Il-funderiji qed jadottaw dejjem aktar awtomazzjoni tal-proċess immexxi mid-dejta biex jiksbu miri fit-tul ta 'kwalità ogħla, inqas skart, uptime massimu u spejjeż minimi.Is-sinkronizzazzjoni diġitali integrata bis-sħiħ tal-proċessi tat-tferrigħ u l-iffurmar (ikkastjar mingħajr saldatura) hija speċjalment siewja għall-funderiji li jiffaċċjaw l-isfidi tal-produzzjoni fil-ħin, ħinijiet imnaqqsa taċ-ċiklu u bidliet aktar frekwenti tal-mudell.B'sistemi awtomatizzati tal-iffurmar u tal-ikkastjar li jgħaqqdu flimkien bla xkiel, il-proċess tal-ikkastjar isir aktar mgħaġġel u partijiet ta 'kwalità ogħla jiġu prodotti b'mod aktar konsistenti.Il-proċess tat-tferrigħ awtomatizzat jinkludi l-monitoraġġ tat-temperatura tat-tferrigħ, kif ukoll l-għalf ta 'materjal ta' inokulazzjoni u l-iċċekkjar ta 'kull moffa.Dan itejjeb il-kwalità ta 'kull ikkastjar u jnaqqas ir-rata ta' ruttam.Din l-awtomazzjoni komprensiva tnaqqas ukoll il-ħtieġa għal operaturi b'snin ta 'esperjenza speċjalizzata.L-operazzjonijiet isiru wkoll aktar sikuri minħabba li huma involuti inqas ħaddiema b'mod ġenerali.Din il-viżjoni mhix viżjoni tal-futur;Dan qed jiġri issa.Għodod bħall-awtomazzjoni u r-robotika tal-funderija, il-ġbir u l-analiżi tad-dejta evolvew tul għexieren ta 'snin, iżda l-progress aċċellera reċentement bl-iżvilupp ta' kompjuters ta 'prestazzjoni għolja affordabbli u sensuri avvanzati f'netwerk Industrija 4.0 u sistemi ta' kontroll kompatibbli.Is-soluzzjonijiet u l-imsieħba issa jippermettu lill-funderiji joħolqu infrastruttura robusta u intelliġenti biex jappoġġjaw proġetti aktar ambizzjużi, li jġibu flimkien diversi sottoproċessi li qabel kienu indipendenti biex jikkoordinaw l-isforzi tagħhom.Il-ħażna u l-analiżi tad-dejta tal-proċess miġbura minn dawn is-sistemi awtomatizzati u integrati wkoll tiftaħ il-bieb għal ċiklu virtuż ta’ titjib kontinwu mmexxi mid-dejta.Il-funderiji jistgħu jiġbru u janalizzaw il-parametri tal-proċess billi jeżaminaw dejta storika biex isibu korrelazzjonijiet bejniethom u r-riżultati tal-proċess.Il-proċess awtomatizzat imbagħad jipprovdi ambjent trasparenti li fih kwalunkwe titjib identifikat mill-analiżi jista' jiġi ttestjat, validat u, fejn possibbli, implimentat bir-reqqa u malajr.
Sfidi tal-iffurmar mingħajr saldatura Minħabba t-tendenza lejn produzzjoni fil-ħin, il-klijenti li jużaw linji tal-iffurmar DISAMATIC® spiss ikollhom ibiddlu l-mudelli ta 'spiss bejn lottijiet żgħar.Bl-użu ta 'tagħmir bħal Awtomatiku Powder Changer (APC) jew Quick Powder Changer (QPC) minn DISA, mudelli jistgħu jinbidlu f'mill-inqas minuta.Hekk kif iseħħu bidliet fil-mudell b'veloċità għolja, il-konġestjoni fil-proċess għandu t-tendenza li jaqleb lejn it-tferrigħ—il-ħin meħtieġ biex tmexxi manwalment it-tundish biex jitferra wara bidla fil-mudell.L-ikkastjar mingħajr saldatura huwa l-aħjar mod biex jittejjeb dan il-pass tal-proċess tal-ikkastjar.Għalkemm l-ikkastjar huwa spiss diġà parzjalment awtomatizzat, l-awtomazzjoni sħiħa teħtieġ integrazzjoni bla xkiel tas-sistemi ta 'kontroll tal-linja tal-iffurmar u t-tagħmir tal-mili sabiex joperaw b'mod kompletament sinkroniku fis-sitwazzjonijiet operattivi kollha possibbli.Biex tikseb dan b'mod affidabbli, l-unità tat-tferrigħ trid tkun taf eżattament fejn huwa sikur li titferra 'l-moffa li jmiss u, jekk meħtieġ, aġġusta l-pożizzjoni tal-unità tal-mili.Il-kisba ta 'mili awtomatiku effiċjenti fi proċess ta' produzzjoni stabbli tal-istess moffa mhix daqshekk diffiċli.Kull darba li ssir moffa ġdida, il-kolonna tal-moffa timxi l-istess distanza (ħxuna tal-moffa).B'dan il-mod, l-unità tal-mili tista 'tibqa' fl-istess pożizzjoni, lesta biex timla l-moffa vojta li jmiss wara li titwaqqaf il-linja tal-produzzjoni.Aġġustamenti minuri biss għall-pożizzjoni tat-tferrigħ huma meħtieġa biex jikkumpensaw għal bidliet fil-ħxuna tal-moffa kkawżati minn bidliet fil-kompressibbiltà tar-ramel.Il-ħtieġa għal dawn l-aġġustamenti fini reċentement tnaqqset aktar grazzi għal karatteristiċi ġodda tal-linja tal-iffurmar li jippermettu li l-pożizzjonijiet tat-tferrigħ jibqgħu aktar konsistenti waqt il-produzzjoni konsistenti.Wara li titlesta kull pour, il-linja tal-iffurmar terġa 'tmexxi stroke waħda, u tpoġġi l-moffa vojta li jmiss f'postha biex tibda t-tferrigħ li jmiss.Waqt li dan qed jiġri, l-apparat tal-mili jista 'jimtela mill-ġdid.Meta tbiddel il-mudell, il-ħxuna tal-moffa tista 'tinbidel, li teħtieġ awtomazzjoni kumplessa.B'differenza mill-proċess orizzontali tal-kaxxa tar-ramel, fejn l-għoli tas-sandbox huwa ffissat, il-proċess vertikali DISAMATIC® jista 'jaġġusta l-ħxuna tal-moffa għall-ħxuna eżatta meħtieġa għal kull sett ta' mudelli biex iżomm proporzjon kostanti tar-ramel għall-ħadid u jikkunsidra l-għoli tal-mudell.Dan huwa benefiċċju kbir biex tiġi żgurata l-aħjar kwalità tal-ikkastjar u l-użu tar-riżorsi, iżda ħxuna tal-moffa li tvarja jagħmlu l-kontroll awtomatiku tal-ikkastjar aktar ta 'sfida.Wara bidla fil-mudell, il-magna DISAMATIC® tibda tipproduċi l-lott li jmiss ta 'forom ta' l-istess ħxuna, iżda l-magna tal-mili fuq il-linja għadha timla l-forom tal-mudell preċedenti, li jista 'jkollhom ħxuna differenti tal-moffa.Biex tiġġieled dan, il-linja tal-iffurmar u l-impjant tal-mili għandhom jaħdmu bla xkiel bħala sistema sinkronizzata waħda, li jipproduċu forom ta 'ħxuna waħda u jferrgħu oħra b'mod sikur.Tferrigħ mingħajr saldatura wara bidla fil-mudell.Wara l-bidla fil-mudell, il-ħxuna tal-moffa li jifdal bejn il-magni tal-iffurmar tibqa 'l-istess.L-unità tat-tferrigħ magħmula mill-mudell preċedenti tibqa 'l-istess, iżda peress li l-moffa ġdida li toħroġ mill-magna tal-iffurmar tista' tkun eħxen jew irqaq, is-sekwenza kollha tista 'tavvanza f'distanzi differenti f'kull ċiklu - għall-ħxuna tal-forma l-ġdida.Dan ifisser li ma 'kull stroke tal-magna tal-iffurmar, is-sistema tal-ikkastjar mingħajr saldatura għandha taġġusta l-pożizzjoni tal-ikkastjar bi tħejjija għall-ikkastjar li jmiss.Wara li jitferra l-lott preċedenti ta 'forom, il-ħxuna tal-moffa terġa' ssir kostanti u terġa 'tibda l-produzzjoni stabbli.Pereżempju, jekk il-moffa l-ġdida hija ta '150mm ħoxna minflok il-moffa ta' 200mm ħoxna li kienet għadha titferra 'qabel, l-apparat tat-tferrigħ għandu jimxi 50mm lura lejn il-magna tal-iffurmar b'kull stroke tal-magna tal-iffurmar biex tkun fil-pożizzjoni korretta tat-tferrigħ..Sabiex impjant tat-tferrigħ jipprepara biex jitferra meta l-kolonna tal-moffa tieqaf tiċċaqlaq, il-kontrollur tal-impjant tal-mili għandu jkun jaf eżattament f'liema moffa se jkun qed jitferra u meta u fejn se jasal fiż-żona tat-tferrigħ.Bl-użu ta 'mudell ġdid li jipproduċi forom ħoxnin waqt li jitfgħu forom irqaq, is-sistema għandha tkun tista' titfa 'żewġ forom f'ċiklu wieħed.Pereżempju, meta tagħmel moffa ta 'dijametru ta' 400mm u tferra moffa ta 'dijametru ta' 200mm, l-apparat li jferra għandu jkun 200mm 'il bogħod mill-magna tal-iffurmar għal kull moffa magħmula.F'xi punt il-puplesija ta '400mm se timbotta żewġ forom mhux mimlija b'dijametru ta' 200mm barra miż-żona possibbli tat-tferrigħ.F'dan il-każ, il-magna tal-iffurmar trid tistenna sakemm l-apparat tal-mili jkun spiċċa tferra 'ż-żewġ forom ta' 200mm qabel ma tgħaddi għall-puplesija li jmiss.Jew, meta tagħmel forom irqaq, il-pourer għandu jkun jista 'jaqbeż it-tferra kompletament fiċ-ċiklu filwaqt li għadu jferra forom ħoxnin.Pereżempju, meta tagħmel moffa ta 'dijametru ta' 200mm u tferra moffa ta 'dijametru ta' 400mm, it-tqegħid ta 'moffa ġdida ta' dijametru ta '400mm fiż-żona tat-tferrigħ ifisser li jeħtieġ li jsiru żewġ forom ta' dijametru ta '200mm.It-traċċar, il-kalkoli u l-iskambju tad-dejta meħtieġa għal sistema integrata ta 'molding u tferrigħ biex tipprovdi tferrigħ awtomatizzat mingħajr problemi, kif deskritt hawn fuq, ippreżentaw sfidi għal ħafna fornituri ta' tagħmir fil-passat.Iżda grazzi għal magni moderni, sistemi diġitali u l-aħjar prattiki, it-tferrigħ bla xkiel jista 'jinkiseb (u sar) malajr b'setup minimu.Ir-rekwiżit ewlieni huwa xi forma ta '"kontabilità" tal-proċess, li tipprovdi informazzjoni dwar il-post ta' kull formola f'ħin reali.Is-sistema Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) ta' DISA tilħaq dan l-għan billi tirreġistra kull moffa magħmula u ssegwi l-moviment tagħha permezz tal-linja tal-produzzjoni.Bħala tajmer tal-proċess, jiġġenera serje ta 'flussi ta' data ttimbrati bil-ħin li jikkalkulaw il-pożizzjoni ta 'kull moffa u ż-żennuna tagħha fuq il-linja tal-produzzjoni kull sekonda.Jekk meħtieġ, tiskambja data f'ħin reali mas-sistema ta 'kontroll tal-impjant tal-mili u sistemi oħra biex tikseb sinkronizzazzjoni preċiża.Is-sistema DISA estratti dejta importanti għal kull moffa mid-database CIM, bħall-ħxuna tal-moffa u tista '/ma tistax titferra, u tibgħatha lis-sistema ta' kontroll tal-impjant tal-mili.Bl-użu ta 'din id-dejta preċiża (ġenerata wara li l-moffa tiġi estruża), il-pourer jista' jċaqlaq l-assemblaġġ tat-tferrigħ għall-pożizzjoni korretta qabel ma tasal il-moffa, u mbagħad tibda tiftaħ il-virga tat-tapp waqt li l-moffa tkun għadha miexja.Il-moffa tasal fil-ħin biex tirċievi l-ħadid mill-impjant tat-tferrigħ.Dan iż-żmien ideali huwa kruċjali, jiġifieri t-tidwib jilħaq it-tazza tat-tferrigħ b'mod preċiż.Il-ħin tat-tferrigħ huwa konġestjoni komuni tal-produttività, u billi timmarka perfettament il-bidu tat-tferrigħ, il-ħinijiet taċ-ċiklu jistgħu jitnaqqsu b'diversi minn għaxra ta 'sekonda.Is-sistema tal-iffurmar DISA tittrasferixxi wkoll dejta rilevanti mill-magna tal-iffurmar, bħad-daqs attwali tal-moffa u l-pressjoni tal-injezzjoni, kif ukoll dejta tal-proċess usa 'bħal kompressjoni tar-ramel, lill-Monitizer®|CIM.Min-naħa tiegħu, Monitizer®|CIM jirċievi u jaħżen parametri kritiċi għall-kwalità għal kull moffa mill-impjant tal-mili, bħat-temperatura tat-tferrigħ, il-ħin tat-tferrigħ, u s-suċċess tal-proċessi tat-tferrigħ u t-tilqim.Dan jippermetti li forom individwali jiġu mmarkati bħala ħżiena u separati qabel ma jitħalltu fis-sistema tat-tħawwid.Minbarra l-awtomatizzazzjoni tal-magni tal-iffurmar, il-linji tal-iffurmar u l-ikkastjar, Monitizer®|CIM jipprovdi qafas konformi mal-Industrija 4.0 għall-akkwist, il-ħażna, ir-rappurtar u l-analiżi.Il-ġestjoni tal-funderija tista 'tara rapporti dettaljati u tħarreġ fid-dejta biex issegwi kwistjonijiet ta' kwalità u tmexxi titjib potenzjali.Esperjenza ta' Casting mingħajr saldatura ta' Ortrander Ortrander Eisenhütte hija funderija ta' familja fil-Ġermanja li tispeċjalizza fil-produzzjoni ta' ħadid fondut ta' volum medju u ta' kwalità għolja għal komponenti tal-karozzi, stufi tal-injam heavy-duty u infrastruttura, u partijiet tal-makkinarju ġenerali.Il-funderija tipproduċi ħadid griż, ħadid duttili u ħadid tal-grafita kompatt u tipproduċi madwar 27,000 tunnellata ta 'ikkastjar ta' kwalità għolja fis-sena, li topera żewġ xiftijiet ħamest ijiem fil-ġimgħa.Ortrander topera erba 'fran tat-tidwib ta' induzzjoni ta '6 tunnellati u tliet linji tal-iffurmar DISA, li jipproduċu madwar 100 tunnellata ta' kkastjar kuljum.Dan jinkludi produzzjoni qosra ta' siegħa, xi kultant inqas għal klijenti importanti, għalhekk il-mudell irid jinbidel ta' spiss.Biex tottimizza l-kwalità u l-effiċjenza, il-Kap Eżekuttiv Bernd H. Williams-Book investa riżorsi sinifikanti fl-implimentazzjoni tal-awtomazzjoni u l-analiżi.L-ewwel pass kien li jiġi awtomatizzat il-proċess tat-tidwib u tad-dożaġġ tal-ħadid, aġġornament ta 'tliet fran eżistenti tal-ikkastjar bl-użu tal-aħħar sistema pourTECH, li tinkludi teknoloġija tal-laser 3D, inkubazzjoni u kontroll tat-temperatura.Il-fran, il-linji tal-iffurmar u l-ikkastjar issa huma kkontrollati b'mod diġitali u sinkronizzati, u joperaw kważi kompletament awtomatikament.Meta l-magna tal-iffurmar tibdel il-mudell, il-kontrollur pourTECH pour mistoqsijiet lis-sistema DISA Monitizer®|CIM għad-dimensjonijiet il-ġodda tal-moffa.Ibbażat fuq id-dejta DISA, il-kontrollur tat-tferrigħ jikkalkula fejn għandu jpoġġi n-nodu tat-tferrigħ għal kull tferrigħ.Jaf eżattament meta tasal l-ewwel moffa ġdida fl-impjant tal-mili u awtomatikament taqleb għas-sekwenza tat-tferrigħ il-ġdida.Jekk il-jig jilħaq it-tmiem tal-puplesija tiegħu fi kwalunkwe ħin, il-magna DISAMATIC® tieqaf u l-jig jerġa 'lura awtomatikament.Meta l-ewwel moffa ġdida titneħħa mill-magna, l-operatur jiġi avżat sabiex ikun jista 'jivverifika viżwalment li hija fil-pożizzjoni korretta.Il-benefiċċji ta 'ikkastjar mingħajr saldatura Proċessi tradizzjonali ta' ikkastjar bl-idejn jew sistemi awtomatizzati inqas kumplessi jistgħu jirriżultaw f'ħin ta 'produzzjoni mitluf waqt bidliet fil-mudell, li huwa inevitabbli anke b'bidliet rapidi tal-moffa fuq magna tal-iffurmar.L-issettjar manwalment tal-forer u l-forom tal-ferra huwa aktar bil-mod, jeħtieġ aktar operaturi, u huwa suxxettibbli għal żbalji bħal flare.Ortrander sab li meta ibbottilja bl-idejn, l-impjegati tiegħu eventwalment għajjien, tilfu l-konċentrazzjoni, u għamlu żbalji, bħal slacking off.L-integrazzjoni bla xkiel tal-iffurmar u t-tferrigħ tippermetti proċessi aktar mgħaġġla, aktar konsistenti u ta 'kwalità ogħla filwaqt li tnaqqas l-iskart u l-ħin ta' waqfien.B'Ortrander, il-mili awtomatiku jelimina t-tliet minuti li qabel kienu meħtieġa biex taġġusta l-pożizzjoni tal-unità tal-mili waqt il-bidliet fil-mudell.Il-proċess kollu ta 'konverżjoni kien jieħu 4.5 minuti, qal is-Sur Williams-Book.Inqas minn żewġ minuti llum.Billi jbiddlu bejn 8 u 12-il mudell għal kull xift, l-impjegati ta’ Ortrander issa jqattgħu madwar 30 minuta għal kull xift, nofshom daqs qabel.Il-kwalità hija msaħħa permezz ta 'konsistenza akbar u l-abbiltà li kontinwament jottimizzaw il-proċessi.Ortrander naqqas l-iskart b'madwar 20% billi introduċa ikkastjar mingħajr saldatura.Minbarra li tnaqqas il-ħin ta 'waqfien meta tbiddel il-mudelli, il-linja kollha tal-iffurmar u t-tferrigħ teħtieġ biss żewġ persuni minflok it-tlieta ta' qabel.F'xi xiftijiet, tliet persuni jistgħu joperaw żewġ linji ta 'produzzjoni kompluti.Il-monitoraġġ huwa kważi kollha li jagħmlu dawn il-ħaddiema: minbarra l-għażla tal-mudell li jmiss, il-ġestjoni tat-taħlitiet tar-ramel u t-trasport tat-tidwib, għandhom ftit kompiti manwali.Benefiċċju ieħor huwa l-ħtieġa mnaqqsa għal impjegati b'esperjenza, li diffiċli ssibhom.Għalkemm l-awtomazzjoni teħtieġ xi taħriġ tal-operatur, tipprovdi lin-nies bl-informazzjoni tal-proċess kritiku li jeħtieġu biex jieħdu deċiżjonijiet tajbin.Fil-futur, il-magni jistgħu jieħdu d-deċiżjonijiet kollha.Id-dividendi tad-dejta minn ikkastjar bla xkiel Meta jippruvaw itejbu proċess, il-funderiji spiss jgħidu, "Aħna nagħmlu l-istess ħaġa bl-istess mod, iżda b'riżultati differenti."Allura jitfgħu fl-istess temperatura u livell għal 10 sekondi, iżda xi kkastjar huma tajbin u xi wħud huma ħżiena.Biż-żieda ta 'sensuri awtomatizzati, il-ġbir ta' data stampata fuq kull parametru tal-proċess, u r-riżultati tal-monitoraġġ, sistema integrata ta 'ikkastjar mingħajr saldatura toħloq katina ta' data tal-proċess relatata, li tagħmilha aktar faċli li jiġu identifikati l-kawżi ewlenin meta l-kwalità tibda tiddeterjora.Pereżempju, jekk inklużjonijiet mhux mistennija jseħħu f'lott ta 'diski tal-brejkijiet, il-maniġers jistgħu jiċċekkjaw malajr li l-parametri huma f'limiti aċċettabbli.Minħabba li l-kontrolluri għall-magna tal-iffurmar, impjant tal-ikkastjar u funzjonijiet oħra bħal fran u miksers tar-ramel jaħdmu flimkien, id-dejta li jiġġeneraw tista 'tiġi analizzata biex tidentifika relazzjonijiet matul il-proċess kollu, mill-proprjetajiet tar-ramel sal-kwalità finali tal-wiċċ tal-ikkastjar.Eżempju wieħed possibbli huwa kif il-livell tat-tferrigħ u t-temperatura jaffettwaw il-mili tal-moffa għal kull mudell individwali.Id-database li tirriżulta wkoll tpoġġi l-pedament għall-użu futur ta 'tekniki ta' analiżi awtomatizzati bħat-tagħlim tal-magni u l-intelliġenza artifiċjali (AI) biex jiġu ottimizzati l-proċessi.Ortrander jiġbor data tal-proċess f'ħin reali permezz ta' interfaces tal-magni, kejl tas-sensuri u kampjuni tat-test.Għal kull ikkastjar tal-moffa, jinġabru madwar elf parametru.Preċedentement, irreġistra biss il-ħin meħtieġ għal kull pour, iżda issa jaf eżattament x'inhu l-livell taż-żennuna tat-tferrigħ kull sekonda, li jippermetti persunal b'esperjenza biex jeżamina kif dan il-parametru jaffettwa indikaturi oħra, kif ukoll il-kwalità finali tal-ikkastjar.Il-likwidu jitbattal miż-żennuna tat-tferrigħ waqt li l-moffa tkun qed timtela, jew iż-żennuna tat-tferrigħ hija mimlija għal livell kważi kostanti waqt il-mili?Ortrander tipproduċi minn tlieta sa ħames miljun forom fis-sena u ġabar ammont kbir ta 'dejta.Ortrander jaħżen ukoll immaġini multipli ta 'kull pour fid-database pourTECH f'każ ta' kwistjonijiet ta 'kwalità.Is-sejba ta' mod kif awtomatikament tikklassifika dawn l-immaġini hija mira futura.Konklużjoni.L-iffurmar u t-tferrigħ awtomatizzati simultanji jirriżultaw fi proċessi aktar mgħaġġla, kwalità aktar konsistenti u inqas skart.B'ikkastjar bla xkiel u bdil awtomatiku tal-mudell, il-linja tal-produzzjoni topera b'mod effettiv b'mod awtonomu, li teħtieġ biss sforz manwali minimu.Peress li l-operatur għandu rwol superviżorju, huma meħtieġa inqas persunal.L-ikkastjar mingħajr saldatura issa jintuża f'ħafna postijiet madwar id-dinja u jista 'jiġi applikat għall-funderiji moderni kollha.Kull funderija se teħtieġ soluzzjoni kemmxejn differenti mfassla għall-bżonnijiet tagħha, iżda t-teknoloġija biex timplimenta hija ppruvata tajjeb, bħalissa disponibbli minn DISA u s-sieħeb tagħha pour-tech AB, u ma teħtieġx ħafna xogħol.Xogħol tad-dwana jista 'jitwettaq.L-użu akbar ta 'intelliġenza artifiċjali u awtomazzjoni intelliġenti fil-funderiji għadu fil-fażi tal-ittestjar, iżda hekk kif il-funderiji u l-OEMs jiġbru aktar dejta u esperjenza addizzjonali matul is-sentejn jew tlieta li ġejjin, it-tranżizzjoni għall-awtomazzjoni se taċċellera b'mod sinifikanti.Din is-soluzzjoni bħalissa mhix obbligatorja, madankollu, peress li l-intelliġenza tad-dejta hija l-aħjar mod biex jiġu ottimizzati l-proċessi u tittejjeb il-profittabilità, awtomazzjoni akbar u ġbir tad-dejta qed isiru prattika standard aktar milli proġett sperimentali.Fil-passat, l-akbar assi ta’ funderija kienu l-mudell tagħha u l-esperjenza tal-impjegati tagħha.Issa li l-ikkastjar mingħajr saldatura huwa kkombinat ma 'awtomazzjoni akbar u sistemi ta' l-Industrija 4.0, id-dejta malajr qed issir it-tielet pilastru tas-suċċess tal-funderija.
—Nirringrazzjaw mill-qalb lil pour-tech u Ortrander Eisenhütte għall-kummenti tagħhom waqt il-preparazzjoni ta’ dan l-artiklu.
Iva, nixtieq nirċievi n-newsletter ta' kull ġimagħtejn Foundry-Planet bl-aħħar aħbarijiet, testijiet u rapporti kollha dwar prodotti u materjali.Flimkien ma' newsletters speċjali - kollha b'kanċellazzjoni b'xejn f'kull ħin.
Ħin tal-post: Ottubru-05-2023