвтээ хамгаалагдсан хязгаарлагдмал орчны процессоос ялгаатай. загварын.Энэ нь цутгах чанар, нөөцийн оновчтой ашиглалтыг хангах гол давуу тал боловч янз бүрийн хэвний зузаан нь цутгах автомат хяналтыг илүү төвөгтэй болгодог.Загварыг өөрчилсний дараа DISAMATIC® машин нь ижил зузаантай хэвний дараагийн багцыг үйлдвэрлэж эхэлдэг боловч шугам дээрх дүүргэгч машин нь өмнөх загварын хэвийг дүүргэсэн хэвээр байгаа бөгөөд хэвний зузаан нь өөр байж болно.Үүнтэй тэмцэхийн тулд цутгах шугам ба дүүргэх үйлдвэр нь нэг зузаантай хэв үйлдвэрлэж, нөгөөг нь найдвартай цутгаж, нэг синхрон систем шиг жигд ажиллах ёстой.Загварыг өөрчилсний дараа саадгүй цутгах.Загварыг өөрчилсний дараа хэвлэх машинуудын хооронд үлдсэн хэвний зузаан ижил хэвээр байна.Өмнөх загвараас цутгах хэсэг нь ижил хэвээр байгаа боловч хэвлэх машинаас гарч буй шинэ хэв нь илүү зузаан эсвэл нимгэн байж болох тул бүх утас нь мөчлөг бүрт өөр өөр зайд - шинэ хэлбэрийн зузаан хүртэл урагшлах боломжтой.Энэ нь хэвлэх машины цус харвалт бүрд үл үзэгдэх цутгах систем нь дараагийн цутгахад бэлтгэхийн тулд цутгах байрлалыг тохируулах ёстой гэсэн үг юм.Өмнөх багц хэвийг цутгасны дараа хэвний зузаан дахин тогтмол болж, тогтвортой үйлдвэрлэл сэргэнэ.Жишээлбэл, хэрэв шинэ хэв нь өмнө нь цутгаж байсан 200 мм зузаантай биш харин 150 мм зузаантай байвал цутгах төхөөрөмж зөв цутгах байрлалд байхын тулд цутгах машиныг цус харвах бүрт хэвний машин руу 50 мм буцааж хөдөлгөх ёстой..Хэвний багана хөдлөхөө болих үед цутгах үйлдвэрийг цутгахад бэлтгэхийн тулд дүүргэх үйлдвэрийн хянагч нь яг ямар хөгц рүү цутгаж, цутгах хэсэгт хэзээ хаана ирэхийг мэдэж байх ёстой.Нимгэн хэв цутгаж байхад зузаан хэв гаргадаг шинэ загварыг ашигласнаар систем нь нэг циклд хоёр хэв цутгах боломжтой байх ёстой.Тухайлбал, 400 мм-ийн диаметртэй хэв хийж, 200 мм-ийн диаметртэй хэвийг цутгахад цутгах төхөөрөмж нь цутгах машинаас 200 мм-ийн зайтай байх ёстой.Хэзээ нэгэн цагт 400 мм-ийн цохилт нь цутгах боломжтой хэсгээс 200 мм диаметртэй хоёр дүүргэгдээгүй хэвийг түлхэх болно.Энэ тохиолдолд цутгах машин нь дүүргэх төхөөрөмж нь 200 мм-ийн хоёр хэвийг цутгаж дуустал хүлээх ёстой бөгөөд дараагийн цохилт руу шилжих хэрэгтэй.Эсвэл нимгэн хэв хийх үед цутгагч нь зузаан хэвийг цутгаж байх зуур циклд цутгахыг бүрэн алгасах чадвартай байх ёстой.Тухайлбал, 200 мм-ийн диаметртэй хэв хийж, 400 мм-ийн диаметртэй цутгах үед цутгах хэсэгт 400 мм-ийн диаметртэй шинэ хэв тавих нь 200 мм-ийн диаметртэй хоёр хэв хийх шаардлагатай гэсэн үг юм.Дээр дурдсанчлан асуудалгүй автомат цутгах ажлыг хангахын тулд цутгах, цутгах нэгдсэн системд шаардагдах мөрдөх, тооцоолол, мэдээлэл солилцох нь олон тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчдэд өнгөрсөн хугацаанд бэрхшээл учруулж байсан.Гэхдээ орчин үеийн машинууд, дижитал системүүд болон шилдэг туршлагын ачаар хамгийн бага тохиргоотойгоор жигд цутгах ажлыг хурдан хийх боломжтой (мөн одоо ч байгаа).Гол шаардлага бол маягт бүрийн байршлын талаархи мэдээллийг бодит цаг хугацаанд нь өгөх үйл явцын "нягтлан бодох бүртгэлийн" зарим хэлбэр юм.DISA-ийн Monitizer®|CIM (Компьютерийн нэгдсэн модуль) систем нь хийсэн хэв бүрийг бүртгэж, үйлдвэрлэлийн дамжуургаар түүний хөдөлгөөнийг хянах замаар энэхүү зорилгодоо хүрдэг.Процессын таймерын хувьд энэ нь секунд тутамд үйлдвэрлэлийн шугам дээрх хэв болон түүний хошууны байрлалыг тооцдог цаг хугацааны тамгатай мэдээллийн урсгалыг үүсгэдэг.Шаардлагатай бол нарийн синхрончлолд хүрэхийн тулд дүүргэлтийн үйлдвэрийн хяналтын систем болон бусад системүүдтэй бодит цаг хугацаанд мэдээлэл солилцдог.DISA систем нь CIM мэдээллийн сангаас хөгц бүрийн зузаан, цутгаж болохгүй, цутгах боломжгүй гэх мэт чухал өгөгдлийг гаргаж аваад дүүргэх үйлдвэрийн хяналтын системд илгээдэг.Энэхүү үнэн зөв өгөгдлийг ашиглан (хэвийг шахаж гаргасны дараа үүссэн) цутгагч нь цутгах угсралтыг хэв ирэхээс өмнө зөв байрлалд шилжүүлж, дараа нь хөгц хөдөлж байх үед таглах саваа нээж эхэлнэ.Цутгах үйлдвэрээс төмрийг хүлээж авахаар хэв нь цагтаа ирдэг.Энэ хамгийн тохиромжтой цаг нь маш чухал, өөрөөр хэлбэл хайлмал нь цутгах аяганд үнэн зөв хүрдэг.Цутгах хугацаа нь бүтээмжийн нийтлэг саад тотгор бөгөөд цутгах эхлэлийг зөв тохируулснаар мөчлөгийн хугацааг секундын аравны хэдэн хувиар багасгаж болно.DISA хэвлэх систем нь хэвний машинаас одоогийн хэвний хэмжээ, шахах даралт зэрэг холбогдох өгөгдлийг, мөн элсний шахалт зэрэг өргөн хүрээний процессын өгөгдлийг Monitizer®|CIM руу шилжүүлдэг.Хариуд нь Monitizer®|CIM нь цутгах температур, цутгах хугацаа, цутгах, тарих процессын амжилт зэрэг хэв тус бүрийн чанарын чухал үзүүлэлтүүдийг дүүргэх үйлдвэрээс хүлээн авч хадгалдаг.Энэ нь сэгсрэх системд холихын өмнө бие даасан хэлбэрийг муу гэж тэмдэглэж, салгах боломжийг олгодог.Monitizer®|CIM нь хэвлэх машин, хэвний шугам, цутгах ажлыг автоматжуулахаас гадна олж авах, хадгалах, тайлагнах, дүн шинжилгээ хийх Аж үйлдвэрийн 4.0-д нийцсэн тогтолцоог хангадаг.Цутгамал үйлдвэрийн удирдлага нь чанарын асуудлыг хянах, боломжит сайжруулалтыг жолоодохын тулд нарийвчилсан тайлангуудыг харж, өгөгдлийг нарийвчлан судлах боломжтой.Ortrander-ийн тасралтгүй цутгах туршлага Ortrander Eisenhütte нь автомашины эд анги, хүнд даацын модон зуух болон дэд бүтэц, ерөнхий машин механизмын эд ангиудын дунд хэмжээний эзэлхүүнтэй, өндөр чанартай төмрийн цутгамал үйлдвэрлэлээр мэргэшсэн Герман дахь гэр бүлийн өмчит цутгамал үйлдвэр юм.Цутгах үйлдвэр нь саарал төмөр, уян харимхай, нягтруулсан бал төмөр үйлдвэрлэдэг бөгөөд жилд ойролцоогоор 27,000 тонн сайн чанарын цутгамал цутгамал үйлдвэрлэдэг бөгөөд долоо хоногийн таван өдөр хоёр ээлжээр ажилладаг.Ortrander нь 6 тоннын багтаамжтай дөрвөн индукц хайлуулах зуух, DISA хэвлэх гурван шугам ажиллуулж, өдөрт ойролцоогоор 100 тонн цутгамал үйлдвэрлэдэг.Үүнд нэг цагийн богино хэмжээний үйлдвэрлэл орно, заримдаа чухал үйлчлүүлэгчдэд бага байдаг тул загварыг байнга өөрчлөх шаардлагатай болдог.Чанар, үр ашгийг оновчтой болгохын тулд гүйцэтгэх захирал Бернд Х.Уильямс-Бук автоматжуулалт, аналитикийг хэрэгжүүлэхэд ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийсэн.Эхний алхам нь 3D лазер технологи, инкубаци, температурын хяналтыг багтаасан хамгийн сүүлийн үеийн pourTECH системийг ашиглан одоо байгаа гурван цутгах зуухыг шинэчилж, төмрийг хайлуулах, тунг тохируулах процессыг автоматжуулах явдал байв.Зуух, цутгах, цутгах шугамууд нь дижитал удирдлагатай, синхрончлогдсон бөгөөд бараг бүрэн автоматаар ажилладаг.Хэвний машин загвараа өөрчлөх үед pourTECH асгах хянагч нь DISA Monitizer®|CIM системээс хэвний шинэ хэмжээсийг асуудаг.DISA өгөгдөл дээр үндэслэн цутгах хянагч нь цутгах бүрт цутгах цэгийг хаана байрлуулахыг тооцоолдог.Энэ нь дүүргэх үйлдвэрт анхны шинэ хэв хэзээ ирэхийг яг таг мэдэж, цутгах шинэ дараалалд автоматаар шилждэг.Хэрэв дугуй нь ямар ч үед харвалтынхаа төгсгөлд хүрвэл DISAMATIC® машин зогсох бөгөөд углуур автоматаар буцаж ирдэг.Эхний шинэ хэвийг машинаас салгахад оператор нь дохио өгдөг бөгөөд ингэснээр зөв байрлалд байгаа эсэхийг нүдээр шалгах боломжтой болно.Цутгамал хийцийн ашиг тус Уламжлалт гараар цутгах процессууд эсвэл нарийн төвөгтэй автоматжуулсан системүүд нь загварыг өөрчлөх явцад үйлдвэрлэлийн хугацааг алддаг бөгөөд энэ нь хэвний машин дээр хэв хурдан солигдсон ч зайлшгүй юм.Цутгагч болон цутгах хэвийг гараар дахин тохируулах нь удаан, илүү олон оператор шаарддаг бөгөөд гал асаах зэрэг алдаа гарах магадлал өндөр байдаг.Ортрандер гараар савлахдаа ажилчид нь сүүлдээ ядарч, анхаарал төвлөрөхөө больж, ажлаа суллах зэрэг алдаа гаргадаг болохыг олж мэдсэн.Цутгах, цутгах үйл явцыг тасралтгүй нэгтгэх нь илүү хурдан, тууштай, өндөр чанартай процессуудыг гүйцэтгэхийн зэрэгцээ хог хаягдал, сул зогсолтыг багасгадаг.Ortrander-ийн тусламжтайгаар автомат дүүргэлт нь загварыг өөрчлөх үед дүүргэх нэгжийн байрлалыг тохируулахад шаардагдах гурван минутыг арилгадаг.Бүх хөрвүүлэх үйл явц нь 4.5 минут болдог байсан гэж ноён Уильямс-Бук хэлэв.Өнөөдөр хоёр минут ч хүрэхгүй байна.Нэг ээлжиндээ 8-12 загвар сольсноор Ortrander-ийн ажилчид нэг ээлжиндээ 30 орчим минут зарцуулдаг болсон нь өмнөхөөсөө хоёр дахин бага.Илүү тууштай байдал, үйл явцыг тасралтгүй оновчтой болгох чадварын ачаар чанарыг сайжруулдаг.Ortrander нь үл үзэгдэх цутгалтыг нэвтрүүлснээр хог хаягдлыг ойролцоогоор 20% бууруулсан.Загвар солих үед зогсолтыг багасгахаас гадна цутгах, цутгах шугамыг бүхэлд нь өмнөх гурван хүний оронд хоёрхон хүн шаарддаг.Зарим ээлжинд гурван хүн хоёр иж бүрэн үйлдвэрлэлийн шугамыг ажиллуулж болно.Хяналт шалгалт нь эдгээр бараг бүх ажилчдын хийдэг: дараагийн загварыг сонгох, элсний хольцыг зохицуулах, хайлмал тээвэрлэхээс бусад тохиолдолд тэдэнд гарын авлагын ажил цөөхөн байдаг.Өөр нэг давуу тал бол олоход хэцүү, туршлагатай ажилтнуудын хэрэгцээ багассан явдал юм.Хэдийгээр автоматжуулалт нь операторын сургалтыг шаарддаг ч зөв шийдвэр гаргахад шаардлагатай чухал үйл явцын мэдээллийг хүмүүст өгдөг.Ирээдүйд машинууд бүх шийдвэрийг гаргах боломжтой.Цутгамал цутгахаас авах өгөгдлийн ногдол ашиг Үйл явцыг сайжруулах гэж оролдохдоо цутгах үйлдвэрүүд ихэвчлэн "Бид ижил зүйлийг хийдэг, гэхдээ өөр үр дүнтэй байдаг" гэж хэлдэг.Тиймээс тэд ижил температур, түвшинд 10 секундын турш цутгадаг боловч зарим цутгамал нь сайн, зарим нь муу байдаг.Автоматжуулсан мэдрэгчийг нэмж, процессын параметр тус бүр дээр цаг хугацааны тамгатай өгөгдлийг цуглуулж, үр дүнг хянах замаар нэгдмэл үл үзэгдэх цутгах систем нь холбогдох процессын өгөгдлийн гинжин хэлхээг бий болгож, чанар муудаж эхлэх үед үндсэн шалтгааныг тодорхойлоход хялбар болгодог.Жишээлбэл, хэрэв тоормозны дискний багцад гэнэтийн оруулгууд тохиолдвол менежерүүд параметрүүд нь зөвшөөрөгдөх хязгаарт байгаа эсэхийг хурдан шалгаж болно.Хэвлэх машин, цутгах үйлдвэр болон зуух, элс холигч зэрэг бусад функцүүдийн хянагч нар нэг дор ажилладаг тул тэдгээрийн үүсгэсэн өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийж, элсний шинж чанараас эхлээд цутгах эцсийн гадаргуугийн чанар хүртэлх бүх үйл явцын хамаарлыг тодорхойлох боломжтой.Боломжит нэг жишээ бол цутгах түвшин ба температур нь загвар бүрийн хэвийг дүүргэхэд хэрхэн нөлөөлдөг.Үүний үр дүнд бий болсон мэдээллийн сан нь цаашдын үйл явцыг оновчтой болгохын тулд машин сурах, хиймэл оюун ухаан (AI) зэрэг автоматжуулсан шинжилгээний аргуудыг цаашид ашиглах үндэс суурийг тавьдаг.Ortrander нь машины интерфэйс, мэдрэгчийн хэмжилт, туршилтын дээжээр дамжуулан процессын өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд цуглуулдаг.Мөөгөнцөр цутгах бүрийн хувьд мянга орчим параметрийг цуглуулдаг.Өмнө нь энэ нь цутгах бүрт шаардагдах хугацааг л бүртгэдэг байсан бол одоо энэ нь цутгах хошууны түвшин секунд тутамд яг ямар түвшинд байгааг мэддэг бөгөөд энэ үзүүлэлт бусад үзүүлэлтүүдэд хэрхэн нөлөөлж байгааг, мөн цутгах эцсийн чанарт хэрхэн нөлөөлж байгааг шалгах боломжийг туршлагатай ажилтнуудад олгодог.Мөөгөнцөр дүүргэж байх үед цутгах цоргоноос шингэнийг шавхаж байна уу, эсвэл дүүргэх явцад цутгах цорго бараг тогтмол түвшинд дүүрсэн үү?Ortrander жилдээ гурваас таван сая хөгц үйлдвэрлэдэг бөгөөд асар их хэмжээний мэдээлэл цуглуулдаг.Ortrander нь чанарын асуудал гарсан тохиолдолд цутгах бүрийн олон зургийг pourTECH мэдээллийн санд хадгалдаг.Эдгээр зургийг автоматаар үнэлэх арга замыг олох нь ирээдүйн зорилго юм.Дүгнэлт.Автомат хэлбэрт оруулах, цутгах зэрэг нь илүү хурдан процесс, илүү тогтвортой чанар, хог хаягдал багатай болгодог.Гөлгөр цутгах, загвараа автоматаар өөрчлөх замаар үйлдвэрлэлийн шугам нь бие даасан байдлаар үр дүнтэй ажилладаг бөгөөд хамгийн бага гар хүчин чармайлт шаарддаг.Оператор нь хяналтын үүрэг гүйцэтгэдэг тул цөөн тооны боловсон хүчин шаардагдана.Өдгөө дэлхийн өнцөг булан бүрт гөлгөр цутгах аргыг хэрэглэж байгаа бөгөөд орчин үеийн бүх цутгах үйлдвэрүүдэд хэрэглэж болно.Цутгах үйлдвэр бүр өөрийн хэрэгцээнд тохирсон арай өөр шийдлийг шаардах боловч түүнийг хэрэгжүүлэх технологи нь сайн нотлогдсон, одоогоор DISA болон түүний түнш pour-tech AB-аас авах боломжтой бөгөөд тийм ч их ажил шаарддаггүй.Захиалгат ажлыг гүйцэтгэх боломжтой.Цутгах үйлдвэрүүдэд хиймэл оюун ухаан, ухаалаг автоматжуулалтын хэрэглээ нэмэгдэж байгаа нь туршилтын шатандаа байгаа ч цутгамал үйлдвэрүүд болон үйлдвэрүүд ойрын 2-3 жилийн хугацаанд илүү их мэдээлэл, нэмэлт туршлага хуримтлуулахын хэрээр автоматжуулалтад шилжих үйл явц мэдэгдэхүйц хурдасна.Энэ шийдэл нь одоогоор сонголттой боловч өгөгдлийн тагнуул нь үйл явцыг оновчтой болгох, ашиг орлогыг нэмэгдүүлэх хамгийн сайн арга бөгөөд илүү их автоматжуулалт, мэдээлэл цуглуулах нь туршилтын төсөл гэхээсээ илүү стандарт практик болж байна.Урьд нь цутгамал үйлдвэрийн хамгийн том хөрөнгө нь түүний загвар, ажилчдын туршлага байсан.Цутгамал цутгалт нь илүү их автоматжуулалт болон Industry 4.0 системтэй хослуулсан өнөө үед өгөгдөл нь цутгах үйлдвэрийн амжилтын гурав дахь тулгуур болж байна.
-Энэ нийтлэлийг бэлтгэх явцад санал бодлоо илэрхийлсэн pour-tech болон Ortrander Eisenhütte-д чин сэтгэлээсээ талархаж байна.
Тийм ээ, би хоёр долоо хоног тутам гаргадаг Foundry-Planet мэдээллийн товхимолыг бүтээгдэхүүн, материалын талаархи хамгийн сүүлийн үеийн мэдээ, туршилт, тайланг хүлээн авахыг хүсч байна.Дээрээс нь тусгай мэдээллийн товхимолууд - бүгдийг нь хүссэн үедээ үнэгүй цуцлах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2023-10-05