ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಫೌಂಡರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಗರಿಷ್ಠ ಅಪ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ.ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ (ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಕೇವಲ-ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.ಇದು ಪ್ರತಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ವರ್ಷಗಳ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕರು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಈ ದೃಷ್ಟಿ ಭವಿಷ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲ;ಇದು ಈಗ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.ಫೌಂಡ್ರಿ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ದಶಕಗಳಿಂದ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉದ್ಯಮ 4.0 ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಗತಿಯು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವೇಗಗೊಂಡಿದೆ.ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲುದಾರರು ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ದೃಢವಾದ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫೌಂಡರಿಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಹಿಂದೆ ಅನೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಸದ್ಗುಣದ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಫೌಂಡರಿಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು, ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಂತರ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ತಡೆರಹಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳು ಕೇವಲ-ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, DISAMATIC® ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.DISA ದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಡರ್ ಚೇಂಜರ್ (APC) ಅಥವಾ ಕ್ವಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಚೇಂಜರ್ (QPC) ನಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಯು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ-ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಸುರಿಯಲು ಟುಂಡಿಶ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ.ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಈಗಾಗಲೇ ಭಾಗಶಃ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು, ಸುರಿಯುವ ಘಟಕವು ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.ಅದೇ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ.ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕಾಲಮ್ ಅದೇ ದೂರವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ (ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ).ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕವು ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.ಮರಳು ಸಂಕುಚಿತತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಹೊಸ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಈ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತೆ ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮುಂದಿನ ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಮತಲವಾದ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲಂಬವಾದ ಡಿಸಾಮ್ಯಾಟಿಕ್ ® ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮರಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ.ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎರಕದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿಸುತ್ತವೆ.ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, ಡಿಸಾಮ್ಯಾಟಿಕ್ ® ಯಂತ್ರವು ಅದೇ ದಪ್ಪದ ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಹಿಂದಿನ ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಒಂದು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿ ಮನಬಂದಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಒಂದು ದಪ್ಪದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಕು.ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ತಡೆರಹಿತ ಸುರಿಯುವುದು.ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಉಳಿದ ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಹಿಂದಿನ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುರಿಯುವ ಘಟಕವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿರಬಹುದು, ಇಡೀ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದೂರದಲ್ಲಿ - ಹೊಸ ರೂಪದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.ಇದರರ್ಥ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನೊಂದಿಗೆ, ತಡೆರಹಿತ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಂದಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಹಿಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪುನರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಹಿಂದೆ ಸುರಿಯುತ್ತಿದ್ದ 200 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಲಿಗೆ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು 150 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಾಧನವು ಸರಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರದ ಕಡೆಗೆ 50 ಮಿಮೀ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು..ಅಚ್ಚು ಕಾಲಮ್ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಸುರಿಯುವ ಸಸ್ಯವು ಸುರಿಯಲು ತಯಾರಾಗಲು, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಅದು ಯಾವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ದಪ್ಪ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊಸ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 400mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು 200mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಸಾಧನವು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ 200mm ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ 400mm ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಂಭವನೀಯ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಎರಡು ತುಂಬದ 200mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಎರಡು 200 ಎಂಎಂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾಯಬೇಕು.ಅಥವಾ, ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ದಪ್ಪ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಸುರಿಯುವವನು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು 400 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಹೊಸ 400 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಎಂದರೆ 200 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದ ಎರಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ವಿನಿಮಯವು ಹಿಂದೆ ಅನೇಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ.ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ತಡೆರಹಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಮತ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ "ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ" ದ ಕೆಲವು ರೂಪವಾಗಿದೆ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಫಾರ್ಮ್ನ ಸ್ಥಳದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.DISA's Monitizer®|CIM (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಅದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಟೈಮರ್ ಆಗಿ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅದರ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸಮಯ-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.DISA ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು CIM ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ / ಸುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಖರವಾದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು (ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ), ಅಚ್ಚು ಬರುವ ಮೊದಲು ಸುರಿಯುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇನ್ನೂ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಸ್ಟಾಪರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.ಸುರಿಯುವ ಸಸ್ಯದಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಈ ಆದರ್ಶ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೆಕೆಂಡಿನ ಹತ್ತನೇ ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.DISA ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೋಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮರಳು ಸಂಕುಚಿತತೆಯಂತಹ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾನಿಟೈಜರ್ ®|CIM ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, Monitizer®|CIM ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯಶಸ್ಸು.ಇದು ಅಲುಗಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, Monitizer®|CIM ಸ್ವಾಧೀನ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವರದಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮ 4.0-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿವರವಾದ ವರದಿಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡೇಟಾದೊಳಗೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು.ಓರ್ಟ್ರಾಂಡರ್‌ನ ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅನುಭವ ಒಟ್ರಾಂಡರ್ ಐಸೆನ್‌ಹಟ್ಟೆ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿನ ಕುಟುಂಬ-ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಫೌಂಡರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮಧ್ಯಮ-ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಾಹನದ ಘಟಕಗಳು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮರದ ಸ್ಟೌವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ.ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 27,000 ಟನ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಾರದಲ್ಲಿ ಐದು ದಿನ ಎರಡು ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.Ortrander ನಾಲ್ಕು 6-ಟನ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು DISA ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದಿನಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 100 ಟನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, CEO ಬರ್ನ್ಡ್ H. ವಿಲಿಯಮ್ಸ್-ಬುಕ್ ಅವರು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.3D ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕಾವು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇತ್ತೀಚಿನ PourTECH ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೂರು ಎರಕದ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಕುಲುಮೆಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಈಗ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, PourTECH ಪೋರ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ DISA Monitizer®|CIM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸುತ್ತದೆ.DISA ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಸುರಿಯುವ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕೆಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಸ ಸುರಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.ಜಿಗ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, DISAMATIC® ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮೊದಲ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ತಡೆರಹಿತ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇರ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕೈಯಿಂದ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವನ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದಣಿದಿದ್ದಾರೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಒರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಕಂಡುಕೊಂಡರು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ವೇಗವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಈ ಹಿಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 4.5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಶ್ರೀ ವಿಲಿಯಮ್ಸ್-ಬುಕ್ ಹೇಳಿದರು.ಇಂದು ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 8 ಮತ್ತು 12 ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಈಗ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮೊದಲಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು.ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ರೇಖೆಯು ಹಿಂದಿನ ಮೂರು ಜನರ ಬದಲಿಗೆ ಕೇವಲ ಇಬ್ಬರು ಜನರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಜನರು ಎರಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ಮುಂದಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅವರಿಗೆ ಕೆಲವು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ.ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಹುಡುಕಲು ಕಷ್ಟ.ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಜನರು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ತಡೆರಹಿತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಡೇಟಾ ಲಾಭಾಂಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ, ಫೌಂಡರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತವೆ, "ನಾವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ."ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟವು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಯ-ಮುದ್ರಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಯೋಜಿತ ತಡೆರಹಿತ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾದ ಸರಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹದಗೆಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾನೇಜರ್ಗಳು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಎರಕದ ಸ್ಥಾವರ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಗೋಷ್ಠಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಮರಳು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಒಂದು ಸಂಭವನೀಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಫಲಿತಾಂಶದ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ (AI) ನಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.Ortrander ಯಂತ್ರ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸುಮಾರು ಸಾವಿರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಂದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ದಾಖಲಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಈಗ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ನಳಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ, ಅನುಭವಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಈ ನಿಯತಾಂಕವು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತುಂಬುತ್ತಿರುವಾಗ ಸುರಿಯುವ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ದ್ರವವು ಬರಿದಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸುರಿಯುವ ನಳಿಕೆಯು ಬಹುತೇಕ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತುಂಬಿದೆಯೇ?ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮೂರರಿಂದ ಐದು ಮಿಲಿಯನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಪೋರ್‌ಟೆಕ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಬಹು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು Ortrander ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಭವಿಷ್ಯದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.ತೀರ್ಮಾನ.ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಮೃದುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಾಯತ್ತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಕನಿಷ್ಠ ಕೈಯಿಂದ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ತಡೆರಹಿತ ಎರಕವನ್ನು ಈಗ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಪ್ರತಿ ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಅದರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ DISA ಮತ್ತು ಅದರ ಪಾಲುದಾರ Pour-tech AB ನಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಕಸ್ಟಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಬಳಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಮತ್ತು OEM ಗಳು ಮುಂದಿನ ಎರಡು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಪರಿಹಾರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡೇಟಾ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆಗಿಂತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಹಿಂದೆ, ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಆಸ್ತಿಗಳೆಂದರೆ ಅದರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅನುಭವ.ಈಗ ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ 4.0 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಡೇಟಾವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೂರನೇ ಸ್ತಂಭವಾಗುತ್ತಿದೆ.
—ಈ ಲೇಖನದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪೌರ್-ಟೆಕ್ ಮತ್ತು ಓರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಐಸೆನ್‌ಹಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.
ಹೌದು, ನಾನು ಎಲ್ಲಾ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಫೌಂಡ್ರಿ-ಪ್ಲಾನೆಟ್ ಸುದ್ದಿಪತ್ರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸುದ್ದಿಪತ್ರಗಳು - ಎಲ್ಲಾ ಉಚಿತ ರದ್ದತಿಯೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.