স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ

ফাউন্ড্রিগুলি উচ্চ মানের, কম অপচয়, সর্বোচ্চ আপটাইম এবং সর্বনিম্ন খরচের দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য অর্জনের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ডেটা-চালিত প্রক্রিয়া অটোমেশন গ্রহণ করছে।ঢালা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত ডিজিটাল সিঙ্ক্রোনাইজেশন (বিজোড় ঢালাই) বিশেষ করে ফাউন্ড্রিগুলির জন্য মূল্যবান যা ঠিক সময়ে উত্পাদন, চক্রের সময় হ্রাস এবং আরও ঘন ঘন মডেল পরিবর্তনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে।স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ এবং কাস্টিং সিস্টেমগুলির সাথে যা নির্বিঘ্নে একত্রে সংযুক্ত থাকে, ঢালাই প্রক্রিয়া দ্রুততর হয় এবং উচ্চ মানের অংশগুলি আরও ধারাবাহিকভাবে উত্পাদিত হয়।স্বয়ংক্রিয় ঢালা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ঢালা তাপমাত্রা নিরীক্ষণ, সেইসাথে ইনোকুলেশন উপাদান খাওয়ানো এবং প্রতিটি ছাঁচ পরীক্ষা করা।এটি প্রতিটি ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে এবং স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে।এই ব্যাপক অটোমেশন বছরের বিশেষ অভিজ্ঞতার সাথে অপারেটরদের প্রয়োজনীয়তাও কমিয়ে দেয়।কম কর্মী সামগ্রিকভাবে জড়িত থাকার কারণে অপারেশনগুলিও নিরাপদ হয়ে ওঠে।এই দৃষ্টি ভবিষ্যত একটি দর্শন নয়;এটা এখন ঘটছে।ফাউন্ড্রি অটোমেশন এবং রোবোটিক্স, ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের মতো সরঞ্জামগুলি কয়েক দশক ধরে বিকশিত হয়েছে, তবে সাশ্রয়ী মূল্যের উচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পিউটিং এবং উন্নত ইন্ডাস্ট্রি 4.0 নেটওয়ার্কযুক্ত সেন্সর এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিকাশের সাথে সম্প্রতি অগ্রগতি ত্বরান্বিত হয়েছে।সমাধান এবং অংশীদাররা এখন ফাউন্ড্রিগুলিকে আরও উচ্চাভিলাষী প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করার জন্য একটি শক্তিশালী, বুদ্ধিমান অবকাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে, তাদের প্রচেষ্টার সমন্বয়ের জন্য একাধিক পূর্বে স্বতন্ত্র উপ-প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে৷এই স্বয়ংক্রিয়, সমন্বিত সিস্টেমগুলির দ্বারা সংগৃহীত প্রক্রিয়া ডেটা সংরক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করা ডেটা-চালিত ক্রমাগত উন্নতির একটি পুণ্য চক্রের দরজাও খুলে দেয়।ফাউন্ড্রিগুলি তাদের এবং প্রক্রিয়া ফলাফলগুলির মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক খুঁজে পেতে ঐতিহাসিক ডেটা পরীক্ষা করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করতে পারে।স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া তারপরে একটি স্বচ্ছ পরিবেশ প্রদান করে যেখানে বিশ্লেষণ দ্বারা চিহ্নিত যেকোন উন্নতিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে এবং দ্রুত পরীক্ষা করা, বৈধ করা এবং যেখানে সম্ভব, বাস্তবায়িত করা যায়।
নির্বিঘ্ন ছাঁচনির্মাণ চ্যালেঞ্জ ঠিক সময়ে উৎপাদনের প্রবণতার কারণে, DISAMATIC® ছাঁচনির্মাণ লাইন ব্যবহারকারী গ্রাহকদের প্রায়ই ছোট ব্যাচের মধ্যে ঘন ঘন মডেল পরিবর্তন করতে হয়।DISA থেকে একটি স্বয়ংক্রিয় পাউডার চেঞ্জার (APC) বা কুইক পাউডার চেঞ্জার (QPC) এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে, টেমপ্লেটগুলি এক মিনিটের মধ্যে পরিবর্তন করা যেতে পারে।উচ্চ-গতির প্যাটার্ন পরিবর্তন হওয়ার সাথে সাথে, প্রক্রিয়ার বাধাটি ঢালার দিকে স্থানান্তরিত হতে থাকে - একটি প্যাটার্ন পরিবর্তনের পরে ঢালার জন্য ম্যানুয়ালি টুন্ডিশ সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়।নির্বিঘ্ন ঢালাই হল কাস্টিং প্রক্রিয়ার এই ধাপটি উন্নত করার সর্বোত্তম উপায়।যদিও ঢালাই প্রায়শই ইতিমধ্যেই আংশিকভাবে স্বয়ংক্রিয় হয়, সম্পূর্ণ অটোমেশনের জন্য ছাঁচনির্মাণ লাইনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ফিলিং সরঞ্জামগুলির নিরবচ্ছিন্ন একীকরণের প্রয়োজন হয় যাতে তারা সমস্ত সম্ভাব্য অপারেটিং পরিস্থিতিতে সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাসভাবে কাজ করে।এটি নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করতে, ঢালা ইউনিটকে অবশ্যই সঠিকভাবে জানতে হবে যে পরবর্তী ছাঁচটি কোথায় ঢালা নিরাপদ এবং প্রয়োজনে ফিলিং ইউনিটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।একই ছাঁচের একটি স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে দক্ষ স্বয়ংক্রিয় ভরাট অর্জন করা এতটা কঠিন নয়।প্রতিবার একটি নতুন ছাঁচ তৈরি করা হলে, ছাঁচের কলাম একই দূরত্বে (ছাঁচের বেধ) সরে যায়।এইভাবে, ফিলিং ইউনিট একই অবস্থানে থাকতে পারে, উত্পাদন লাইন বন্ধ হওয়ার পরে পরবর্তী খালি ছাঁচটি পূরণ করতে প্রস্তুত।বালির সংকোচনযোগ্যতার পরিবর্তনের কারণে ছাঁচের পুরুত্বের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ঢালা অবস্থানে শুধুমাত্র ছোটখাটো সমন্বয় প্রয়োজন।নতুন ছাঁচনির্মাণ লাইন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য এই সূক্ষ্ম সমন্বয়গুলির প্রয়োজনীয়তা সম্প্রতি আরও হ্রাস করা হয়েছে যা ধারাবাহিক উত্পাদনের সময় ঢালা অবস্থানগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে দেয়।প্রতিটি ঢালা শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচনির্মাণ লাইনটি আবার একটি স্ট্রোক সরে যায়, পরবর্তী ঢালা শুরু করার জন্য পরবর্তী খালি ছাঁচটি জায়গায় রাখে।যখন এটি ঘটছে, ফিলিং ডিভাইসটি রিফিল করা যেতে পারে।মডেল পরিবর্তন করার সময়, ছাঁচের বেধ পরিবর্তন হতে পারে, যার জন্য জটিল অটোমেশন প্রয়োজন।অনুভূমিক স্যান্ডবক্স প্রক্রিয়ার বিপরীতে, যেখানে স্যান্ডবক্সের উচ্চতা স্থির করা হয়, উল্লম্ব DISAMATIC® প্রক্রিয়াটি ছাঁচের পুরুত্বকে প্রতিটি মডেলের সেটের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক বেধের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে একটি ধ্রুবক বালি থেকে লোহার অনুপাত বজায় রাখা যায় এবং উচ্চতা হিসাব করা যায়। মডেলেরএটি সর্বোত্তম ঢালাই গুণমান এবং সম্পদের ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রধান সুবিধা, তবে বিভিন্ন ছাঁচের বেধ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই নিয়ন্ত্রণকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।একটি মডেল পরিবর্তনের পর, DISAMATIC® মেশিনটি একই বেধের ছাঁচের পরবর্তী ব্যাচ তৈরি করতে শুরু করে, কিন্তু লাইনে থাকা ফিলিং মেশিনটি এখনও আগের মডেলের ছাঁচগুলি পূরণ করে, যার একটি ভিন্ন ছাঁচের বেধ থাকতে পারে।এটি মোকাবেলা করার জন্য, ছাঁচনির্মাণ লাইন এবং ফিলিং প্ল্যান্টকে অবশ্যই একটি সিঙ্ক্রোনাইজড সিস্টেম হিসাবে নির্বিঘ্নে কাজ করতে হবে, একটি পুরুত্বের ছাঁচ তৈরি করে এবং নিরাপদে অন্যটি ঢেলে দেয়।প্যাটার্ন পরিবর্তন পর বিজোড় ঢালা.প্যাটার্ন পরিবর্তনের পরে, ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির মধ্যে অবশিষ্ট ছাঁচের বেধ একই থাকে।পূর্ববর্তী মডেল থেকে তৈরি ঢালা একক একই থাকে, কিন্তু যেহেতু ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে নতুন ছাঁচ বের হওয়া মোটা বা পাতলা হতে পারে, তাই পুরো স্ট্রিংটি প্রতিটি চক্রে বিভিন্ন দূরত্বে অগ্রসর হতে পারে – নতুন ফর্মের পুরুত্বে।এর মানে হল যে ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে, বিজোড় ঢালাই সিস্টেমকে অবশ্যই পরবর্তী ঢালাইয়ের প্রস্তুতির জন্য ঢালাই অবস্থান সামঞ্জস্য করতে হবে।ছাঁচের আগের ব্যাচ ঢেলে দেওয়ার পরে, ছাঁচের পুরুত্ব আবার ধ্রুবক হয়ে যায় এবং স্থিতিশীল উত্পাদন আবার শুরু হয়।উদাহরণস্বরূপ, যদি 200 মিমি পুরু ছাঁচের পরিবর্তে নতুন ছাঁচটি 150 মিমি পুরু হয় যা এখনও আগে ঢেলে দেওয়া হয়েছিল, তবে ঢালা যন্ত্রটি সঠিক ঢালা অবস্থানে থাকার জন্য ছাঁচনির্মাণের প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে মোল্ডিং মেশিনের দিকে 50 মিমি পিছনে যেতে হবে।.ছাঁচের কলামটি নড়াচড়া করা বন্ধ হয়ে গেলে একটি ঢালা গাছটি ঢালার জন্য প্রস্তুত হওয়ার জন্য, ফিলিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোলারকে অবশ্যই জানতে হবে যে এটি কোন ছাঁচে ঢালা হবে এবং কখন এবং কোথায় এটি ঢালা জায়গায় আসবে।একটি নতুন মডেল ব্যবহার করে যা পাতলা ছাঁচ ঢালাই করার সময় ঘন ছাঁচ তৈরি করে, সিস্টেমটি একটি চক্রে দুটি ছাঁচ ঢালাই করতে সক্ষম হওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যখন 400 মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করা হয় এবং 200 মিমি ব্যাসের ছাঁচ ঢালা হয়, তখন ঢালা ডিভাইসটি প্রতিটি ছাঁচের জন্য ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে 200 মিমি দূরে থাকতে হবে।কিছু সময়ে 400mm স্ট্রোক সম্ভাব্য ঢালা জায়গা থেকে দুটি অপূর্ণ 200mm ব্যাসের ছাঁচকে ঠেলে দেবে।এই ক্ষেত্রে, ছাঁচনির্মাণ মেশিনটিকে অপেক্ষা করতে হবে যতক্ষণ না ফিলিং ডিভাইসটি পরবর্তী স্ট্রোকে যাওয়ার আগে দুটি 200 মিমি ছাঁচ ঢালা শেষ না করে।অথবা, পাতলা ছাঁচ তৈরি করার সময়, ঢালাও ঘন ছাঁচ ঢালা করার সময় অবশ্যই চক্রের মধ্যে ঢালা সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যেতে সক্ষম হবে।উদাহরণস্বরূপ, যখন 200 মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করা হয় এবং 400 মিমি ব্যাসের ছাঁচ ঢালা হয়, তখন ঢালা জায়গায় 400 মিমি ব্যাসের একটি নতুন ছাঁচ স্থাপন করার অর্থ হল দুটি 200 মিমি ব্যাসের ছাঁচ তৈরি করতে হবে।সমস্যা-মুক্ত স্বয়ংক্রিয় ঢালা প্রদানের জন্য একটি সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালা সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় ট্র্যাকিং, গণনা এবং ডেটা বিনিময়, উপরে বর্ণিত হিসাবে, অতীতে অনেক সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের জন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেছে।কিন্তু আধুনিক মেশিন, ডিজিটাল সিস্টেম এবং সর্বোত্তম অনুশীলনের জন্য ধন্যবাদ, নিরবিচ্ছিন্ন ঢালা ন্যূনতম সেটআপের সাথে দ্রুত অর্জন করা যেতে পারে (এবং করা হয়েছে)।প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল প্রক্রিয়াটির "অ্যাকাউন্টিং" এর কিছু রূপ, যা বাস্তব সময়ে প্রতিটি ফর্মের অবস্থান সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে।DISA এর Monitizer®|CIM (কম্পিউটার ইন্টিগ্রেটেড মডিউল) সিস্টেমটি তৈরি করা প্রতিটি ছাঁচ রেকর্ড করে এবং উৎপাদন লাইনের মাধ্যমে এর গতিবিধি ট্র্যাক করে এই লক্ষ্য অর্জন করে।একটি প্রসেস টাইমার হিসাবে, এটি টাইম-স্ট্যাম্পড ডেটা স্ট্রিমগুলির একটি সিরিজ তৈরি করে যা প্রতিটি ছাঁচের অবস্থান এবং প্রতি সেকেন্ডে উত্পাদন লাইনে এর অগ্রভাগ গণনা করে।প্রয়োজনে, এটি সঠিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য ফিলিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং অন্যান্য সিস্টেমের সাথে রিয়েল টাইমে ডেটা বিনিময় করে।ডিআইএসএ সিস্টেম সিআইএম ডাটাবেস থেকে প্রতিটি ছাঁচের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডেটা বের করে, যেমন ছাঁচের পুরুত্ব এবং ঢেলে দেওয়া যায় না এবং এটি ফিলিং প্ল্যান্ট কন্ট্রোল সিস্টেমে পাঠায়।এই নির্ভুল ডেটা ব্যবহার করে (ছাঁচটি বের করার পরে তৈরি হয়), ঢালাইকারী ছাঁচ আসার আগে ঢালা সমাবেশটিকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যেতে পারে এবং তারপর ছাঁচটি চলন্ত অবস্থায় স্টপার রডটি খুলতে শুরু করতে পারে।ঢালা গাছ থেকে লোহা গ্রহণ করার জন্য ছাঁচটি সময়মতো পৌঁছে যায়।এই আদর্শ সময়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, অর্থাৎ গলে যাওয়া কাপে সঠিকভাবে পৌঁছায়।ঢালা সময় একটি সাধারণ উত্পাদনশীলতার বাধা, এবং ঢালা শুরুর পুরোপুরি সময় নির্ধারণ করে, চক্রের সময় এক সেকেন্ডের কয়েক দশমাংশ দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।ডিআইএসএ ছাঁচনির্মাণ ব্যবস্থা মোল্ডিং মেশিন থেকে প্রাসঙ্গিক ডেটা স্থানান্তর করে, যেমন বর্তমান ছাঁচের আকার এবং ইনজেকশন চাপ, সেইসাথে বালি সংকোচনের মতো বিস্তৃত প্রক্রিয়া ডেটা মনিটাইজার®|সিআইএম-এ স্থানান্তর করে।পরিবর্তে, Monitizer®|CIM ফিলিং প্ল্যান্ট থেকে প্রতিটি ছাঁচের জন্য মানের-গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি গ্রহণ করে এবং সঞ্চয় করে, যেমন ঢালার তাপমাত্রা, ঢালা সময় এবং ঢালা এবং ইনোকুলেশন প্রক্রিয়ার সাফল্য।এটি পৃথক ফর্মগুলিকে খারাপ হিসাবে চিহ্নিত করতে এবং ঝাঁকুনি সিস্টেমে মিশ্রিত করার আগে আলাদা করার অনুমতি দেয়।মোল্ডিং মেশিন, ছাঁচনির্মাণ লাইন এবং কাস্টিং স্বয়ংক্রিয় করার পাশাপাশি, Monitizer®|CIM অধিগ্রহণ, সঞ্চয়স্থান, প্রতিবেদন এবং বিশ্লেষণের জন্য একটি শিল্প 4.0-সম্মত কাঠামো প্রদান করে।ফাউন্ড্রি ম্যানেজমেন্ট বিশদ প্রতিবেদন দেখতে পারে এবং গুণমানের সমস্যাগুলি ট্র্যাক করতে এবং সম্ভাব্য উন্নতিগুলি চালাতে ডেটাতে ড্রিল ডাউন করতে পারে।Ortrander এর সীমলেস কাস্টিং অভিজ্ঞতা Ortrander Eisenhütte হল জার্মানির একটি পারিবারিক মালিকানাধীন ফাউন্ড্রি যা মধ্য-আয়তনে, স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-মানের লোহার ঢালাই, ভারী-শুল্ক কাঠের চুলা এবং অবকাঠামো এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।ফাউন্ড্রিটি ধূসর লোহা, নমনীয় লোহা এবং কম্প্যাক্টেড গ্রাফাইট আয়রন উত্পাদন করে এবং প্রতি বছর প্রায় 27,000 টন উচ্চ-মানের ঢালাই উত্পাদন করে, সপ্তাহে পাঁচ দিন দুই শিফটে কাজ করে।Ortrander চারটি 6-টন ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেস এবং তিনটি DISA ছাঁচনির্মাণ লাইন পরিচালনা করে, যা প্রতিদিন প্রায় 100 টন কাস্টিং তৈরি করে।এর মধ্যে রয়েছে এক ঘণ্টার স্বল্প উৎপাদন রান, কখনও কখনও গুরুত্বপূর্ণ ক্লায়েন্টদের জন্য কম, তাই টেমপ্লেটটি ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হবে।গুণমান এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য, সিইও বার্ন্ড এইচ. উইলিয়ামস-বুক অটোমেশন এবং বিশ্লেষণ বাস্তবায়নে উল্লেখযোগ্য সম্পদ বিনিয়োগ করেছেন।প্রথম পদক্ষেপটি ছিল লোহা গলে যাওয়া এবং ডোজ করার প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করা, সর্বশেষ pourTECH সিস্টেম ব্যবহার করে বিদ্যমান তিনটি ঢালাই চুল্লি আপগ্রেড করা, যার মধ্যে 3D লেজার প্রযুক্তি, ইনকিউবেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।চুল্লি, ছাঁচনির্মাণ এবং কাস্টিং লাইনগুলি এখন ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়, প্রায় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করে।যখন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মডেল পরিবর্তন করে, তখন pourTECH পোর কন্ট্রোলার DISA Monitizer®|CIM সিস্টেমকে নতুন ছাঁচের মাত্রার জন্য প্রশ্ন করে।DISA ডেটার উপর ভিত্তি করে, পোর কন্ট্রোলার প্রতিটি ঢালার জন্য ঢালা নোড কোথায় রাখতে হবে তা গণনা করে।এটি ঠিক কখন প্রথম নতুন ছাঁচটি ফিলিং প্ল্যান্টে আসে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে নতুন ঢালা ক্রমটিতে স্যুইচ করে তা জানে।যদি জিগ যেকোন সময় তার স্ট্রোকের শেষে পৌঁছে যায়, DISAMATIC® মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায় এবং জিগ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিরে আসে।যখন প্রথম নতুন ছাঁচটি মেশিন থেকে সরানো হয়, তখন অপারেটরকে সতর্ক করা হয় যাতে তিনি দেখতে পারেন যে এটি সঠিক অবস্থানে রয়েছে।বিজোড় ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি ঐতিহ্যগত হ্যান্ড কাস্টিং প্রক্রিয়া বা কম জটিল স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের ফলে মডেল পরিবর্তনের সময় উত্পাদনের সময় নষ্ট হতে পারে, যা একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তনের সাথেও অনিবার্য।ম্যানুয়ালি পোয়ারার এবং পোর মোল্ড রিসেট করা ধীরগতির, আরও অপারেটর প্রয়োজন এবং ফ্লেয়ারের মতো ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে৷Ortrander দেখতে পান যে হাতে বোতলজাত করার সময়, তার কর্মীরা অবশেষে ক্লান্ত হয়ে পড়েন, একাগ্রতা হারিয়ে ফেলেন এবং ভুল করেন, যেমন বন্ধ হয়ে যাওয়া।ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালার নিরবচ্ছিন্ন একীকরণ বর্জ্য এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার সময় দ্রুত, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে।Ortrander এর সাথে, স্বয়ংক্রিয় ফিলিং মডেল পরিবর্তনের সময় ফিলিং ইউনিটের অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য আগে যে তিন মিনিটের প্রয়োজন ছিল তা দূর করে।পুরো রূপান্তর প্রক্রিয়ায় 4.5 মিনিট সময় লাগত, মিঃ উইলিয়ামস-বুক বলেছেন।আজ দুই মিনিটেরও কম।প্রতি শিফটে 8 থেকে 12 মডেলের মধ্যে পরিবর্তন করে, Ortrander কর্মীরা এখন প্রতি শিফটে প্রায় 30 মিনিট ব্যয় করে, আগের তুলনায় অর্ধেক।বৃহত্তর ধারাবাহিকতা এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার ক্ষমতার মাধ্যমে গুণমান উন্নত করা হয়।অর্ট্রান্ডার নিরবচ্ছিন্ন ঢালাই প্রবর্তনের মাধ্যমে বর্জ্য প্রায় 20% কমিয়েছে।মডেল পরিবর্তন করার সময় ডাউনটাইম কমানোর পাশাপাশি, পুরো ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালা লাইনের জন্য পূর্ববর্তী তিনটির পরিবর্তে শুধুমাত্র দুই জনের প্রয়োজন।কিছু শিফটে, তিনজন লোক দুটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন পরিচালনা করতে পারে।নিরীক্ষণ প্রায় এই সমস্ত কর্মীরা করে: পরবর্তী মডেল নির্বাচন করা, বালির মিশ্রণ পরিচালনা করা এবং গলিত পদার্থ পরিবহন করা ছাড়া, তাদের হাতে কিছু কাজ আছে।আরেকটি সুবিধা হ'ল অভিজ্ঞ কর্মচারীদের কম প্রয়োজনীয়তা, যাদের খুঁজে পাওয়া কঠিন।যদিও অটোমেশনের জন্য কিছু অপারেটর প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়, এটি লোকেদেরকে ভাল সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় জটিল প্রক্রিয়ার তথ্য প্রদান করে।ভবিষ্যতে, মেশিন সব সিদ্ধান্ত নিতে পারে.নির্বিঘ্ন ঢালাই থেকে ডেটা লভ্যাংশ একটি প্রক্রিয়া উন্নত করার চেষ্টা করার সময়, ফাউন্ড্রিগুলি প্রায়ই বলে, "আমরা একই জিনিস একইভাবে করি, কিন্তু ভিন্ন ফলাফলের সাথে।"তাই তারা 10 সেকেন্ডের জন্য একই তাপমাত্রা এবং স্তরে ঢালাই করে, তবে কিছু কাস্টিং ভাল এবং কিছু খারাপ।স্বয়ংক্রিয় সেন্সর যোগ করে, প্রতিটি প্রক্রিয়া প্যারামিটারে টাইম-স্ট্যাম্পড ডেটা সংগ্রহ করে এবং ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করে, একটি সমন্বিত বিরামবিহীন কাস্টিং সিস্টেম সম্পর্কিত প্রক্রিয়া ডেটার একটি চেইন তৈরি করে, যখন গুণমান খারাপ হতে শুরু করে তখন মূল কারণগুলি সনাক্ত করা সহজ করে তোলে।উদাহরণস্বরূপ, যদি ব্রেক ডিস্কের একটি ব্যাচে অপ্রত্যাশিত অন্তর্ভুক্তি ঘটে, ম্যানেজাররা দ্রুত পরীক্ষা করতে পারেন যে প্যারামিটারগুলি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে।যেহেতু ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ঢালাই প্ল্যান্টের নিয়ন্ত্রক এবং অন্যান্য ফাংশন যেমন চুল্লি এবং বালি মিক্সারগুলি একত্রে কাজ করে, তাই তারা যে ডেটা তৈরি করে তা বালির বৈশিষ্ট্য থেকে ঢালাইয়ের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান পর্যন্ত সমস্ত প্রক্রিয়া জুড়ে সম্পর্ক সনাক্ত করতে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।একটি সম্ভাব্য উদাহরণ হল কিভাবে ঢালা স্তর এবং তাপমাত্রা প্রতিটি পৃথক মডেলের জন্য ছাঁচ পূরণকে প্রভাবিত করে।ফলস্বরূপ ডাটাবেস প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য মেশিন লার্নিং এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) এর মতো স্বয়ংক্রিয় বিশ্লেষণ কৌশলগুলির ভবিষ্যতের ব্যবহারের ভিত্তিও তৈরি করে।Ortrander মেশিন ইন্টারফেস, সেন্সর পরিমাপ এবং পরীক্ষার নমুনার মাধ্যমে রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়া ডেটা সংগ্রহ করে।প্রতিটি ছাঁচ ঢালাই জন্য, প্রায় এক হাজার পরামিতি সংগ্রহ করা হয়।পূর্বে, এটি শুধুমাত্র প্রতিটি ঢালার জন্য প্রয়োজনীয় সময় রেকর্ড করেছিল, কিন্তু এখন এটি প্রতি সেকেন্ডে ঢালার অগ্রভাগের স্তরটি ঠিক কী তা জানে, অভিজ্ঞ কর্মীদের পরীক্ষা করার অনুমতি দেয় যে এই প্যারামিটারটি অন্যান্য সূচকগুলিকে কীভাবে প্রভাবিত করে, সেইসাথে ঢালাইয়ের চূড়ান্ত গুণমানকেও প্রভাবিত করে৷ছাঁচ ভরাট করার সময় ঢালা অগ্রভাগ থেকে তরল নিষ্কাশন হয়, নাকি ঢালা অগ্রভাগ ভরাট করার সময় প্রায় ধ্রুবক স্তরে ভরা হয়?Ortrander বছরে তিন থেকে পাঁচ মিলিয়ন ছাঁচ তৈরি করে এবং বিপুল পরিমাণ তথ্য সংগ্রহ করেছে।Ortrander গুণমানের সমস্যার ক্ষেত্রে pourTECH ডাটাবেসে প্রতিটি পোরের একাধিক ছবি সঞ্চয় করে।এই ছবিগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেট দেওয়ার একটি উপায় খুঁজে বের করা একটি ভবিষ্যতের লক্ষ্য।উপসংহার।একই সাথে স্বয়ংক্রিয় গঠন এবং ঢালাও দ্রুত প্রক্রিয়া, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কম অপচয়ের ফলাফল।মসৃণ ঢালাই এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাটার্ন পরিবর্তনের সাথে, উত্পাদন লাইনটি কার্যকরভাবে স্বায়ত্তশাসিতভাবে কাজ করে, শুধুমাত্র ন্যূনতম ম্যানুয়াল প্রচেষ্টা প্রয়োজন।যেহেতু অপারেটর একটি তত্ত্বাবধায়ক ভূমিকা পালন করে, তাই কম কর্মী প্রয়োজন।বিজোড় ঢালাই এখন বিশ্বের অনেক জায়গায় ব্যবহৃত হয় এবং সমস্ত আধুনিক ফাউন্ড্রিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।প্রতিটি ফাউন্ড্রির প্রয়োজন অনুযায়ী একটু ভিন্ন সমাধানের প্রয়োজন হবে, তবে এটি বাস্তবায়নের প্রযুক্তিটি ভালভাবে প্রমাণিত, বর্তমানে DISA এবং এর অংশীদার পোর-টেক এবি থেকে উপলব্ধ, এবং খুব বেশি পরিশ্রমের প্রয়োজন নেই।কাস্টম কাজ করা যেতে পারে.ফাউন্ড্রিগুলিতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং বুদ্ধিমান অটোমেশনের বর্ধিত ব্যবহার এখনও পরীক্ষার পর্যায়ে রয়েছে, কিন্তু ফাউন্ড্রি এবং OEMগুলি পরবর্তী দুই থেকে তিন বছরে আরও ডেটা এবং অতিরিক্ত অভিজ্ঞতা সংগ্রহ করার ফলে, অটোমেশনে রূপান্তর উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত হবে।এই সমাধানটি বর্তমানে ঐচ্ছিক, যাইহোক, যেহেতু ডেটা বুদ্ধিমত্তা প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার এবং লাভের উন্নতি করার সর্বোত্তম উপায়, বৃহত্তর অটোমেশন এবং ডেটা সংগ্রহ একটি পরীক্ষামূলক প্রকল্পের পরিবর্তে আদর্শ অনুশীলনে পরিণত হচ্ছে৷অতীতে, একটি ফাউন্ড্রির সবচেয়ে বড় সম্পদ ছিল এর মডেল এবং এর কর্মীদের অভিজ্ঞতা।এখন যেহেতু নির্বিঘ্ন কাস্টিং বৃহত্তর অটোমেশন এবং ইন্ডাস্ট্রি 4.0 সিস্টেমের সাথে একত্রিত হয়েছে, তথ্য দ্রুত ফাউন্ড্রি সাফল্যের তৃতীয় স্তম্ভ হয়ে উঠছে।
—এই নিবন্ধটি তৈরি করার সময় তাদের মন্তব্যের জন্য আমরা আন্তরিকভাবে পোর-টেক এবং Ortrander Eisenhütteকে ধন্যবাদ জানাই।
হ্যাঁ, আমি পণ্য ও উপকরণের সব সাম্প্রতিক খবর, পরীক্ষা এবং প্রতিবেদন সহ দ্বি-সাপ্তাহিক ফাউন্ড্রি-প্ল্যানেট নিউজলেটার পেতে চাই।প্লাস বিশেষ নিউজলেটার - যে কোনো সময় বিনামূল্যে বাতিলকরণ সহ।