molding ອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຜະລິດກໍາລັງເພີ່ມກໍາລັງການຮັບຮອງເອົາຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍໃນໄລຍະຍາວຂອງຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ເວລາສູງສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ.ການເຊື່ອມໂຍງດິຈິຕອນຢ່າງສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການ pouring ແລະ molding (ການຫລໍ່ seamless) ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບ foundries ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຜະລິດພຽງແຕ່ໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ, ໄລຍະເວລາວົງຈອນຫຼຸດລົງແລະການປ່ຽນແປງຕົວແບບເລື້ອຍໆເລື້ອຍໆ.ດ້ວຍລະບົບ molding ອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຫລໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຂະບວນການຫລໍ່ໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າແມ່ນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຂະ​ບວນ​ການ pouring ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ pouring​, ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ inoculation ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແຕ່​ລະ mold​.ນີ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຫລໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ.ອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການພິເສດຫຼາຍປີ.ການດໍາເນີນງານຍັງປອດໄພຂຶ້ນຍ້ອນວ່າມີແຮງງານຫນ້ອຍລົງໂດຍລວມ.ວິໄສທັດນີ້ບໍ່ແມ່ນວິໄສທັດຂອງອະນາຄົດ;ນີ້ແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ.ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ແລະຫຸ່ນຍົນ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ ແລະການວິເຄາະໄດ້ພັດທະນາໄປຫຼາຍທົດສະວັດແລ້ວ, ແຕ່ຄວາມຄືບໜ້າໄດ້ເລັ່ງຂຶ້ນເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ດ້ວຍການພັດທະນາຄອມພິວເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະລະບົບເຊັນເຊີເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແລະລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.ວິທີແກ້ໄຂແລະຄູ່ຮ່ວມງານໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະຫຼາດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການທີ່ມີຄວາມທະເຍີທະຍານຫຼາຍ, ນໍາເອົາຂະບວນການຍ່ອຍທີ່ເປັນເອກະລາດຫຼາຍຄັ້ງມາຮ່ວມກັນເພື່ອປະສານງານຄວາມພະຍາຍາມຂອງພວກເຂົາ.ການເກັບຮັກສາແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ເກັບກໍາໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້, ປະສົມປະສານຍັງເປີດປະຕູສູ່ວົງຈອນທີ່ມີຄຸນງາມຄວາມດີຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂໍ້ມູນ.Foundries ສາມາດເກັບກໍາແລະວິເຄາະຕົວກໍານົດການຂະບວນການໂດຍການກວດສອບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດເພື່ອຊອກຫາຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງພວກເຂົາແລະຜົນໄດ້ຮັບຂະບວນການ.ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກນັ້ນສະຫນອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂປ່ງໃສເຊິ່ງການປັບປຸງໃດໆທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍການວິເຄາະສາມາດຖືກທົດສອບຢ່າງລະອຽດແລະລວດໄວ, ກວດສອບໄດ້ແລະຖ້າເປັນໄປໄດ້, ປະຕິບັດ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເນື່ອງຈາກທ່າອ່ຽງໄປສູ່ການຜະລິດໃນເວລາດຽວ, ລູກຄ້າທີ່ໃຊ້ສາຍແມ່ພິມ DISAMATIC® ມັກຈະມີການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງເລື້ອຍໆລະຫວ່າງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ.ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນເຄື່ອງປ່ຽນຜົງອັດຕະໂນມັດ (APC) ຫຼືຕົວປ່ຽນຜົງໄວ (QPC) ຈາກ DISA, ແມ່ແບບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ພາຍໃນຫນຶ່ງນາທີ.ເມື່ອການປ່ຽນແປງຮູບແບບຄວາມໄວສູງເກີດຂື້ນ, ຄໍຂວດໃນຂະບວນການມັກຈະປ່ຽນໄປສູ່ການຖອກ - ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍ້າຍ tundish ດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຖອກຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ.ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຂັ້ນຕອນນີ້ຂອງຂະບວນການຫລໍ່.ເຖິງແມ່ນວ່າການຫລໍ່ມັກຈະເປັນອັດຕະໂນມັດບາງສ່ວນ, ອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງ seamless ຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຂອງສາຍ molding ແລະອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດງານ synchronously ຢ່າງສົມບູນໃນທຸກສະຖານະການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້, ຫນ່ວຍງານ pouring ຕ້ອງຮູ້ວ່າບ່ອນທີ່ປອດໄພທີ່ຈະຖອກ mold ຕໍ່ໄປແລະ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ່ວຍເຕີມ.ການບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ mold ດຽວກັນແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ເຮັດແມ່ພິມໃຫມ່, ຖັນ mold ຍ້າຍໄລຍະດຽວກັນ (ຄວາມຫນາຂອງ mold).ດ້ວຍວິທີນີ້, ຫນ່ວຍເຕີມເຕັມສາມາດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ, ພ້ອມທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ mold ເປົ່າຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກສາຍການຜະລິດຖືກຢຸດ.ມີພຽງແຕ່ການປັບຕົວເລັກນ້ອຍຕໍ່ກັບຕໍາແໜ່ງການຖອກລົງເທົ່ານັ້ນເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງການບີບອັດດິນຊາຍ.ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວປັບໄຫມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຕື່ມອີກໃນບໍ່ດົນມານີ້ຍ້ອນລັກສະນະສາຍ molding ໃຫມ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງ pouring ຍັງຄົງສອດຄ່ອງຫຼາຍໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.ຫຼັງຈາກການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງສໍາເລັດ, ສາຍ molding ຍ້າຍຫນຶ່ງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເອົາ mold ເປົ່າຕໍ່ໄປໃນສະຖານທີ່ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການຖອກເທຖຕໍ່ໄປ.ໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ, ອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນສາມາດເຕີມໄດ້.ເມື່ອປ່ຽນຕົວແບບ, ຄວາມຫນາຂອງ mold ອາດຈະປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນ.ບໍ່ເຫມືອນກັບຂະບວນການ sandbox ລວງນອນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສູງຂອງ sandbox ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ຂະບວນການDISAMATIC®ຕັ້ງສາມາດປັບຄວາມຫນາຂອງ mold ໄດ້ກັບຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງຮູບແບບເພື່ອຮັກສາອັດຕາສ່ວນດິນຊາຍຄົງທີ່ກັບທາດເຫຼັກແລະບັນຊີສໍາລັບຄວາມສູງ. ຂອງຕົວແບບ.ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຫລໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ແຕ່ຄວາມຫນາ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການຫລໍ່ອັດຕະໂນມັດມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍ.ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ, ເຄື່ອງ DISAMATIC® ເລີ່ມຕົ້ນຜະລິດ mold batch ຕໍ່ໄປທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນ, ແຕ່ເຄື່ອງຕື່ມຢູ່ໃນເສັ້ນຍັງຄົງຕື່ມ molds ຂອງຮູບແບບທີ່ຜ່ານມາ, ເຊິ່ງອາດຈະມີຄວາມຫນາ mold ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເພື່ອຕ້ານກັບສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ເສັ້ນ molding ແລະໂຮງງານຕື່ມຕ້ອງເຮັດວຽກ seamlessly ເປັນລະບົບ synchronized, ການຜະລິດ molding ຄວາມຫນາຫນຶ່ງແລະ pouring ອື່ນຢ່າງປອດໄພ.ການຖອກນ້ໍາທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ.ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ຄວາມຫນາຂອງ mold ທີ່ຍັງເຫຼືອລະຫວ່າງເຄື່ອງ molding ຍັງຄົງຄືກັນ.ໜ່ວຍການຖອກເທທີ່ເຮັດຈາກຮູບແບບກ່ອນໜ້ານັ້ນຍັງຄົງຢູ່ຄືເກົ່າ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກແມ່ພິມໃໝ່ທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງແມ່ພິມອາດຈະໜາກວ່າ ຫຼືບາງລົງ, ສາຍເຊືອກທັງໝົດສາມາດກ້າວໄປຂ້າງໜ້າໄດ້ໃນໄລຍະທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະຮອບ – ເຖິງຄວາມໜາຂອງຮູບແບບໃໝ່.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າດ້ວຍແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງເຄື່ອງ molding, ລະບົບການຫລໍ່ seamless ຕ້ອງປັບຕໍາແຫນ່ງຫລໍ່ໃນການກະກຽມສໍາລັບການຫລໍ່ຕໍ່ໄປ.ຫຼັງຈາກ batch ຂອງ molds ທີ່ຜ່ານມາແມ່ນ poured, ຄວາມຫນາຂອງ mold ໄດ້ກາຍເປັນຄົງທີ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະສືບຕໍ່ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າແມ່ພິມໃຫມ່ມີຄວາມຫນາ 150 ມມ, ແທນທີ່ຈະເປັນແມ່ພິມຫນາ 200 ມມທີ່ຍັງຖືກຖອກໃນເມື່ອກ່ອນ, ອຸປະກອນການຖອກຕ້ອງຍ້າຍ 50 ມມກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງແມ່ພິມດ້ວຍແຕ່ລະຈັງຫວະຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ pouring ທີ່ຖືກຕ້ອງ..ເພື່ອໃຫ້ໂຮງງານຖອກໃສ່ເພື່ອກະກຽມຖອກລົງເມື່ອຖັນແມ່ພິມຢຸດເຄື່ອນ, ຜູ້ຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມຕ້ອງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນຈະຖອກລົງໃນບ່ອນໃດແລະເວລາໃດແລະບ່ອນໃດທີ່ມັນຈະມາຮອດພື້ນທີ່ຖອກ.ການນໍາໃຊ້ຮູບແບບໃຫມ່ທີ່ຜະລິດ molds ຫນາໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ molds ບາງ, ລະບົບຄວນຈະສາມາດໂຍນ mold ສອງໃນຫນຶ່ງວົງຈອນ.ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 400 ມມແລະຖອກແມ່ພິມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມ, ອຸປະກອນ pouring ຕ້ອງຢູ່ຫ່າງຈາກເຄື່ອງແມ່ພິມ 200 ມມສໍາລັບແຕ່ລະແມ່ພິມທີ່ເຮັດ.ໃນບາງຈຸດ, ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 400 ມມຈະຍູ້ແມ່ພິມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມສອງອັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມອອກຈາກພື້ນທີ່ນ້ໍາທີ່ເປັນໄປໄດ້.ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງແມ່ພິມຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ສໍາເລັດການຖອກແມ່ພິມ 200 ມມສອງຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ຈັງຫວະຕໍ່ໄປ.ຫຼື, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມບາງໆ, ເຄື່ອງຖອກຕ້ອງສາມາດຂ້າມການຖອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນໃນວົງຈອນໃນຂະນະທີ່ຍັງຖອກ mold ຫນາ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອເຮັດແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມແລະຖອກແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 400 ມມ, ການວາງແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 400 ມມໃຫມ່ໃນພື້ນທີ່ pouring ຫມາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງເຮັດແມ່ພິມເສັ້ນຜ່າກາງ 200 ມມສອງອັນ.ການຕິດຕາມ, ການຄິດໄລ່ແລະການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບ molding ແລະ pouring ປະສົມປະສານເພື່ອສະຫນອງການ pouring ອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ມີບັນຫາ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ, ໄດ້ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍໃນໄລຍະຜ່ານມາ.ແຕ່ຍ້ອນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ລະບົບດິຈິຕອລແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຖອກນ້ໍາແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ສາມາດ (ແລະໄດ້ຮັບ) ບັນລຸໄດ້ຢ່າງໄວວາດ້ວຍການຕິດຕັ້ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນບາງຮູບແບບຂອງ "ການບັນຊີ" ຂອງຂະບວນການ, ການສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ຂອງແຕ່ລະແບບຟອມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.ລະບົບ Monitizer®|CIM (ໂມດູນປະສົມປະສານຄອມພິວເຕີ) ຂອງ DISA ບັນລຸເປົ້າໝາຍນີ້ໂດຍການບັນທຶກແຕ່ລະແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນ ແລະຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນຜ່ານສາຍການຜະລິດ.ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຈັບເວລາຂະບວນການ, ມັນສ້າງຊຸດຂອງສາຍນ້ໍາຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ mold ແຕ່ລະຄົນແລະ nozzle ຂອງຕົນໃນສາຍການຜະລິດທຸກວິນາທີ.ຖ້າຈໍາເປັນ, ມັນແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກັບລະບົບການຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມຂໍ້ມູນແລະລະບົບອື່ນໆເພື່ອບັນລຸການ synchronization ທີ່ຊັດເຈນ.ລະບົບ DISA ສະກັດຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແຕ່ລະ mold ຈາກຖານຂໍ້ມູນ CIM, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງ mold ແລະບໍ່ສາມາດ / ຖອກໄດ້, ແລະສົ່ງມັນໄປລະບົບການຄວບຄຸມໂຮງງານຕື່ມ.ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງນີ້ (ສ້າງຂຶ້ນຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກ extruded), ເຄື່ອງ pourer ສາມາດຍ້າຍເຄື່ອງປະກອບ pouring ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ mold ມາຮອດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນເປີດ rod stopper ໃນຂະນະທີ່ mold ຍັງເຄື່ອນ.mold ມາຮອດເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮັບທາດເຫຼັກຈາກໂຮງງານ pouring.ໄລຍະເວລາທີ່ເຫມາະສົມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນ, ie melt ຮອດຈອກ pouring ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ເວລາຖອກແມ່ນເປັນຄໍຂວດການຜະລິດທົ່ວໄປ, ແລະໂດຍການກໍານົດເວລາຢ່າງສົມບູນຂອງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຖອກ, ເວລາຮອບວຽນສາມາດຫຼຸດລົງຫຼາຍສ່ວນສິບຂອງວິນາທີ.ລະບົບ molding DISA ຍັງໂອນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈາກເຄື່ອງແມ່ພິມເຊັ່ນ: ຂະຫນາດແມ່ພິມໃນປະຈຸບັນແລະຄວາມກົດດັນສີດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ມູນຂະບວນການຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ການບີບອັດດິນຊາຍ, ກັບ Monitizer®|CIM.ໃນທາງກັບກັນ, Monitizer®|CIM ໄດ້ຮັບ ແລະເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແຕ່ລະ mold ຈາກໂຮງງານຕື່ມ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ເວລາຖອກ, ແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງຂະບວນການຖອກແລະ inoculation.ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຮູບແບບສ່ວນບຸກຄົນຖືກຫມາຍວ່າບໍ່ດີແລະແຍກອອກກ່ອນທີ່ຈະປະສົມໃນລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ.ນອກເຫນືອໄປຈາກເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ, ສາຍແມ່ພິມແລະການຫລໍ່, Monitizer®|CIM ສະຫນອງກອບອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຊື້, ການເກັບຮັກສາ, ການລາຍງານແລະການວິເຄາະ.ການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານສາມາດເບິ່ງບົດລາຍງານລາຍລະອຽດແລະເຈາະລົງເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຊຸກຍູ້ການປັບປຸງທີ່ເປັນໄປໄດ້.Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte ແມ່ນໂຮງງານທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຄອບຄົວໃນປະເທດເຢຍລະມັນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດການຫລໍ່ເຫລໍກລະດັບກາງ, ຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ເຕົາໄມ້ທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກສີຂີ້ເຖົ່າ, ເຫລໍກທີ່ມີທໍ່ແລະທາດເຫຼັກ graphite ຫນາແຫນ້ນແລະຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະມານ 27,000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ດໍາເນີນການສອງຄັ້ງຫ້າມື້ຕໍ່ອາທິດ.Ortrander ດໍາເນີນເຕົາເຜົາແບບ induction melting 6 ໂຕນ 4 ໂຕນແລະສາມສາຍ molding DISA, ການຜະລິດປະມານ 100 ໂຕນຂອງຫລໍ່ຕໍ່ມື້.ນີ້ປະກອບມີການຜະລິດສັ້ນຂອງຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ບາງຄັ້ງຫນ້ອຍສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ສໍາຄັນ, ດັ່ງນັ້ນແມ່ແບບຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ.ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ, CEO Bernd H. Williams-Book ໄດ້ລົງທຶນຊັບພະຍາກອນທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດແລະການວິເຄາະ.ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ melting ແລະ dosing ທາດເຫຼັກ, ຍົກລະດັບສາມ furnace ການຫລໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍນໍາໃຊ້ລະບົບ pourTECH ຫລ້າສຸດ, ເຊິ່ງປະກອບມີເຕັກໂນໂລຊີ laser 3D, incubation ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.Furnaces, molding ແລະ casting ສາຍໄດ້ຖືກຄວບຄຸມແລະ synchronized ດິຈິຕອນ, ເຮັດວຽກເກືອບທັງຫມົດອັດຕະໂນມັດ.ເມື່ອເຄື່ອງ molding ປ່ຽນແປງຮູບແບບ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ pourTECH ສອບຖາມລະບົບ DISA Monitizer®|CIM ສໍາລັບຂະຫນາດແມ່ພິມໃຫມ່.ອີງຕາມຂໍ້ມູນ DISA, ຕົວຄວບຄຸມການຖອກເທຈະຄິດໄລ່ບ່ອນທີ່ຈະວາງ node pour ແຕ່ລະ pour.ມັນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເມື່ອແມ່ພິມໃຫມ່ທໍາອິດມາຮອດໂຮງງານຕື່ມແລະປ່ຽນໄປສູ່ລໍາດັບການຖອກໃຫມ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.ຖ້າ jig ໄປຮອດຈຸດສິ້ນສຸດຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທຸກເວລາ, ເຄື່ອງ DISAMATIC® ຈະຢຸດແລະ jig ກັບຄືນມາໂດຍອັດຕະໂນມັດ.ເມື່ອ mold ໃຫມ່ທໍາອິດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເຄື່ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຖືກເຕືອນເພື່ອໃຫ້ລາວສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ວ່າມັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ seamless ຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມຫຼືລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສັບສົນຫນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍເວລາການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນເຄື່ອງແມ່ພິມ.ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຊ້າກວ່າ, ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການຫຼາຍ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ: ໄຟໄໝ້.Ortrander ພົບວ່າເມື່ອຂວດດ້ວຍມື, ໃນທີ່ສຸດພະນັກງານຂອງລາວກໍ່ເມື່ອຍລ້າ, ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະເຮັດຜິດພາດ, ເຊັ່ນ: ເລື່ອນອອກໄປ.ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ molding ແລະ pouring ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄວ, ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຢຸດເວລາ.ດ້ວຍ Ortrander, ການຕື່ມຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດຈະລົບລ້າງສາມນາທີທີ່ຕ້ອງການກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ່ວຍຕື່ມໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຕົວແບບ.ຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສທັງຫມົດໃຊ້ເວລາ 4.5 ນາທີ, ທ່ານ Williams-Book ກ່າວ.ໜ້ອຍກວ່າສອງນາທີມື້ນີ້.ໂດຍການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 8 ແລະ 12 ແບບຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ພະນັກງານ Ortrander ປະຈຸບັນໃຊ້ເວລາປະມານ 30 ນາທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ເຄິ່ງຫນຶ່ງເທົ່າກັບກ່ອນຫນ້ານີ້.ຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍຜ່ານຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.Ortrander ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອປະມານ 20% ໂດຍການແນະນໍາການຫລໍ່ seamless.ນອກເຫນືອໄປຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງແບບຈໍາລອງ, ສາຍ molding ແລະ pouring ທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພຽງແຕ່ສອງຄົນແທນທີ່ຈະເປັນສາມທີ່ຜ່ານມາ.ໃນບາງການປ່ຽນແປງ, ສາມຄົນສາມາດດໍາເນີນການສອງສາຍການຜະລິດສໍາເລັດ.ການຕິດຕາມແມ່ນເກືອບທັງຫມົດພະນັກງານເຫຼົ່ານີ້ເຮັດ: ນອກເຫນືອການເລືອກເອົາຮູບແບບຕໍ່ໄປ, ການຄຸ້ມຄອງການປະສົມດິນຊາຍແລະການຂົນສົ່ງ melt, ພວກເຂົາເຈົ້າມີວຽກງານຄູ່ມືຈໍານວນຫນ້ອຍ.ຜົນປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ, ຜູ້ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຊອກຫາ.ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການບາງຢ່າງ, ມັນສະຫນອງຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນກັບປະຊາຊົນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເພື່ອຕັດສິນໃຈທີ່ດີ.ໃນອະນາຄົດ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຮັດການຕັດສິນໃຈທັງຫມົດ.ເງິນປັນຜົນຂໍ້ມູນຈາກການຫລໍ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ເມື່ອພະຍາຍາມປັບປຸງຂະບວນການ, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງມັກຈະເວົ້າວ່າ, "ພວກເຮົາເຮັດສິ່ງດຽວກັນໃນແບບດຽວກັນ, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ."ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າໂຍນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມແລະລະດັບດຽວກັນສໍາລັບ 10 ວິນາທີ, ແຕ່ບາງຫລໍ່ແມ່ນດີແລະບາງແມ່ນບໍ່ດີ.ໂດຍການເພີ່ມເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດ, ການເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາໃນແຕ່ລະພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ, ແລະການຕິດຕາມຜົນ, ລະບົບການຫລໍ່ແບບບໍ່ຕິດຂັດແບບປະສົມປະສານຈະສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການລະບຸສາເຫດຂອງຮາກເມື່ອຄຸນນະພາບເລີ່ມຊຸດໂຊມລົງ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການລວມຕົວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນຊຸດຂອງແຜ່ນເບກ, ຜູ້ຈັດການສາມາດກວດສອບໄດ້ໄວວ່າຕົວກໍານົດການຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມສໍາລັບເຄື່ອງ molding, ໂຮງງານຫລໍ່ແລະຫນ້າທີ່ອື່ນໆເຊັ່ນ furnaces ແລະ mixers ດິນຊາຍເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄອນເສີດ, ຂໍ້ມູນທີ່ເຂົາເຈົ້າສ້າງສາມາດໄດ້ຮັບການວິເຄາະເພື່ອກໍານົດຄວາມສໍາພັນຕະຫຼອດຂະບວນການ, ຈາກຄຸນສົມບັດດິນຊາຍເຖິງຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່.ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນວິທີການນ້ໍາແລະອຸນຫະພູມຜົນກະທົບຕໍ່ການຕື່ມ mold ສໍາລັບແຕ່ລະຕົວແບບ.ຖານຂໍ້ມູນຜົນໄດ້ຮັບຍັງວາງພື້ນຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການວິເຄາະອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດເຊັ່ນການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກແລະປັນຍາປະດິດ (AI) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.Ortrander ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງຈັກ, ການວັດແທກເຊັນເຊີແລະຕົວຢ່າງການທົດສອບ.ສໍາລັບການຫລໍ່ແມ່ພິມແຕ່ລະຄົນ, ປະມານຫນຶ່ງພັນຕົວກໍານົດການແມ່ນເກັບກໍາ.ໃນເມື່ອກ່ອນ, ມັນພຽງແຕ່ບັນທຶກເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງ, ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນມັນຮູ້ວ່າລະດັບຂອງທໍ່ pouring ແມ່ນຫຍັງໃນທຸກໆວິນາທີ, ໃຫ້ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການນີ້ມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່.ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກຈາກຫົວສີດໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມກໍາລັງຖືກຕື່ມ, ຫຼືທໍ່ທີ່ຖອກໃສ່ແມ່ນເກືອບຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ?Ortrander ຜະລິດ molds ສາມຫາຫ້າລ້ານຕໍ່ປີແລະໄດ້ເກັບກໍາຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.Ortrander ຍັງເກັບຮັກສາຮູບພາບຫຼາຍອັນຂອງແຕ່ລະນ້ໍາໃນຖານຂໍ້ມູນ pourTECH ໃນກໍລະນີທີ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະໃຫ້ຄະແນນຮູບພາບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນເປົ້າຫມາຍໃນອະນາຄົດ.ສະຫຼຸບ.ການສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດພ້ອມໆກັນແລະ pouring ຜົນໄດ້ຮັບໃນຂະບວນການໄວຂຶ້ນ, ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງຫຼາຍແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ.ດ້ວຍການຫລໍ່ລຽບແລະການປ່ຽນແປງຮູບແບບອັດຕະໂນມັດ, ສາຍການຜະລິດດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມພະຍາຍາມຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການມີບົດບາດຊີ້ນໍາ, ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນຫນ້ອຍ.ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍບ່ອນໃນທົ່ວໂລກແລະສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດ.ໂຮງງານຜະລິດແຕ່ລະຄົນຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມັນ, ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີໃນການປະຕິບັດມັນຖືກພິສູດໄດ້ດີ, ປະຈຸບັນມີຢູ່ຈາກ DISA ແລະຄູ່ຮ່ວມງານຂອງບໍລິສັດ pour-tech AB, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຫຼາຍ.ວຽກງານທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໃຊ້ປັນຍາປະດິດແລະອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະໃນໂຮງງານກໍ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການທົດສອບ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າໂຮງງານຜະລິດແລະ OEMs ລວບລວມຂໍ້ມູນແລະປະສົບການເພີ່ມເຕີມໃນໄລຍະສອງຫາສາມປີຂ້າງຫນ້າ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດຈະເລັ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນທາງເລືອກໃນປັດຈຸບັນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຍ້ອນວ່າຂໍ້ມູນປັນຍາເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະປັບປຸງກໍາໄລ, ອັດຕະໂນມັດແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໄດ້ກາຍເປັນການປະຕິບັດມາດຕະຖານແທນທີ່ຈະເປັນໂຄງການທົດລອງ.ໃນອະດີດ, ຊັບສິນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂຮງງານກໍ່ແມ່ນຕົວແບບແລະປະສົບການຂອງພະນັກງານຂອງຕົນ.ໃນປັດຈຸບັນທີ່ການຫລໍ່ແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ຂໍ້ມູນໄດ້ກາຍເປັນເສົາຄ້ໍາທີສາມຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງການກໍ່ສ້າງຢ່າງໄວວາ.
—ພວກເຮົາຂໍຂອບໃຈຢ່າງຈິງໃຈກັບ pour-tech ແລະ Ortrander Eisenhütte ສໍາລັບຄໍາເຫັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການກະກຽມບົດຄວາມນີ້.
ແມ່ນແລ້ວ, ຂ້ອຍຢາກໄດ້ຮັບຈົດໝາຍຂ່າວ Foundry-Planet ປະຈຳສອງອາທິດພ້ອມທັງຂ່າວ, ການທົດສອບ ແລະບົດລາຍງານຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ ແລະວັດສະດຸ.ບວກກັບຈົດໝາຍຂ່າວພິເສດ – ທັງໝົດມີການຍົກເລີກຟຣີໄດ້ທຸກເວລາ.