اتوماتیک مولڈنگ

فاونډریز په زیاتیدونکي توګه د لوړ کیفیت، لږ ضایعاتو، اعظمي وخت او لږترلږه لګښتونو اوږد مهاله اهدافو ترلاسه کولو لپاره د ډیټا لخوا پرمخ وړل شوي پروسې اتومات کول غوره کوي.د ډکولو او مولډینګ پروسو په بشپړ ډول مدغم ډیجیټل همغږي کول (بې سیمه کاسټینګ) په ځانګړي توګه د فاونډریز لپاره ارزښتناکه ده چې د وخت په وخت تولید ، د دورې وخت کمول او ډیر پرله پسې ماډل بدلونونو ننګونو سره مخ دي.د اتوماتیک مولډینګ او کاسټینګ سیسټمونو سره چې په بې ساري ډول سره یوځای کیږي ، د کاسټ کولو پروسه ګړندۍ کیږي او د لوړ کیفیت برخې په دوامداره توګه تولید کیږي.د اوبو لګولو اتومات پروسه کې د تودوخې تودوخې څارنه ، په بیله بیا د تغذیه کولو موادو تغذیه کول او د هر مولډ چک کول شامل دي.دا د هر کاسټ کولو کیفیت ښه کوي او د سکریپ نرخ کموي.دا هراړخیز اتومات د کلونو تخصصي تجربې سره د آپریټرانو اړتیا هم کموي.عملیات هم خوندي کیږي ځکه چې لږ کارګران په ټولیزه توګه ښکیل دي.دا لید د راتلونکي لید نه دی؛دا اوس پیښیږي.وسیلې لکه د فاونډري اتومات او روبوټکس ، د معلوماتو راټولول او تحلیل په لسیزو کې وده کړې ، مګر پرمختګ پدې وروستیو کې د ارزانه لوړ فعالیت کمپیوټري او پرمختللي صنعت 4.0 شبکې سینسرونو او مناسب کنټرول سیسټمونو پراختیا سره ګړندی شوی.حلونه او شریکان اوس فاونډریز ته توان ورکوي چې د ډیرو هوښیارو پروژو مالتړ لپاره قوي، هوښیار زیربنا رامینځته کړي، د خپلو هڅو همغږي کولو لپاره ډیری پخوانۍ خپلواک فرعي پروسې سره یوځای کوي.د دې اتوماتیک ، مدغم سیسټمونو لخوا راټول شوي د پروسې ډیټا ذخیره کول او تحلیل کول هم د ډیټا لخوا پرمخ وړل شوي دوامداره پرمختګ ته د ښه دورې دروازه پرانیزي.فاونډریز کولی شي د تاریخي معلوماتو په معاینه کولو سره د پروسې پیرامیټونه راټول او تحلیل کړي ترڅو د دوی او پروسې پایلو ترمینځ اړیکې ومومي.اتومات پروسه بیا یو شفاف چاپیریال چمتو کوي چیرې چې کوم پرمختګونه چې د تحلیل لخوا پیژندل شوي په بشپړ ډول او ګړندي ازمول کیدی شي ، تایید شوي او که امکان ولري پلي شي.
بې سیمه مولډینګ ننګونې یوازې په وخت کې تولید ته د تمایل له امله ، پیرودونکي د DISAMATIC® مولډینګ لاینونه کاروي ډیری وختونه د کوچنیو بیچونو ترمینځ ماډلونه بدلوي.د وسایلو په کارولو سره لکه د اتوماتیک پوډر چینجر (APC) یا د DISA څخه د ګړندي پاؤډ چینجر (QPC) ، ټیمپلیټونه په یوه دقیقه کې بدل کیدی شي.لکه څنګه چې د تیز رفتار نمونې بدلونونه واقع کیږي، په پروسه کې خنډ د مینځلو په لور بدلیږي - هغه وخت چې په لاسي ډول د تونډش حرکت کولو لپاره اړین دی ترڅو د نمونې بدلون وروسته مینځ ته راشي.بې سیمه کاسټینګ د کاسټ کولو پروسې دې مرحلې ته وده ورکولو غوره لاره ده.که څه هم کاسټینګ اکثرا دمخه په جزوي ډول اتومات شوی وي ، بشپړ اتومات د مولډینګ لاین او ډکولو تجهیزاتو کنټرول سیسټمونو بې سیمه ادغام ته اړتیا لري ترڅو دوی په ټولو ممکنه عملیاتي حالتونو کې په بشپړ ډول همغږي کار وکړي.د دې د باور وړ ترلاسه کولو لپاره ، د اچولو واحد باید دقیقا پوه شي چیرې چې د راتلونکي مولډ اچول خوندي دي او که اړتیا وي ، د ډکولو واحد موقعیت تنظیم کړئ.د ورته مولډ مستحکم تولید پروسې کې د موثر اتومات ډکولو ترلاسه کول دومره ستونزمن ندي.هرکله چې نوی مولډ جوړ شي، د مولډ کالم ورته فاصله حرکت کوي (د مولډ ضخامت).پدې توګه ، د ډکولو واحد کولی شي په ورته موقعیت کې پاتې شي ، د تولید لاین بندیدو وروسته د راتلونکي خالي مولډ ډکولو لپاره چمتو دی.یوازې د تودوخې حالت کې لږ سمونونه اړین دي ترڅو د شګو د کمپریشن وړتیا کې د بدلونونو له امله د مولډ ضخامت کې بدلونونو جبران کړي.د دې ښه سمونونو اړتیا پدې وروستیو کې د نوي مولډینګ لاین ب featuresو څخه مننه نوره هم کمه شوې چې د دوامداره تولید پرمهال د توزیع کولو موقعیتونو ته اجازه ورکوي نور هم ثابت پاتې شي.وروسته له دې چې هر ډکول بشپړ شي، د مولډینګ لاین یو ځل بیا حرکت کوي، بل خالي مولډ په خپل ځای کې ځای په ځای کوي ترڅو راتلونکی توزیع پیل کړي.پداسې حال کې چې دا پیښیږي ، د ډکولو وسیله بیا ډک کیدی شي.کله چې موډل بدل کړئ، د موډل ضخامت ممکن بدلون ومومي، کوم چې پیچلي اتومات ته اړتیا لري.د افقي شګو بکس پروسې برعکس، چیرته چې د شګو لوړوالی ټاکل شوی وي، عمودی DISAMATIC® پروسه کولی شي د موډل ضخامت د هر ماډل لپاره اړین دقیق ضخامت سره تنظیم کړي ترڅو د اوسپنې تناسب ثابت شګه وساتي او لوړوالی حساب کړي. د موډل.دا د غوره کاسټینګ کیفیت او سرچینې کارولو ډاډ ترلاسه کولو کې لویه ګټه ده ، مګر د مولډ مختلف ضخامت د اتوماتیک کاسټینګ کنټرول ډیر ننګونې کوي.د ماډل بدلون وروسته ، د DISAMATIC® ماشین د ورته ضخامت مولډونو راتلونکي بسته تولید پیل کوي ، مګر په لاین کې د ډکولو ماشین لاهم د تیر ماډل مولډونه ډکوي ، کوم چې ممکن د مختلف موډل ضخامت ولري.د دې سره د مبارزې لپاره ، د مولډینګ لاین او ډکولو نبات باید د یو همغږي شوي سیسټم په توګه په بې ساري ډول کار وکړي ، د یو ضخامت مولډونه تولیدوي او په خوندي ډول بل توزیع کوي.د نمونې بدلولو وروسته بې سیمه ایښودل.د نمونې بدلون وروسته، د مولډینګ ماشینونو تر منځ د پاتې مولډ ضخامت ورته پاتې کیږي.له پخواني ماډل څخه جوړ شوی د اچولو واحد یو شان پاتې دی، مګر له دې امله چې د مولډینګ ماشین څخه راوتلی نوی مولډ ممکن ضخامت یا پتلی وي، نو ټول تار کولی شي په هر دور کې په مختلف فاصلو کې پرمختګ وکړي - د نوي شکل ضخامت ته.دا پدې مانا ده چې د مولډینګ ماشین د هر سټروک سره ، د بې سیمه کاسټینګ سیسټم باید د راتلونکي کاسټ لپاره چمتو کولو کې د کاسټینګ موقعیت تنظیم کړي.وروسته له دې چې د مولډ پخوانۍ بسته واچول شي، د مولډ ضخامت بیا ثابت کیږي او ثابت تولید بیا پیل کیږي.د مثال په توګه، که نوی مولډ د 200mm ضخامت په ځای 150mm ضخامت وي چې لا دمخه اچول شوی و، د اچولو وسیله باید 50mm بیرته د مولډینګ ماشین په لور حرکت وکړي ترڅو د مولډینګ ماشین د هر سټوک سره سم د اچولو حالت کې وي..د توزیع کولو نبات د اچولو لپاره چمتو کولو لپاره کله چې د مولډ کالم حرکت ودروي ، د ډکولو پلانټ کنټرولر باید دقیقا پوه شي چې دا به په کوم مولډ کې اچول کیږي او کله او چیرې به د توزیع ساحې ته راشي.د نوي ماډل په کارولو سره چې د پتلو مولډونو اچولو په وخت کې موټ مولډ تولیدوي، سیسټم باید وکوالی شي په یوه دوره کې دوه مولډونه کاسټ کړي.د مثال په توګه، کله چې د 400mm قطر مولډ جوړ کړئ او د 200mm قطر مولډ واچوئ، د اچولو وسیله باید د هر جوړ شوي مولډ لپاره د مولډینګ ماشین څخه 200mm لرې وي.په ځینو وختونو کې د 400mm سټروک به د 200mm قطر دوه نه ډک شوي مولډونه د ممکنه اچولو ساحې څخه بهر وباسي.پدې حالت کې ، د مولډینګ ماشین باید انتظار وکړي تر هغه چې د ډکولو وسیله د دوه 200mm مولډونو اچول پای ته ورسوي مخکې لدې چې راتلونکي سټریک ته لاړ شي.یا، کله چې پتلی مولډونه جوړ کړئ، توزیع کونکی باید وکوالی شي په بشپړه توګه په دوره کې پریږدي پداسې حال کې چې موټ مولډ اچول کیږي.د مثال په توګه، کله چې د 200mm قطر مولډ جوړ کړئ او د 400mm قطر مولډ واچوئ، نو د 400mm قطر نوي مولډ د اچولو ساحه کې ځای په ځای کړئ پدې معنی چې د 200mm قطر دوه مولډونه باید جوړ شي.تعقیب ، محاسبه او د معلوماتو تبادله د مدغم مولډینګ او توزیع کولو سیسټم لپاره اړین دی ترڅو له ستونزو څخه پاک اتومات ډکولو چمتو کړي ، لکه څنګه چې پورته تشریح شوي ، په تیرو وختونو کې د ډیری تجهیزاتو عرضه کونکو لپاره ننګونې وړاندې کړې.مګر د عصري ماشینونو، ډیجیټل سیسټمونو او غوره عملونو څخه مننه، بې سیمه ایښودل کیدی شي (او شوي) د لږ تر لږه تنظیم کولو سره په چټکۍ سره ترلاسه شي.اصلي اړتیا د پروسې ځینې "حساب" بڼه ده، په ریښتیني وخت کې د هرې فورمې موقعیت په اړه معلومات چمتو کول.DISA's Monitizer®|CIM (د کمپیوټر انټیګریټډ ماډل) سیسټم دا هدف د هر جوړ شوي مولډ ثبتولو او د تولید کرښې له لارې د هغې حرکت تعقیبولو سره ترلاسه کوي.د پروسې ټایمر په توګه ، دا د وخت ټاپه شوي ډیټا جریانونو لړۍ رامینځته کوي چې په هره ثانیه کې د تولید په کرښه کې د هر مولډ موقعیت او د هغې نوزل ​​محاسبه کوي.که اړتیا وي ، دا دقیق همغږي ترلاسه کولو لپاره د ډکولو پلانټ کنټرول سیسټم او نورو سیسټمونو سره په ریښتیني وخت کې ډاټا تبادله کوي.د DISA سیسټم د CIM ډیټابیس څخه د هر مولډ لپاره مهم معلومات استخراجوي ، لکه د مولډ ضخامت او نشي اچول کیدی ، او د ډکولو نبات کنټرول سیسټم ته یې لیږي.د دې کره معلوماتو په کارولو سره (د مولډ ایستل کیدو وروسته رامینځته شوی) ، ډکونکی کولی شي د اچولو مجلس سم حالت ته حرکت وکړي مخکې لدې چې مولډ راشي ، او بیا د سټپر راډ خلاصول پیل کړي پداسې حال کې چې مولډ لاهم حرکت کوي.مولډ په وخت سره راځي ترڅو اوسپنه له مینځلو نبات څخه ترلاسه کړي.دا مناسب وخت خورا مهم دی، د بیلګې په توګه خټکی په سمه توګه د مینځلو جام ته رسیږي.د اچولو وخت د تولید یو عام خنډ دی، او د ډکولو د پیل وخت په سمه توګه په ټاکلو سره، د دورې وختونه د ثانیې لسمه برخه کمولی شي.د DISA مولډینګ سیسټم د مولډینګ ماشین څخه اړونده ډیټا هم لیږدوي ، لکه د اوسني مولډ اندازه او د انجیکشن فشار ، او همدارنګه د پروسې پراخه ډیټا لکه د شګو کمپریشن وړتیا ، مانیټیزر® | CIM ته.په بدل کې، Monitizer®|CIM د ډکولو نبات څخه د هر مولډ لپاره د کیفیت مهم پیرامیټرې ترلاسه کوي او ذخیره کوي، لکه د تودوخې تودوخه، د اچولو وخت، او د اچولو او واکسین کولو پروسې بریالیتوب.دا انفرادي بڼو ته اجازه ورکوي چې د خراب په توګه په نښه شي او د شینګ سیسټم کې مخلوط کولو دمخه جلا شي.د مولډینګ ماشینونو اتومات کولو سربیره ، مولډینګ لاینونه او کاسټینګ ، مانیټیزر® | CIM د استملاک ، ذخیره کولو ، راپور ورکولو او تحلیل لپاره د صنعت 4.0 مطابق چوکاټ چمتو کوي.د فاونډري مدیریت کولی شي تفصيلي راپورونه وګوري او د کیفیت مسلو تعقیبولو او احتمالي پرمختګونو پرمخ وړلو لپاره ډیټا کې ډرل کړي.د اورټرانډر د بې سیمه کاسټ کولو تجربه Ortrander Eisenhütte په آلمان کې د کورنۍ ملکیت فاونډري ده چې د منځني حجم، د موټرو اجزاوو لپاره د لوړ کیفیت اوسپنې کاسټینګ، د درنو لرګیو ډبرو او زیربناوو، او عمومي ماشین برخې تولید کې تخصص لري.دغه فاونډري خړ اوسپنه، ټيټ اوسپنه او کمپیکٹ شوي ګرافایټ اوسپنه تولیدوي او په کال کې نږدې 27,000 ټنه لوړ کیفیت لرونکي کاسټینګ تولیدوي، په اونۍ کې پنځه ورځې دوه شفټونه فعالیت کوي.Ortrander څلور 6-ټن انډکشن خټکي او درې DISA مولډینګ لاینونه چلوي، چې هره ورځ نږدې 100 ټنه کاسټینګ تولیدوي.پدې کې د یو ساعت لنډ تولید چلول شامل دي، ځینې وختونه د مهمو پیرودونکو لپاره لږ، نو دا ټیمپلیټ باید په مکرر ډول بدل شي.د کیفیت او موثریت د ښه کولو لپاره، CEO Bernd H. Williams-Book د اتوماتیک او تحلیلونو پلي کولو کې د پام وړ سرچینې پانګونه کړې.لومړی ګام دا و چې د اوسپنې خړوبولو او ډوز کولو پروسې اتومات کړي، د وروستي پورټیک سیسټم په کارولو سره درې موجوده کاسټینګ فرنسونو ته وده ورکړي، چې د 3D لیزر ټیکنالوژي، انکیوبیشن او د تودوخې کنټرول شامل دي.کوره، مولډینګ او کاسټینګ لاینونه اوس په ډیجیټل ډول کنټرول شوي او همغږي شوي ، نږدې په بشپړ ډول په اوتومات ډول کار کوي.کله چې د مولډینګ ماشین موډل بدلوي، د پور TECH کنټرولر د DISA مانیټیزر® | CIM سیسټم د نوي مولډ ابعادو لپاره پوښتنې کوي.د DISA ډیټا پراساس ، د اچولو کنټرولر محاسبه کوي چیرې چې د هر مینځلو لپاره د پوور نوډ ځای په ځای شي.دا دقیقا پوهیږي کله چې لومړی نوی مولډ د ډکولو بوټي ته راشي او په اوتومات ډول نوي توزیع ترتیب ته واړوي.که چیرې جیګ په هر وخت کې د خپل سټریک پای ته ورسیږي، د DISAMATIC® ماشین ودریږي او جیګ په اوتومات ډول بیرته راستانه کیږي.کله چې لومړی نوی مولډ د ماشین څخه لیرې شي، آپریټر ته خبرتیا ورکول کیږي ترڅو هغه په ​​​​لید سره وګوري چې دا په سم حالت کې دی.د بې سیمه کاسټ کولو ګټې د دودیز لاسي کاسټ کولو پروسې یا لږ پیچلي اتوماتیک سیسټمونه د ماډل بدلونونو پرمهال د تولید وخت له لاسه ورکول کیدی شي ، کوم چې حتی د مولډینګ ماشین کې د ګړندي مولډ بدلونونو سره هم ناگزیر دی.په لاسي ډول د پیورر او پوور مولډ بیا تنظیم کول ورو دي ، ډیر چلونکي ته اړتیا لري ، او د خطا کیدو خطر لري لکه فلیر.اورټرندر وموندله چې کله د لاس په واسطه بوتل کول ، د هغه کارمندان په نهایت کې ستړي شوي ، غلظت یې له لاسه ورکړی ، او غلطۍ یې کړي ، لکه سست کول.د مولډینګ او اچولو بې سیمه ادغام ګړندی ، ډیر ثابت او لوړ کیفیت پروسې ته وړتیا ورکوي پداسې حال کې چې د ضایع کیدو او ځنډ وخت کموي.د اورټریډر سره ، اتومات ډکول د ماډل بدلونونو پرمهال د ډکولو واحد موقعیت تنظیم کولو لپاره دمخه اړین درې دقیقې له مینځه وړي.د تبادلې ټوله پروسه 4.5 دقیقې وخت نیسي، ښاغلي ویلیامز بک وویل.نن له دوو دقیقو څخه لږ.په هر شفټ کې د 8 او 12 ماډلونو په بدلولو سره، د اورټرینډ کارمندان اوس په هر شفټ کې شاوخوا 30 دقیقې مصرفوي، د پخوا په پرتله نیمایي.کیفیت د ډیری دوامدارۍ او په دوامداره توګه د پروسو اصلاح کولو وړتیا له لارې وده کوي.آرټرانډر د بې سیمه کاسټینګ په معرفي کولو سره شاوخوا 20٪ ضایعات کم کړي.د موډلونو بدلولو پر مهال د وخت کمولو سربیره ، د مولډینګ او توزیع کولو بشپړ کرښه د تیرو دریو پرځای یوازې دوه خلکو ته اړتیا لري.په ځینو بدلونونو کې، درې کسان کولی شي دوه بشپړ تولید لینونه پرمخ بوځي.څارنه تقریبا دا ټول کارګران کوي: د راتلونکي ماډل غوره کولو پرته، د شګو مخلوط اداره کول او د خټکي لیږدول، دوی لږ لاسي دندې لري.بله ګټه د تجربه لرونکو کارمندانو کمه اړتیا ده، کوم چې موندل ستونزمن دي.که څه هم اتوماتیک ځینې آپریټر روزنې ته اړتیا لري، دا خلکو ته د پروسې مهم معلومات چمتو کوي چې دوی د ښې پریکړې کولو لپاره اړتیا لري.په راتلونکي کې، ماشینونه ممکن ټولې پریکړې وکړي.د بې سیمه کاسټ کولو څخه د ډیټا ویش کله چې د پروسې ښه کولو هڅه کوي، فنډریز اکثرا وايي، "موږ ورته کار په ورته ډول کوو، مګر د مختلفو پایلو سره."نو دوی د 10 ثانیو لپاره په ورته تودوخې او کچه کاسټ کوي ، مګر ځینې کاسټینګونه ښه دي او ځینې خراب دي.د اتوماتیک سینسرونو په اضافه کولو سره، د پروسې په هر پیرامیټر کې د وخت ټاپه شوي ډاټا راټولول، او د پایلو څارنه، د مربوط سیمیلیس کاسټینګ سیسټم د اړونده پروسې ډیټا یو سلسله رامینځته کوي، د اصلي لاملونو پیژندل اسانه کوي کله چې کیفیت خراب شي.د مثال په توګه، که چیرې غیر متوقع شمولیت د بریک ډیسکونو په ډله کې واقع شي، مدیران کولی شي په چټکۍ سره وګوري چې پیرامیټونه د منلو وړ حدونو کې دي.ځکه چې د مولډینګ ماشین لپاره کنټرولرونه ، د کاسټینګ پلانټ او نور افعال لکه فرنسونه او د شګو مکسر په کنسرټ کې کار کوي ، هغه معلومات چې دوی یې رامینځته کوي د پروسې په اوږدو کې د اړیکو پیژندلو لپاره تحلیل کیدی شي ، د شګو ملکیتونو څخه د کاسټ کولو وروستي سطحي کیفیت پورې.یو احتمالي مثال دا دی چې څنګه د تودوخې کچه او تودوخه د هر انفرادي ماډل لپاره د مولډ ډکولو اغیزه کوي.پایله لرونکی ډیټابیس د پروسو اصلاح کولو لپاره د اتوماتیک تحلیل تخنیکونو لکه د ماشین زده کړې او مصنوعي استخباراتو (AI) راتلونکي کارونې لپاره بنسټ هم کېږدي.آرټرانډر په ریښتیني وخت کې د ماشین انٹرفیسونو ، سینسر اندازه کولو او ازموینې نمونو له لارې د پروسې ډیټا راټولوي.د هر مولډ کاسټ کولو لپاره ، شاوخوا زر پیرامیټونه راټول شوي.پخوا، دا یوازې د هر توزیع لپاره اړین وخت ثبتوي، مګر اوس دا په سمه توګه پوهیږي چې د اچولو نوزل ​​کچه په هره ثانیه کې ده، تجربه لرونکي پرسونل ته اجازه ورکوي چې معاینه کړي چې دا پیرامیټر نور شاخصونه څنګه اغیزه کوي، او همدارنګه د کاسټ کولو وروستی کیفیت.ایا د مولډ ډکولو په وخت کې د اچولو نوزل ​​څخه مایع ایستل کیږي، یا د ډکولو په وخت کې د توزیع کولو نوزل ​​تقریبا ثابت کچې ته ډک شوی؟اورټرانډر په کال کې له دریو څخه تر پنځو ملیونو مولډونه تولیدوي او خورا لوی مقدار ډیټا راټولوي.Ortrander د کیفیت مسلو په صورت کې د پورټیک ډیټابیس کې د هر یو ډیری عکسونه هم ذخیره کوي.د دې عکسونو په اتوماتيک ډول درجه بندي کولو لپاره د یوې لارې موندل د راتلونکي هدف دی.پایله.په ورته وخت کې اتوماتیک جوړښت او توزیع د ګړندي پروسې ، ډیر ثابت کیفیت او لږ ضایع کیدو پایله لري.د اسانه کاسټ کولو او اتوماتیک نمونې بدلولو سره ، د تولید لاین په مؤثره توګه په خپلواکه توګه کار کوي ، یوازې لږترلږه لارښود هڅو ته اړتیا لري.څرنګه چې آپریټر د څارنې رول لوبوي، لږ پرسونل ته اړتیا ده.بې سیمه کاسټینګ اوس د نړۍ په ډیری ځایونو کې کارول کیږي او په ټولو عصري فاونډریز کې پلي کیدی شي.هر فاونډري به یو څه مختلف حل ته اړتیا ولري چې د هغې اړتیاو سره سم جوړ شوي وي، مګر د پلي کولو ټیکنالوژي ښه ثابته شوې، دا مهال د DISA او د هغې ملګري pour-tech AB څخه شتون لري، او ډیر کار ته اړتیا نلري.دودیز کار ترسره کیدی شي.په فاونډریز کې د مصنوعي استخباراتو او هوښیار اتومات کارول لاهم د ازموینې مرحله کې ده ، مګر لکه څنګه چې فاونډریز او OEMs په راتلونکو دوه څخه تر دریو کلونو کې ډیر ډیټا او اضافي تجربې راټولوي ، اتومات ته لیږد به د پام وړ ګړندی شي.دا حل اوس مهال اختیاري دی، په هرصورت، ځکه چې د معلوماتو استخبارات د پروسې د ښه کولو او د ګټې د ښه کولو لپاره غوره لاره ده، د ډیرو اتوماتیک او د معلوماتو راټولول د تجربوي پروژې پرځای معیاري تمرین کیږي.په تیرو وختونو کې، د فاونډري ترټولو لوی شتمني د هغې ماډل او د کارمندانو تجربه وه.اوس چې بې سیمه کاسټینګ د لوی اتومات او صنعت 4.0 سیسټمونو سره یوځای شوی ، ډیټا په چټکۍ سره د فاونډري بریا دریمه ستنه کیږي.
— موږ د دې مقالې چمتو کولو پرمهال د دوی د نظرونو لپاره د پوور ټیک او آرټرینډر ایزنوټ څخه په کلکه مننه کوو.
هو، زه غواړم د دوه اوونیز فاؤنډري - سیارټ خبر پاڼه د ټولو وروستي خبرونو، ازموینو او محصولاتو او موادو راپورونو سره ترلاسه کړم.پلس ځانګړي خبر لیکونه - ټول هر وخت د وړیا لغوه کولو سره.