ավտոմատ ձուլում

Ձուլարաններն ավելի ու ավելի են կիրառում տվյալների վրա հիմնված գործընթացների ավտոմատացում՝ հասնելու ավելի բարձր որակի, ավելի քիչ թափոնների, առավելագույն ժամանակի և նվազագույն ծախսերի երկարաժամկետ նպատակներին:Լցման և ձուլման գործընթացների լիովին ինտեգրված թվային համաժամացումը (անխափան ձուլում) հատկապես արժեքավոր է ձուլարանների համար, որոնք բախվում են ժամանակին արտադրության, կրճատված ցիկլերի և մոդելների ավելի հաճախակի փոփոխությունների հետ կապված մարտահրավերներին:Ձուլման և ձուլման ավտոմատացված համակարգերի շնորհիվ, որոնք անխափան կերպով կապվում են միմյանց, ձուլման գործընթացն ավելի արագ է դառնում, և ավելի հետևողականորեն արտադրվում են ավելի որակյալ մասեր:Լցման ավտոմատացված գործընթացը ներառում է հորդառատ ջերմաստիճանի մոնիտորինգ, ինչպես նաև պատվաստման նյութի սնուցում և յուրաքանչյուր կաղապարի ստուգում:Սա բարելավում է յուրաքանչյուր ձուլման որակը և նվազեցնում ջարդոնի մակարդակը:Այս համապարփակ ավտոմատացումը նաև նվազեցնում է տարիների մասնագիտացված փորձ ունեցող օպերատորների կարիքը:Գործողությունները նույնպես դառնում են ավելի անվտանգ, քանի որ ընդհանուր առմամբ ավելի քիչ աշխատողներ են ներգրավված:Այս տեսլականը ապագայի տեսլական չէ.Սա տեղի է ունենում հիմա:Գործիքները, ինչպիսիք են ձուլարանի ավտոմատացումը և ռոբոտաշինությունը, տվյալների հավաքագրումն ու վերլուծությունը, զարգացել են տասնամյակների ընթացքում, սակայն առաջընթացը վերջերս արագացել է մատչելի բարձր արդյունավետությամբ հաշվողական և առաջադեմ արդյունաբերության 4.0 ցանցային սենսորների և համատեղելի կառավարման համակարգերի մշակմամբ:Լուծումները և գործընկերներն այժմ հնարավորություն են տալիս ձուլարաններին ստեղծել ամուր, խելացի ենթակառուցվածք՝ աջակցելու ավելի հավակնոտ նախագծերին, միավորելով նախկինում անկախ ենթապրցեսները՝ իրենց ջանքերը համակարգելու համար:Այս ավտոմատացված, ինտեգրված համակարգերի կողմից հավաքագրված գործընթացի տվյալների պահպանումն ու վերլուծությունը նաև դուռ է բացում տվյալների վրա հիմնված շարունակական բարելավման առաքինի շրջանի:Ձուլարանները կարող են հավաքել և վերլուծել գործընթացի պարամետրերը՝ ուսումնասիրելով պատմական տվյալները՝ դրանց և գործընթացի արդյունքների միջև փոխկապակցվածություն գտնելու համար:Այնուհետև ավտոմատացված գործընթացը ապահովում է թափանցիկ միջավայր, որտեղ վերլուծության արդյունքում հայտնաբերված ցանկացած բարելավում կարող է մանրակրկիտ և արագ ստուգվել, վավերացվել և, հնարավորության դեպքում, իրականացվել:
Անխափան կաղապարման մարտահրավերներ Ժամանակին արտադրության միտումի պատճառով հաճախորդները, ովքեր օգտագործում են DISAMATIC® ձուլման գծեր, հաճախ ստիպված են լինում հաճախակի փոխել մոդելները փոքր խմբաքանակների միջև:Օգտագործելով այնպիսի սարքավորումներ, ինչպիսիք են ավտոմատ փոշի փոխարկիչը (APC) կամ DISA-ի արագ փոշի փոխարկիչը (QPC), կաղապարները կարող են փոխվել ընդամենը մեկ րոպեում:Քանի որ արագընթաց օրինաչափության փոփոխությունները տեղի են ունենում, գործընթացի խցանումը հակված է տեղաշարժվելու դեպի հորդառատ՝ այն ժամանակն է, որը պահանջվում է օրինաչափության փոփոխությունից հետո թունիշը թափելու համար ձեռքով տեղափոխելու համար:Անխափան ձուլումը ձուլման գործընթացի այս փուլը բարելավելու լավագույն միջոցն է:Թեև ձուլումը հաճախ արդեն մասամբ ավտոմատացված է, լրիվ ավտոմատացումը պահանջում է ձուլման գծի և լցոնման սարքավորումների կառավարման համակարգերի անխափան ինտեգրում, որպեսզի նրանք բոլոր հնարավոր գործառնական իրավիճակներում գործեն ամբողջությամբ համաժամանակյա:Դրան հուսալիորեն հասնելու համար հորդառատ միավորը պետք է հստակ իմանա, թե որտեղ է անվտանգ լցնել հաջորդ կաղապարը և, անհրաժեշտության դեպքում, հարմարեցնել լցման միավորի դիրքը:Նույն կաղապարի կայուն արտադրության գործընթացում արդյունավետ ավտոմատ լցոնման հասնելն այնքան էլ դժվար չէ:Ամեն անգամ, երբ պատրաստվում է նոր կաղապար, կաղապարի սյունը շարժվում է նույն հեռավորության վրա (կաղապարի հաստությունը):Այս կերպ լցման միավորը կարող է մնալ նույն դիրքում՝ պատրաստ լինելով հաջորդ դատարկ կաղապարը լցնելու արտադրական գիծը դադարեցնելուց հետո:Ավազի սեղմման փոփոխության հետևանքով առաջացած կաղապարի հաստության փոփոխությունները փոխհատուցելու համար պահանջվում են միայն թափման դիրքի աննշան ճշգրտումներ:Այս նուրբ ճշգրտումների անհրաժեշտությունը վերջերս էլ ավելի է կրճատվել՝ շնորհիվ ձուլման գծի նոր առանձնահատկությունների, որոնք թույլ են տալիս հորդառատ դիրքերը մնալ ավելի հետևողական հետևողական արտադրության ընթացքում:Յուրաքանչյուր լցնելու ավարտից հետո ձուլման գիծը կրկին շարժվում է մեկ հարվածով, տեղադրելով հաջորդ դատարկ կաղապարը, որպեսզի սկսի հաջորդ թափելը:Մինչ դա տեղի է ունենում, լցնող սարքը կարող է վերալիցքավորվել:Մոդելը փոխելիս կաղապարի հաստությունը կարող է փոխվել, ինչը պահանջում է համալիր ավտոմատացում։Ի տարբերություն հորիզոնական ավազատուփի գործընթացի, որտեղ ամրացված է ավազատուփի բարձրությունը, ուղղահայաց DISAMATIC® պրոցեսը կարող է հարմարեցնել կաղապարի հաստությունը յուրաքանչյուր մոդելի համար անհրաժեշտ ճշգրիտ հաստությանը՝ ավազի և երկաթի մշտական ​​հարաբերակցությունը պահպանելու և բարձրությունը հաշվի առնելու համար: մոդելի։Սա մեծ օգուտ է ձուլման օպտիմալ որակի և ռեսուրսների օգտագործման ապահովման համար, սակայն կաղապարի տարբեր հաստությունները ավելի դժվար են դարձնում ձուլման ավտոմատ կառավարումը:Մոդելի փոփոխությունից հետո DISAMATIC® մեքենան սկսում է արտադրել նույն հաստության կաղապարների հաջորդ խմբաքանակը, բայց գծի վրա լցնող մեքենան դեռ լցնում է նախորդ մոդելի կաղապարները, որոնք կարող են ունենալ այլ հաստություն:Դրա դեմ պայքարելու համար ձուլման գիծը և լցման գործարանը պետք է անխափան աշխատեն որպես մեկ համաժամանակյա համակարգ՝ արտադրելով մեկ հաստության կաղապարներ և ապահով կերպով լցնելով մյուսը:Կաղապարի փոփոխությունից հետո անխափան թափում:Կաղապարի փոփոխությունից հետո ձուլման մեքենաների միջև մնացած կաղապարի հաստությունը մնում է նույնը:Նախորդ մոդելից պատրաստված հորդառատ միավորը մնում է նույնը, բայց քանի որ ձուլման մեքենայից դուրս եկող նոր կաղապարը կարող է ավելի հաստ կամ բարակ լինել, ամբողջ շարանը կարող է առաջ շարժվել տարբեր հեռավորությունների վրա յուրաքանչյուր ցիկլում՝ մինչև նոր ձևի հաստությունը:Սա նշանակում է, որ ձուլման մեքենայի յուրաքանչյուր հարվածի հետ անխափան ձուլման համակարգը պետք է կարգավորի ձուլման դիրքը՝ նախապատրաստվելով հաջորդ ձուլմանը:Կաղապարների նախորդ խմբաքանակը լցնելուց հետո կաղապարի հաստությունը նորից դառնում է մշտական, և կայուն արտադրությունը վերսկսվում է։Օրինակ, եթե նոր կաղապարը ունի 150 մմ հաստություն 200 մմ հաստությամբ կաղապարի փոխարեն, որը դեռ լցվում էր նախկինում, ապա հորդառատ սարքը պետք է 50 մմ ետ շարժվի դեպի ձուլման մեքենա ձուլման մեքենայի յուրաքանչյուր հարվածով, որպեսզի գտնվի ճիշտ հորդառատ դիրքում:.Որպեսզի հորդառատ գործարանը պատրաստվի լցնել, երբ կաղապարի սյունը դադարում է շարժվել, լցոնման կայանի վերահսկիչը պետք է հստակ իմանա, թե որ կաղապարի մեջ է այն լցվելու և երբ և որտեղ այն կհասնի հորդառատ տարածք:Օգտագործելով նոր մոդել, որը հաստ կաղապարներ է արտադրում բարակ կաղապարներ ձուլելիս, համակարգը պետք է կարողանա մեկ ցիկլով երկու կաղապար ձուլել:Օրինակ, 400 մմ տրամագծով կաղապար պատրաստելիս և 200 մմ տրամագծով կաղապար լցնելիս, հորդառատ սարքը պետք է 200 մմ հեռավորության վրա լինի ձուլման մեքենայից յուրաքանչյուր պատրաստված կաղապարի համար:Ինչ-որ պահի 400 մմ հարվածը դուրս կմղի երկու չլցված 200 մմ տրամագծով կաղապարներ հոսելու հնարավոր տարածքից:Այս դեպքում, ձուլման մեքենան պետք է սպասի, մինչև լցնող սարքը ավարտի երկու 200 մմ կաղապարները լցնելը, նախքան հաջորդ հարվածին անցնելը:Կամ, բարակ կաղապարներ պատրաստելիս, թափողը պետք է կարողանա ցիկլում ամբողջությամբ բաց թողնել լցնելը, մինչդեռ դեռ հաստ կաղապարներ է լցնում:Օրինակ՝ 200 մմ տրամագծով կաղապար պատրաստելիս և 400 մմ տրամագծով կաղապար լցնելիս, 400 մմ տրամագծով նոր կաղապար տեղադրելը հորդառատ տարածքում նշանակում է, որ պետք է պատրաստել 200 մմ տրամագծով երկու կաղապար:Հետագծումը, հաշվարկները և տվյալների փոխանակումը, որոնք անհրաժեշտ են ինտեգրված ձուլման և հորդառատ համակարգի համար, որպեսզի ապահովեն անխափան ավտոմատ հորդառատ, ինչպես նկարագրված է վերևում, նախկինում բազմաթիվ սարքավորումների մատակարարների համար խնդիրներ են առաջացել:Սակայն ժամանակակից մեքենաների, թվային համակարգերի և լավագույն փորձի շնորհիվ անխափան թափումը կարող է արագ (և ստացվել) նվազագույն կարգավորմամբ:Հիմնական պահանջը գործընթացի «հաշվառման» ինչ-որ ձևն է՝ իրական ժամանակում յուրաքանչյուր ձևի գտնվելու վայրի մասին տեղեկատվություն տրամադրելը:DISA-ի Monitizer®|CIM (Համակարգչային ինտեգրված մոդուլ) համակարգը հասնում է այս նպատակին՝ գրանցելով պատրաստված յուրաքանչյուր կաղապար և հետևելով դրա շարժը արտադրական գծով:Որպես գործընթացի ժմչփ, այն առաջացնում է տվյալների մի շարք ժամանակային հոսքեր, որոնք յուրաքանչյուր վայրկյան հաշվարկում են յուրաքանչյուր կաղապարի և դրա վարդակի դիրքը արտադրական գծում:Անհրաժեշտության դեպքում այն ​​իրական ժամանակում տվյալներ է փոխանակում լցակայանի կառավարման համակարգի և այլ համակարգերի հետ՝ ճշգրիտ համաժամացման հասնելու համար:DISA համակարգը CIM տվյալների բազայից հանում է կարևոր տվյալներ յուրաքանչյուր կաղապարի համար, ինչպիսիք են կաղապարի հաստությունը և չի կարելի լցնել, և դրանք ուղարկում է լցման գործարանի կառավարման համակարգ:Օգտագործելով այս ճշգրիտ տվյալները (ձեռք բերված կաղապարի արտամղումից հետո), լցնողը կարող է հորդառատ բլոկը տեղափոխել ճիշտ դիրքի մինչև կաղապարի ժամանումը, այնուհետև սկսել բացել խցանման ձողը, մինչ կաղապարը դեռ շարժվում է:Բորբոսը ժամանակին է հասնում, որպեսզի երկաթը ստանա հորդառատ գործարանից:Այս իդեալական ժամկետը վճռորոշ է, այսինքն՝ հալոցքը ճշգրիտ հասնում է հորդառատ բաժակին:Լցնելու ժամանակը սովորական արտադրողականության խոչընդոտ է, և լցնելու սկիզբը կատարյալ ժամանակավորելով, ցիկլի ժամանակը կարող է կրճատվել վայրկյանի մի քանի տասներորդով:DISA կաղապարման համակարգը նաև համապատասխան տվյալներ է փոխանցում ձուլման մեքենայից, ինչպիսիք են կաղապարի ընթացիկ չափը և ներարկման ճնշումը, ինչպես նաև գործընթացի ավելի լայն տվյալներ, ինչպիսիք են ավազի սեղմելիությունը, Monitizer®|CIM-ին:Իր հերթին, Monitizer®|CIM-ը ստանում և պահպանում է լցավորման գործարանից յուրաքանչյուր կաղապարի համար որակի կարևոր պարամետրեր, ինչպիսիք են թափման ջերմաստիճանը, թափվելու ժամանակը և թափման և պատվաստման գործընթացների հաջողությունը:Սա թույլ է տալիս առանձին ձևերը նշել որպես վատ և առանձնացնել թափահարման համակարգում խառնելուց առաջ:Բացի ձուլման մեքենաների, ձուլման գծերի և ձուլման ավտոմատացումից, Monitizer®|CIM-ը տրամադրում է արդյունաբերության 4.0-ին համապատասխան շրջանակ ձեռքբերման, պահպանման, հաշվետվությունների և վերլուծության համար:Ձուլարանի ղեկավարությունը կարող է դիտել մանրամասն հաշվետվություններ և ուսումնասիրել տվյալները՝ հետևելու որակի խնդիրներին և առաջ մղելու հնարավոր բարելավումները:Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte-ն ընտանեկան սեփականություն հանդիսացող ձուլարան է Գերմանիայում, որը մասնագիտացած է ավտոմոբիլային դետալների, փայտի ծանր վառարանների և ենթակառուցվածքների համար նախատեսված միջին ծավալի, բարձրորակ երկաթե ձուլվածքների և ընդհանուր մեքենաների մասերի արտադրության մեջ:Ձուլարանն արտադրում է մոխրագույն երկաթ, ճկուն երկաթ և կոմպակտ գրաֆիտ երկաթ և արտադրում է տարեկան մոտավորապես 27000 տոննա բարձրորակ ձուլվածքներ՝ շաբաթական հինգ օր երկու հերթափոխով:Ortrander-ը շահագործում է չորս 6 տոննայանոց ինդուկցիոն հալման վառարաններ և երեք DISA ձուլման գծեր՝ օրական արտադրելով մոտավորապես 100 տոննա ձուլվածք:Սա ներառում է մեկ ժամ տևողությամբ արտադրության կարճ տողեր, երբեմն ավելի քիչ կարևոր հաճախորդների համար, ուստի ձևանմուշը պետք է հաճախակի փոխվի:Որակի և արդյունավետության օպտիմալացման համար գործադիր տնօրեն Բերնդ Հ. Ուիլյամս-Բուքը զգալի ռեսուրսներ է ներդրել ավտոմատացման և վերլուծության իրականացման համար:Առաջին քայլը երկաթի հալման և դոզավորման գործընթացի ավտոմատացումն էր՝ արդիականացնելով երեք գոյություն ունեցող ձուլման վառարաններ՝ օգտագործելով նորագույն pourTECH համակարգը, որը ներառում է 3D լազերային տեխնոլոգիա, ինկուբացիա և ջերմաստիճանի վերահսկում:Վառարանները, ձուլման և ձուլման գծերը այժմ թվային կառավարվում և համաժամացվում են, որոնք գործում են գրեթե ամբողջությամբ ավտոմատ կերպով:Երբ ձուլման մեքենան փոխում է մոդելը, pourTECH հորդառատ կարգավորիչը հարցում է անում DISA Monitizer®|CIM համակարգին՝ նոր կաղապարի չափսերի համար:DISA տվյալների հիման վրա հորդառատ կարգավորիչը հաշվարկում է, թե որտեղ պետք է տեղադրվի հորդառատ հանգույցը յուրաքանչյուր թափման համար:Այն հստակ գիտի, թե երբ է առաջին նոր կաղապարը հասնում լցավորման գործարան և ավտոմատ կերպով անցնում է նոր թափվելու հաջորդականությանը:Եթե ​​ջիգը ցանկացած պահի հասնում է իր հարվածի ավարտին, DISAMATIC® մեքենան կանգ է առնում, և ջիգը ինքնաբերաբար վերադառնում է:Երբ առաջին նոր կաղապարը հանվում է մեքենայից, օպերատորին զգուշացնում են, որպեսզի նա տեսողականորեն ստուգի, որ այն ճիշտ դիրքում է:Անխափան ձուլման առավելությունները Ավանդական ձեռքով ձուլման գործընթացները կամ ավելի քիչ բարդ ավտոմատացված համակարգերը կարող են հանգեցնել արտադրության ժամանակի կորստի մոդելի փոփոխությունների ժամանակ, ինչը անխուսափելի է նույնիսկ ձուլման մեքենայի վրա կաղապարի արագ փոփոխության դեպքում:Լցնողի և լցնելու կաղապարների ձեռքով վերականգնումն ավելի դանդաղ է, պահանջում է ավելի շատ օպերատորներ և հակված է այնպիսի սխալների, ինչպիսիք են բռնկումը:Օրտրանդերը պարզել է, որ ձեռքով շշալցման ժամանակ իր աշխատակիցները ի վերջո հոգնում էին, կորցնում կենտրոնացումը և սխալներ թույլ տալիս, օրինակ՝ թուլանալը:Ձուլման և թափման անխափան ինտեգրումը թույլ է տալիս ավելի արագ, ավելի հետևողական և որակյալ գործընթացներ՝ միաժամանակ նվազեցնելով թափոնները և պարապուրդի ժամանակը:Ortrander-ի միջոցով ավտոմատ լիցքավորումը վերացնում է մոդելի փոփոխությունների ժամանակ լցոնման միավորի դիրքը կարգավորելու համար նախկինում պահանջվող երեք րոպեները:Փոխակերպման ամբողջ գործընթացը նախկինում տևում էր 4,5 րոպե, ասաց պարոն Ուիլյամս-Բուքը:Այսօր երկու րոպեից էլ քիչ է:Փոխելով 8-ից 12 մոդելներ մեկ հերթափոխում՝ Ortrander-ի աշխատակիցներն այժմ ծախսում են մոտ 30 րոպե մեկ հերթափոխի համար, ինչը նախկինի համեմատ կեսն է:Որակը բարելավվում է ավելի մեծ հետևողականության և գործընթացները շարունակաբար օպտիմալացնելու ունակության շնորհիվ:Ortrander-ը նվազեցրեց թափոնները մոտավորապես 20%-ով` ներդնելով անխափան ձուլում:Ի հավելումն մոդելները փոխելիս ժամանակի կրճատմանը, ամբողջ ձուլման և հորդառատ գծի համար պահանջվում է ընդամենը երկու մարդ՝ նախորդ երեքի փոխարեն:Որոշ հերթափոխով երեք մարդ կարող է շահագործել երկու ամբողջական հոսքագիծ:Մոնիտորինգը գրեթե այն ամենն է, ինչ անում են այս աշխատողները. բացի հաջորդ մոդելի ընտրությունից, ավազի խառնուրդների կառավարումից և հալոցքը տեղափոխելուց, նրանք ունեն ձեռքով քիչ առաջադրանքներ:Մեկ այլ առավելություն փորձառու աշխատակիցների պակասեցված կարիքն է, որոնց դժվար է գտնել:Թեև ավտոմատացումը պահանջում է օպերատորների որոշակի ուսուցում, այն մարդկանց տրամադրում է կարևոր գործընթացի մասին տեղեկատվություն, որն անհրաժեշտ է լավ որոշումներ կայացնելու համար:Ապագայում մեքենաները կարող են կայացնել բոլոր որոշումները:Տվյալների շահաբաժինները անխափան ձուլումից Երբ փորձում են բարելավել գործընթացը, ձուլարանները հաճախ ասում են. «Մենք անում ենք նույն բանը նույն կերպ, բայց տարբեր արդյունքներով»:Այսպիսով, նրանք ձուլում են նույն ջերմաստիճանում և մակարդակով 10 վայրկյան, բայց որոշ ձուլվածքներ լավ են, իսկ որոշները՝ վատ:Ավտոմատացված սենսորների ավելացումով, յուրաքանչյուր գործընթացի պարամետրի վերաբերյալ ժամանակի դրոշմավորված տվյալներ հավաքելով և արդյունքների մոնիտորինգի միջոցով՝ ինտեգրված անխափան ձուլման համակարգը ստեղծում է հարակից գործընթացների տվյալների շղթա՝ հեշտացնելով արմատական ​​պատճառների հայտնաբերումը, երբ որակը սկսում է վատանալ:Օրինակ, եթե արգելակային սկավառակների խմբաքանակում անսպասելի ընդգրկումներ են տեղի ունենում, ղեկավարները կարող են արագ ստուգել, ​​որ պարամետրերը գտնվում են ընդունելի սահմաններում:Քանի որ ձուլման մեքենայի, ձուլման գործարանի և այլ գործառույթների, ինչպիսիք են վառարաններն ու ավազի խառնիչները, կարգավորիչները աշխատում են համատեղ, նրանց ստեղծած տվյալները կարող են վերլուծվել՝ բացահայտելու հարաբերությունները ողջ գործընթացում՝ սկսած ավազի հատկություններից մինչև ձուլման վերջնական մակերեսի որակը:Հնարավոր օրինակներից մեկն այն է, թե ինչպես են թափվելու մակարդակը և ջերմաստիճանը ազդում յուրաքանչյուր առանձին մոդելի համար բորբոս լցնելու վրա:Ստացված տվյալների բազան նաև հիմք է դնում ավտոմատացված վերլուծության մեթոդների հետագա օգտագործման համար, ինչպիսիք են մեքենայական ուսուցումը և արհեստական ​​ինտելեկտը (AI)՝ գործընթացները օպտիմալացնելու համար:Ortrander-ը իրական ժամանակում հավաքում է գործընթացի տվյալները մեքենայի միջերեսների, սենսորների չափումների և փորձարկման նմուշների միջոցով:Յուրաքանչյուր կաղապարի ձուլման համար հավաքվում է մոտ հազար պարամետր:Նախկինում այն ​​գրանցում էր միայն յուրաքանչյուր լցնելու համար պահանջվող ժամանակը, բայց այժմ այն ​​հստակ գիտի, թե ինչ մակարդակի է հորդառատ վարդակն ամեն վայրկյան, ինչը թույլ է տալիս փորձառու անձնակազմին ուսումնասիրել, թե ինչպես է այս պարամետրը ազդում այլ ցուցանիշների վրա, ինչպես նաև ձուլման վերջնական որակի վրա:Արդյո՞ք հեղուկը թափվում է հորդառատ վարդակից, երբ կաղապարը լցվում է, թե՞ լցնող վարդակը լցվում է գրեթե հաստատուն մակարդակով լցնելու ընթացքում:Ortrander-ը տարեկան արտադրում է երեքից հինգ միլիոն կաղապար և հավաքել է հսկայական քանակությամբ տվյալներ:Ortrander-ը նաև պահում է յուրաքանչյուր հոսքի բազմաթիվ պատկերներ pourTECH տվյալների բազայում որակի խնդիրների դեպքում:Այս պատկերները ավտոմատ կերպով գնահատելու միջոց գտնելը ապագա նպատակ է:Եզրակացություն.Միաժամանակ ավտոմատ ձևավորումը և թափումը հանգեցնում են ավելի արագ գործընթացների, ավելի հետևողական որակի և ավելի քիչ թափոնների:Սահուն ձուլման և օրինաչափության ավտոմատ փոփոխման դեպքում արտադրական գիծը գործում է արդյունավետորեն ինքնուրույն՝ պահանջելով միայն ձեռքի նվազագույն ջանք:Քանի որ օպերատորը վերահսկիչ դեր է խաղում, ավելի քիչ անձնակազմ է պահանջվում:Անխափան ձուլումն այժմ օգտագործվում է աշխարհի շատ վայրերում և կարող է կիրառվել բոլոր ժամանակակից ձուլարանների համար:Յուրաքանչյուր ձուլարան կպահանջի իր կարիքներին հարմարեցված մի փոքր այլ լուծում, սակայն դրա իրականացման տեխնոլոգիան լավ ապացուցված է, ներկայումս հասանելի է DISA-ի և նրա գործընկեր pour-tech AB-ի կողմից և մեծ աշխատանք չի պահանջում:Կարելի է անհատական ​​աշխատանք կատարել։Ձուլարաններում արհեստական ​​ինտելեկտի և խելացի ավտոմատացման ավելացված օգտագործումը դեռ փորձարկման փուլում է, բայց քանի որ ձուլարանները և OEM-ները հավաքում են ավելի շատ տվյալներ և լրացուցիչ փորձ առաջիկա երկու-երեք տարիների ընթացքում, ավտոմատացման անցումը զգալիորեն կարագանա:Այս լուծումը ներկայումս ընտրովի է, սակայն, քանի որ տվյալների հետախուզությունը գործընթացները օպտիմալացնելու և շահութաբերությունը բարելավելու լավագույն միջոցն է, ավելի մեծ ավտոմատացումը և տվյալների հավաքագրումը դառնում են ստանդարտ պրակտիկա, այլ ոչ թե փորձնական նախագիծ:Նախկինում ձուլարանի ամենամեծ ակտիվները նրա մոդելն ու աշխատակիցների փորձն էին:Այժմ, երբ անխափան ձուլումը զուգորդվում է ավելի մեծ ավտոմատացման և Industry 4.0 համակարգերի հետ, տվյալները արագորեն դառնում են ձուլարանի հաջողության երրորդ սյունը:
— Մենք անկեղծորեն շնորհակալություն ենք հայտնում pour-tech-ին և Ortrander Eisenhütte-ին այս հոդվածի պատրաստման ընթացքում իրենց մեկնաբանությունների համար:
Այո, ես կցանկանայի ստանալ Foundry-Planet-ի երկշաբաթյա տեղեկագիրը բոլոր վերջին նորություններով, թեստերով և հաշվետվություններով արտադրանքի և նյութերի վերաբերյալ:Գումարած հատուկ տեղեկագրեր՝ բոլորը ցանկացած պահի անվճար չեղարկմամբ: