αυτόματη χύτευση

Τα χυτήρια υιοθετούν ολοένα και περισσότερο την αυτοματοποίηση διαδικασιών βάσει δεδομένων για την επίτευξη μακροπρόθεσμων στόχων υψηλότερης ποιότητας, λιγότερων απορριμμάτων, μέγιστου χρόνου λειτουργίας και ελάχιστου κόστους.Ο πλήρως ενσωματωμένος ψηφιακός συγχρονισμός των διεργασιών έκχυσης και χύτευσης (αδιάλειπτη χύτευση) είναι ιδιαίτερα πολύτιμος για τα χυτήρια που αντιμετωπίζουν τις προκλήσεις της έγκαιρης παραγωγής, τους μειωμένους χρόνους κύκλου και τις συχνότερες αλλαγές μοντέλων.Με αυτοματοποιημένα συστήματα χύτευσης και χύτευσης που συνδέονται άψογα μεταξύ τους, η διαδικασία χύτευσης γίνεται ταχύτερη και τα εξαρτήματα υψηλότερης ποιότητας παράγονται με μεγαλύτερη συνέπεια.Η διαδικασία αυτοματοποιημένης έκχυσης περιλαμβάνει παρακολούθηση της θερμοκρασίας έκχυσης, καθώς και τροφοδοσία υλικού εμβολιασμού και έλεγχο κάθε καλουπιού.Αυτό βελτιώνει την ποιότητα κάθε χύτευσης και μειώνει το ποσοστό σκραπ.Αυτός ο ολοκληρωμένος αυτοματισμός μειώνει επίσης την ανάγκη για χειριστές με πολυετή εξειδικευμένη εμπειρία.Οι λειτουργίες γίνονται επίσης ασφαλέστερες επειδή συμμετέχουν λιγότεροι εργαζόμενοι συνολικά.Αυτό το όραμα δεν είναι όραμα για το μέλλον.Αυτό συμβαίνει τώρα.Εργαλεία όπως ο αυτοματισμός χυτηρίου και η ρομποτική, η συλλογή δεδομένων και η ανάλυση έχουν εξελιχθεί εδώ και δεκαετίες, αλλά η πρόοδος επιταχύνθηκε πρόσφατα με την ανάπτυξη προσιτών υπολογιστών υψηλής απόδοσης και προηγμένων δικτυωμένων αισθητήρων Industry 4.0 και συμβατών συστημάτων ελέγχου.Οι λύσεις και οι συνεργάτες επιτρέπουν πλέον στα χυτήρια να δημιουργήσουν μια ισχυρή, έξυπνη υποδομή για την υποστήριξη πιο φιλόδοξων έργων, συνδυάζοντας πολλαπλές προηγούμενες ανεξάρτητες υποδιεργασίες για να συντονίσουν τις προσπάθειές τους.Η αποθήκευση και η ανάλυση δεδομένων διεργασιών που συλλέγονται από αυτά τα αυτοματοποιημένα, ολοκληρωμένα συστήματα ανοίγει επίσης την πόρτα σε έναν ενάρετο κύκλο συνεχούς βελτίωσης με γνώμονα τα δεδομένα.Τα χυτήρια μπορούν να συλλέγουν και να αναλύουν παραμέτρους διεργασίας εξετάζοντας ιστορικά δεδομένα για να βρουν συσχετίσεις μεταξύ αυτών και των αποτελεσμάτων της διαδικασίας.Η αυτοματοποιημένη διαδικασία παρέχει στη συνέχεια ένα διαφανές περιβάλλον στο οποίο οποιεσδήποτε βελτιώσεις εντοπίζονται από την ανάλυση μπορούν να ελεγχθούν διεξοδικά και γρήγορα, να επικυρωθούν και, όπου είναι δυνατόν, να εφαρμοστούν.
Προκλήσεις αδιάλειπτης χύτευσης Λόγω της τάσης προς την έγκαιρη παραγωγή, οι πελάτες που χρησιμοποιούν γραμμές χύτευσης DISAMATIC® συχνά πρέπει να αλλάζουν μοντέλα συχνά μεταξύ μικρών παρτίδων.Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό όπως ένας αυτόματος μετατροπέας σκόνης (APC) ή ένας γρήγορος εναλλάκτης σκόνης (QPC) από την DISA, τα πρότυπα μπορούν να αλλάξουν σε μόλις ένα λεπτό.Καθώς συμβαίνουν αλλαγές μοτίβων υψηλής ταχύτητας, το σημείο συμφόρησης στη διαδικασία τείνει να μετατοπίζεται προς την έκχυση - ο χρόνος που απαιτείται για να μετακινήσετε χειροκίνητα το δοχείο για να χυθεί μετά από μια αλλαγή σχεδίου.Η απρόσκοπτη χύτευση είναι ο καλύτερος τρόπος για να βελτιώσετε αυτό το βήμα της διαδικασίας χύτευσης.Αν και η χύτευση είναι συχνά ήδη μερικώς αυτοματοποιημένη, ο πλήρης αυτοματισμός απαιτεί απρόσκοπτη ενσωμάτωση των συστημάτων ελέγχου της γραμμής καλουπώματος και του εξοπλισμού πλήρωσης έτσι ώστε να λειτουργούν πλήρως συγχρονισμένα σε όλες τις πιθανές καταστάσεις λειτουργίας.Για να επιτευχθεί αυτό με αξιοπιστία, η μονάδα έκχυσης πρέπει να γνωρίζει ακριβώς πού είναι ασφαλές να χυθεί το επόμενο καλούπι και, εάν χρειάζεται, να προσαρμόσει τη θέση της μονάδας πλήρωσης.Η επίτευξη αποτελεσματικής αυτόματης πλήρωσης σε μια σταθερή διαδικασία παραγωγής του ίδιου καλουπιού δεν είναι τόσο δύσκολη.Κάθε φορά που κατασκευάζεται ένα νέο καλούπι, η στήλη του καλουπιού κινείται με την ίδια απόσταση (πάχος καλουπιού).Με αυτόν τον τρόπο, η μονάδα πλήρωσης μπορεί να παραμείνει στην ίδια θέση, έτοιμη να γεμίσει το επόμενο άδειο καλούπι μετά τη διακοπή της γραμμής παραγωγής.Απαιτούνται μόνο μικρές προσαρμογές στη θέση έκχυσης για να αντισταθμιστούν οι αλλαγές στο πάχος του καλουπιού που προκαλούνται από αλλαγές στη συμπιεστότητα της άμμου.Η ανάγκη για αυτές τις λεπτές ρυθμίσεις έχει πρόσφατα μειωθεί περαιτέρω χάρη στα νέα χαρακτηριστικά γραμμής χύτευσης που επιτρέπουν στις θέσεις έκχυσης να παραμένουν πιο σταθερές κατά τη διάρκεια της σταθερής παραγωγής.Μετά την ολοκλήρωση κάθε έκχυσης, η γραμμή καλουπώματος μετακινείται ξανά μια διαδρομή, τοποθετώντας το επόμενο άδειο καλούπι στη θέση του για να ξεκινήσει η επόμενη έκχυση.Ενώ συμβαίνει αυτό, η συσκευή πλήρωσης μπορεί να ξαναγεμιστεί.Κατά την αλλαγή του μοντέλου, το πάχος του καλουπιού μπορεί να αλλάξει, κάτι που απαιτεί πολύπλοκο αυτοματισμό.Σε αντίθεση με τη διαδικασία οριζόντιου sandbox, όπου το ύψος του sandbox είναι σταθερό, η κάθετη διαδικασία DISAMATIC® μπορεί να προσαρμόσει το πάχος του καλουπιού στο ακριβές πάχος που απαιτείται για κάθε σετ μοντέλων, ώστε να διατηρείται σταθερή η αναλογία άμμου προς σίδηρο και να υπολογίζει το ύψος του μοντέλου.Αυτό είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα για τη διασφάλιση της βέλτιστης ποιότητας χύτευσης και αξιοποίησης των πόρων, αλλά τα ποικίλα πάχη καλουπιού καθιστούν τον αυτόματο έλεγχο χύτευσης πιο δύσκολο.Μετά από μια αλλαγή μοντέλου, η μηχανή DISAMATIC® αρχίζει να παράγει την επόμενη παρτίδα καλουπιών του ίδιου πάχους, αλλά η μηχανή πλήρωσης στη γραμμή εξακολουθεί να γεμίζει τα καλούπια του προηγούμενου μοντέλου, τα οποία μπορεί να έχουν διαφορετικό πάχος καλουπιού.Για να καταπολεμηθεί αυτό, η γραμμή καλουπώματος και το εργοστάσιο πλήρωσης πρέπει να λειτουργούν απρόσκοπτα ως ένα συγχρονισμένο σύστημα, παράγοντας καλούπια ενός πάχους και χύνοντας με ασφάλεια ένα άλλο.Ομαλή έκχυση μετά την αλλαγή σχεδίου.Μετά την αλλαγή του σχεδίου, το πάχος του υπολειπόμενου καλουπιού μεταξύ των μηχανών χύτευσης παραμένει το ίδιο.Η μονάδα έκχυσης από το προηγούμενο μοντέλο παραμένει η ίδια, αλλά επειδή το νέο καλούπι που βγαίνει από τη μηχανή χύτευσης μπορεί να είναι παχύτερο ή λεπτό, ολόκληρη η χορδή μπορεί να προχωρήσει σε διαφορετικές αποστάσεις σε κάθε κύκλο - στο πάχος της νέας φόρμας.Αυτό σημαίνει ότι με κάθε διαδρομή της μηχανής χύτευσης, το σύστημα χύτευσης χωρίς ραφή πρέπει να προσαρμόζει τη θέση χύτευσης ως προετοιμασία για την επόμενη χύτευση.Αφού χυθεί η προηγούμενη παρτίδα καλουπιών, το πάχος του καλουπιού γίνεται ξανά σταθερό και η σταθερή παραγωγή συνεχίζεται.Για παράδειγμα, εάν το νέο καλούπι έχει πάχος 150 mm αντί για το καλούπι πάχους 200 mm που χύνονταν ακόμα προηγουμένως, η συσκευή έκχυσης πρέπει να μετακινηθεί 50 mm πίσω προς τη μηχανή χύτευσης με κάθε διαδρομή της μηχανής χύτευσης για να βρίσκεται στη σωστή θέση έκχυσης..Για να προετοιμαστεί μια μονάδα έκχυσης να χύσει όταν η στήλη καλουπιού σταματήσει να κινείται, ο ελεγκτής της μονάδας πλήρωσης πρέπει να γνωρίζει ακριβώς σε ποιο καλούπι θα χύνει και πότε και πού θα φτάσει στην περιοχή έκχυσης.Χρησιμοποιώντας ένα νέο μοντέλο που παράγει χοντρά καλούπια ενώ χυτεύει λεπτά καλούπια, το σύστημα θα πρέπει να μπορεί να χυτεύει δύο καλούπια σε έναν κύκλο.Για παράδειγμα, όταν φτιάχνετε ένα καλούπι διαμέτρου 400 mm και ρίχνετε ένα καλούπι διαμέτρου 200 mm, η συσκευή έκχυσης πρέπει να απέχει 200 ​​mm από τη μηχανή χύτευσης για κάθε καλούπι που κατασκευάζεται.Σε κάποιο σημείο η διαδρομή των 400 mm θα ωθήσει δύο απλήρωτα καλούπια διαμέτρου 200 mm έξω από την πιθανή περιοχή έκχυσης.Σε αυτήν την περίπτωση, η μηχανή χύτευσης πρέπει να περιμένει έως ότου η συσκευή πλήρωσης ολοκληρώσει την έκχυση των δύο καλουπιών 200 mm πριν προχωρήσει στην επόμενη διαδρομή.Ή, όταν φτιάχνετε λεπτά καλούπια, ο εκχυτήρας πρέπει να μπορεί να παραλείψει εντελώς την έκχυση στον κύκλο ενώ εξακολουθεί να χύνει χοντρά καλούπια.Για παράδειγμα, όταν φτιάχνετε ένα καλούπι διαμέτρου 200 mm και ρίχνετε ένα καλούπι διαμέτρου 400 mm, η τοποθέτηση ενός νέου καλουπιού διαμέτρου 400 mm στην περιοχή έκχυσης σημαίνει ότι πρέπει να κατασκευαστούν δύο καλούπια διαμέτρου 200 mm.Η παρακολούθηση, οι υπολογισμοί και η ανταλλαγή δεδομένων που απαιτούνται για ένα ολοκληρωμένο σύστημα χύτευσης και έκχυσης για την παροχή αυτοματοποιημένης έκχυσης χωρίς προβλήματα, όπως περιγράφεται παραπάνω, έχουν παρουσιάσει προκλήσεις για πολλούς προμηθευτές εξοπλισμού στο παρελθόν.Αλλά χάρη στα σύγχρονα μηχανήματα, τα ψηφιακά συστήματα και τις βέλτιστες πρακτικές, η απρόσκοπτη έκχυση μπορεί (και έχει επιτευχθεί) γρήγορα με ελάχιστη ρύθμιση.Η κύρια απαίτηση είναι κάποια μορφή «λογιστικής» της διαδικασίας, η παροχή πληροφοριών σχετικά με τη θέση κάθε φόρμας σε πραγματικό χρόνο.Το σύστημα Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) της DISA επιτυγχάνει αυτόν τον στόχο καταγράφοντας κάθε καλούπι που κατασκευάζεται και παρακολουθώντας την κίνησή του στη γραμμή παραγωγής.Ως χρονόμετρο διαδικασίας, δημιουργεί μια σειρά από ροές δεδομένων με χρονική σφραγίδα που υπολογίζουν τη θέση κάθε καλουπιού και του ακροφυσίου του στη γραμμή παραγωγής κάθε δευτερόλεπτο.Εάν είναι απαραίτητο, ανταλλάσσει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο με το σύστημα ελέγχου της μονάδας πλήρωσης και άλλα συστήματα για την επίτευξη ακριβούς συγχρονισμού.Το σύστημα DISA εξάγει σημαντικά δεδομένα για κάθε καλούπι από τη βάση δεδομένων CIM, όπως το πάχος του καλουπιού και δεν μπορεί/δεν μπορεί να χυθεί, και τα στέλνει στο σύστημα ελέγχου της μονάδας πλήρωσης.Χρησιμοποιώντας αυτά τα ακριβή δεδομένα (που δημιουργούνται μετά την εξώθηση του καλουπιού), ο εκχυτήρας μπορεί να μετακινήσει το συγκρότημα έκχυσης στη σωστή θέση πριν φτάσει το καλούπι και στη συνέχεια να αρχίσει να ανοίγει τη ράβδο αναστολής ενώ το καλούπι κινείται ακόμα.Το καλούπι φτάνει εγκαίρως για να παραλάβει το σίδερο από το εργοστάσιο έκχυσης.Αυτός ο ιδανικός συγχρονισμός είναι καθοριστικός, δηλαδή το τήγμα φτάνει στο κύπελλο έκχυσης με ακρίβεια.Ο χρόνος έκχυσης είναι ένα κοινό σημείο συμφόρησης στην παραγωγικότητα και ρυθμίζοντας τέλεια την έναρξη της έκχυσης, οι χρόνοι κύκλου μπορούν να μειωθούν κατά αρκετά δέκατα του δευτερολέπτου.Το σύστημα χύτευσης DISA μεταφέρει επίσης σχετικά δεδομένα από τη μηχανή χύτευσης, όπως το τρέχον μέγεθος καλουπιού και την πίεση έγχυσης, καθώς και ευρύτερα δεδομένα διεργασίας, όπως η συμπιεστότητα άμμου, στο Monitizer®|CIM.Με τη σειρά του, το Monitizer®|CIM λαμβάνει και αποθηκεύει κρίσιμες για την ποιότητα παραμέτρους για κάθε καλούπι από το εργοστάσιο πλήρωσης, όπως η θερμοκρασία έκχυσης, ο χρόνος έκχυσης και η επιτυχία των διαδικασιών έκχυσης και εμβολιασμού.Αυτό επιτρέπει μεμονωμένες φόρμες να επισημαίνονται ως κακές και να διαχωριστούν πριν από την ανάμειξη στο σύστημα ανακίνησης.Εκτός από την αυτοματοποίηση μηχανών χύτευσης, γραμμών χύτευσης και χύτευσης, η Monitizer®|CIM παρέχει ένα πλαίσιο συμβατό με το Industry 4.0 για απόκτηση, αποθήκευση, αναφορά και ανάλυση.Η διαχείριση του χυτηρίου μπορεί να προβάλλει λεπτομερείς αναφορές και να εμβαθύνει στα δεδομένα για την παρακολούθηση προβλημάτων ποιότητας και την επίτευξη πιθανών βελτιώσεων.Η Ortrander's Seamless Casting Experience Το Ortrander Eisenhütte είναι ένα οικογενειακό χυτήριο στη Γερμανία που ειδικεύεται στην παραγωγή χυτών σιδήρου μεσαίου όγκου, υψηλής ποιότητας για εξαρτήματα αυτοκινήτων, σόμπες και υποδομές ξύλου βαρέως τύπου και γενικά εξαρτήματα μηχανημάτων.Το χυτήριο παράγει γκρι σίδηρο, όλκιμο σίδηρο και συμπιεσμένο γραφίτη και παράγει περίπου 27.000 τόνους χυτών υψηλής ποιότητας ετησίως, με δύο βάρδιες πέντε ημέρες την εβδομάδα.Η Ortrander λειτουργεί τέσσερις επαγωγικούς κλιβάνους τήξης 6 τόνων και τρεις γραμμές χύτευσης DISA, παράγοντας περίπου 100 τόνους χυτών την ημέρα.Αυτό περιλαμβάνει μικρές σειρές παραγωγής μιας ώρας, μερικές φορές λιγότερο για σημαντικούς πελάτες, επομένως το πρότυπο πρέπει να αλλάζει συχνά.Για τη βελτιστοποίηση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας, ο Διευθύνων Σύμβουλος Bernd H. Williams-Book έχει επενδύσει σημαντικούς πόρους στην εφαρμογή αυτοματισμού και ανάλυσης.Το πρώτο βήμα ήταν να αυτοματοποιηθεί η διαδικασία τήξης και δοσομέτρησης σιδήρου, αναβαθμίζοντας τρεις υπάρχοντες κλιβάνους χύτευσης χρησιμοποιώντας το πιο πρόσφατο σύστημα pourTECH, το οποίο περιλαμβάνει τεχνολογία λέιζερ 3D, επώαση και έλεγχο θερμοκρασίας.Οι φούρνοι, οι γραμμές χύτευσης και χύτευσης ελέγχονται και συγχρονίζονται πλέον ψηφιακά, λειτουργώντας σχεδόν εντελώς αυτόματα.Όταν η μηχανή χύτευσης αλλάζει μοντέλο, ο ελεγκτής pourTECH ρωτά το σύστημα DISA Monitizer®|CIM για τις νέες διαστάσεις του καλουπιού.Με βάση τα δεδομένα DISA, ο ελεγκτής ροής υπολογίζει πού θα τοποθετήσει τον κόμβο έκχυσης για κάθε έκχυση.Γνωρίζει ακριβώς πότε φθάνει το πρώτο νέο καλούπι στη μονάδα πλήρωσης και μεταβαίνει αυτόματα στη νέα σειρά έκχυσης.Εάν η ράβδος φτάσει στο τέλος της διαδρομής της ανά πάσα στιγμή, το μηχάνημα DISAMATIC® σταματάει και η σέγα επιστρέφει αυτόματα.Όταν αφαιρεθεί το πρώτο νέο καλούπι από το μηχάνημα, ειδοποιείται ο χειριστής ώστε να ελέγξει οπτικά ότι βρίσκεται στη σωστή θέση.Τα πλεονεκτήματα της απρόσκοπτης χύτευσης Οι παραδοσιακές διεργασίες χύτευσης με το χέρι ή τα λιγότερο πολύπλοκα αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να οδηγήσουν σε απώλεια χρόνου παραγωγής κατά τις αλλαγές του μοντέλου, κάτι που είναι αναπόφευκτο ακόμη και με γρήγορες αλλαγές καλουπιού σε μια μηχανή χύτευσης.Η μη αυτόματη επαναφορά του εκχυτήρα και των καλουπιών έκχυσης είναι πιο αργή, απαιτεί περισσότερους χειριστές και είναι επιρρεπής σε σφάλματα όπως η έκρηξη.Ο Ortrander διαπίστωσε ότι όταν εμφιάλωνε με το χέρι, οι υπάλληλοί του τελικά κουράστηκαν, έχασαν τη συγκέντρωση και έκαναν λάθη, όπως χαλάρωση.Η απρόσκοπτη ενσωμάτωση του καλουπώματος και της έκχυσης επιτρέπει ταχύτερες, πιο συνεπείς και υψηλότερης ποιότητας διαδικασίες, ενώ μειώνει τη σπατάλη και το χρόνο διακοπής λειτουργίας.Με το Ortrander, η αυτόματη πλήρωση εξαλείφει τα τρία λεπτά που απαιτούνταν προηγουμένως για τη ρύθμιση της θέσης της μονάδας πλήρωσης κατά τις αλλαγές μοντέλου.Η όλη διαδικασία μετατροπής διαρκούσε 4,5 λεπτά, είπε ο κ. Williams-Book.Λιγότερο από δύο λεπτά σήμερα.Αλλάζοντας μεταξύ 8 και 12 μοντέλων ανά βάρδια, οι υπάλληλοι της Ortrander ξοδεύουν τώρα περίπου 30 λεπτά ανά βάρδια, τα μισά από πριν.Η ποιότητα ενισχύεται μέσω της μεγαλύτερης συνέπειας και της δυνατότητας συνεχούς βελτιστοποίησης των διαδικασιών.Η Ortrander μείωσε τα απόβλητα κατά περίπου 20% εισάγοντας τη χύτευση χωρίς συγκόλληση.Εκτός από τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας κατά την αλλαγή μοντέλων, ολόκληρη η γραμμή χύτευσης και έκχυσης απαιτεί μόνο δύο άτομα αντί για τα προηγούμενα τρία.Σε ορισμένες βάρδιες, τρία άτομα μπορούν να λειτουργήσουν δύο πλήρεις γραμμές παραγωγής.Η παρακολούθηση είναι σχεδόν το μόνο που κάνουν αυτοί οι εργαζόμενοι: εκτός από την επιλογή του επόμενου μοντέλου, τη διαχείριση μειγμάτων άμμου και τη μεταφορά του τήγματος, έχουν λίγες χειρωνακτικές εργασίες.Ένα άλλο όφελος είναι η μειωμένη ανάγκη για έμπειρους υπαλλήλους, που είναι δύσκολο να βρεθούν.Αν και ο αυτοματισμός απαιτεί κάποια εκπαίδευση χειριστή, παρέχει στους ανθρώπους τις κρίσιμες πληροφορίες διαδικασίας που χρειάζονται για να λάβουν καλές αποφάσεις.Στο μέλλον, οι μηχανές ενδέχεται να λάβουν όλες τις αποφάσεις.Μερίσματα δεδομένων από την απρόσκοπτη χύτευση Όταν προσπαθούν να βελτιώσουν μια διαδικασία, τα χυτήρια λένε συχνά: «Κάνουμε το ίδιο πράγμα με τον ίδιο τρόπο, αλλά με διαφορετικά αποτελέσματα».Έτσι ρίχνουν στην ίδια θερμοκρασία και επίπεδο για 10 δευτερόλεπτα, αλλά μερικά χυτά είναι καλά και άλλα κακά.Με την προσθήκη αυτοματοποιημένων αισθητήρων, τη συλλογή δεδομένων με χρονική σήμανση για κάθε παράμετρο διεργασίας και την παρακολούθηση των αποτελεσμάτων, ένα ενσωματωμένο σύστημα απρόσκοπτης χύτευσης δημιουργεί μια αλυσίδα σχετικών δεδομένων διεργασίας, διευκολύνοντας τον εντοπισμό των βασικών αιτιών όταν η ποιότητα αρχίζει να υποβαθμίζεται.Για παράδειγμα, εάν προκύψουν απροσδόκητα εγκλείσματα σε μια παρτίδα δίσκων φρένων, οι διαχειριστές μπορούν γρήγορα να ελέγξουν ότι οι παράμετροι βρίσκονται εντός αποδεκτών ορίων.Επειδή οι ελεγκτές για τη μηχανή καλουπώματος, το εργοστάσιο χύτευσης και άλλες λειτουργίες, όπως οι φούρνοι και οι αναμικτήρες άμμου λειτουργούν από κοινού, τα δεδομένα που παράγουν μπορούν να αναλυθούν για τον εντοπισμό σχέσεων σε όλη τη διαδικασία, από τις ιδιότητες της άμμου έως την τελική ποιότητα επιφάνειας της χύτευσης.Ένα πιθανό παράδειγμα είναι πώς το επίπεδο ροής και η θερμοκρασία επηρεάζουν το γέμισμα του καλουπιού για κάθε μεμονωμένο μοντέλο.Η βάση δεδομένων που προκύπτει θέτει επίσης τα θεμέλια για τη μελλοντική χρήση τεχνικών αυτοματοποιημένης ανάλυσης, όπως η μηχανική μάθηση και η τεχνητή νοημοσύνη (AI) για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών.Το Ortrander συλλέγει δεδομένα διεργασίας σε πραγματικό χρόνο μέσω διεπαφών μηχανών, μετρήσεων αισθητήρων και δειγμάτων δοκιμής.Για κάθε χύτευση καλουπιού, συλλέγονται περίπου χίλιες παράμετροι.Προηγουμένως, κατέγραφε μόνο τον χρόνο που απαιτείται για κάθε έκχυση, αλλά τώρα γνωρίζει ακριβώς ποιο είναι το επίπεδο του ακροφυσίου έκχυσης κάθε δευτερόλεπτο, επιτρέποντας στο έμπειρο προσωπικό να εξετάσει πώς αυτή η παράμετρος επηρεάζει άλλους δείκτες, καθώς και την τελική ποιότητα της χύτευσης.Αποστραγγίζεται το υγρό από το ακροφύσιο έκχυσης ενώ γεμίζεται το καλούπι ή το ακροφύσιο έκχυσης γεμίζει σε σχεδόν σταθερό επίπεδο κατά την πλήρωση;Η Ortrander παράγει τρία έως πέντε εκατομμύρια καλούπια ετησίως και έχει συλλέξει τεράστιο όγκο δεδομένων.Το Ortrander αποθηκεύει επίσης πολλαπλές εικόνες από κάθε pour στη βάση δεδομένων pourTECH σε περίπτωση προβλημάτων ποιότητας.Η εύρεση ενός τρόπου αυτόματης αξιολόγησης αυτών των εικόνων είναι ένας μελλοντικός στόχος.Συμπέρασμα.Η ταυτόχρονη αυτοματοποιημένη διαμόρφωση και έκχυση έχει ως αποτέλεσμα ταχύτερες διαδικασίες, πιο σταθερή ποιότητα και λιγότερα απόβλητα.Με ομαλή χύτευση και αυτόματη αλλαγή σχεδίου, η γραμμή παραγωγής λειτουργεί αποτελεσματικά αυτόνομα, απαιτώντας μόνο ελάχιστη χειροκίνητη προσπάθεια.Δεδομένου ότι ο χειριστής διαδραματίζει εποπτικό ρόλο, απαιτείται λιγότερο προσωπικό.Η απρόσκοπτη χύτευση χρησιμοποιείται πλέον σε πολλά μέρη σε όλο τον κόσμο και μπορεί να εφαρμοστεί σε όλα τα σύγχρονα χυτήρια.Κάθε χυτήριο θα χρειαστεί μια ελαφρώς διαφορετική λύση προσαρμοσμένη στις ανάγκες του, αλλά η τεχνολογία για την εφαρμογή της είναι καλά αποδεδειγμένη, αυτή τη στιγμή διαθέσιμη από τη DISA και τον συνεργάτη της pour-tech AB και δεν απαιτεί πολλή δουλειά.Μπορεί να πραγματοποιηθεί προσαρμοσμένη εργασία.Η αυξημένη χρήση τεχνητής νοημοσύνης και ευφυούς αυτοματισμού στα χυτήρια βρίσκεται ακόμη σε φάση δοκιμών, αλλά καθώς τα χυτήρια και οι OEM συγκεντρώνουν περισσότερα δεδομένα και πρόσθετη εμπειρία τα επόμενα δύο έως τρία χρόνια, η μετάβαση στον αυτοματισμό θα επιταχυνθεί σημαντικά.Αυτή η λύση είναι επί του παρόντος προαιρετική, ωστόσο, καθώς η ευφυΐα δεδομένων είναι ο καλύτερος τρόπος για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών και τη βελτίωση της κερδοφορίας, ο μεγαλύτερος αυτοματισμός και η συλλογή δεδομένων γίνεται καθιερωμένη πρακτική και όχι πειραματικό έργο.Στο παρελθόν, το μεγαλύτερο πλεονέκτημα ενός χυτηρίου ήταν το μοντέλο του και η εμπειρία των εργαζομένων του.Τώρα που η απρόσκοπτη χύτευση συνδυάζεται με μεγαλύτερο αυτοματισμό και συστήματα Industry 4.0, τα δεδομένα γίνονται γρήγορα ο τρίτος πυλώνας της επιτυχίας του χυτηρίου.
—Ευχαριστούμε ειλικρινά την pour-tech και την Ortrander Eisenhütte για τα σχόλιά τους κατά την προετοιμασία αυτού του άρθρου.
Ναι, θα ήθελα να λαμβάνω το ενημερωτικό δελτίο Foundry-Planet δύο φορές την εβδομάδα με όλα τα τελευταία νέα, δοκιμές και αναφορές για προϊόντα και υλικά.Επιπλέον ειδικά ενημερωτικά δελτία – όλα με δωρεάν ακύρωση ανά πάσα στιγμή.