awtomatik nga paghulma

Ang mga foundry labi nga nagsagop sa pag-automate sa proseso nga gipadagan sa datos aron makab-ot ang dugay nga mga katuyoan nga mas taas ang kalidad, gamay nga basura, labing taas nga oras sa pagtrabaho ug gamay nga gasto.Ang bug-os nga integrated digital synchronization sa mga proseso sa pagbubo ug paghulma (seamless casting) labi ka bililhon alang sa mga foundry nga nag-atubang sa mga hagit sa just-in-time nga produksyon, pagkunhod sa mga panahon sa siklo ug mas kanunay nga pagbag-o sa modelo.Uban sa awtomatik nga paghulma ug mga sistema sa paghulma nga hapsay nga nagdugtong, ang proseso sa paghulma mahimong mas paspas ug mas taas nga kalidad nga mga bahin gihimo nga mas makanunayon.Ang automated nga proseso sa pagbubo naglakip sa pagmonitor sa temperatura sa pagbubo, ingon man sa pagpakaon sa inoculation nga materyal ug pagsusi sa matag agup-op.Gipauswag niini ang kalidad sa matag paghulma ug gipakunhod ang rate sa scrap.Kini nga komprehensibo nga automation nagpamenos usab sa panginahanglan alang sa mga operator nga adunay mga tuig nga espesyal nga kasinatian.Ang mga operasyon nahimong mas luwas tungod kay mas gamay nga mga trabahante ang nalambigit sa kinatibuk-an.Kini nga panan-awon dili usa ka panan-awon sa umaabot;Kini nahitabo karon.Ang mga himan sama sa foundry automation ug robotics, pagkolekta sa datos ug pag-analisa nag-uswag sulod sa mga dekada, apan ang pag-uswag mikusog karong bag-o uban sa pag-uswag sa barato nga high-performance computing ug advanced Industry 4.0 networked sensors ug compatible control systems.Ang mga solusyon ug mga kasosyo karon makahimo sa mga foundry nga makahimo og usa ka lig-on, intelihente nga imprastraktura aron suportahan ang mas ambisyoso nga mga proyekto, nga naghiusa sa daghang mga kaniadto independente nga mga sub-proseso aron ma-coordinate ang ilang mga paningkamot.Ang pagtipig ug pag-analisar sa mga datos sa proseso nga nakolekta niining mga awtomatiko, hiniusa nga mga sistema nagbukas usab sa pultahan sa usa ka mahiyason nga siklo sa padayon nga pag-uswag nga gipatuyok sa datos.Ang mga foundry mahimong mangolekta ug mag-analisa sa mga parameter sa proseso pinaagi sa pagsusi sa makasaysayanong datos aron makit-an ang mga correlasyon tali kanila ug mga resulta sa proseso.Ang automated nga proseso dayon naghatag ug usa ka transparent nga palibot diin ang bisan unsang mga pag-uswag nga nahibal-an sa pag-analisar mahimong hingpit ug dali nga masulayan, mapamatud-an ug, kung mahimo, ipatuman.
Seamless Molding Challenges Tungod sa uso padulong sa just-in-time nga produksyon, ang mga kustomer nga naggamit sa DISAMATIC® molding lines sagad kinahanglang mag-ilis sa mga modelo kanunay tali sa gagmay nga mga batch.Gamit ang mga ekipo sama sa Automatic Powder Changer (APC) o Quick Powder Changer (QPC) gikan sa DISA, ang mga templates mahimong mausab sulod sa usa ka minuto.Samtang ang mga pagbag-o sa high-speed nga pattern mahitabo, ang bottleneck sa proseso lagmit nga mobalhin ngadto sa pagbubo-ang oras nga gikinahanglan aron mano-mano nga ibalhin ang tundish aron ibubo pagkahuman sa pagbag-o sa pattern.Ang seamless nga paghulma mao ang pinakamaayong paagi sa pagpauswag niini nga lakang sa proseso sa paghulma.Bisan kung ang paghulma kanunay nga partially automated, ang bug-os nga automation nanginahanglan seamless nga panagsama sa mga sistema sa pagkontrol sa linya sa paghulma ug mga kagamitan sa pagpuno aron sila molihok nga hingpit nga dungan sa tanan nga posible nga mga sitwasyon sa operasyon.Aron makab-ot kini nga kasaligan, ang yunit sa pagbubo kinahanglan mahibal-an kung diin kini luwas nga ibubo ang sunod nga agup-op ug, kung gikinahanglan, i-adjust ang posisyon sa yunit sa pagpuno.Ang pagkab-ot sa episyente nga awtomatikong pagpuno sa usa ka lig-on nga proseso sa produksiyon sa parehas nga hulmahan dili kaayo lisud.Sa matag higayon nga ang usa ka bag-ong agup-op gihimo, ang kolum sa agup-op molihok sa parehas nga distansya (gibag-on sa agup-op).Niining paagiha, ang yunit sa pagpuno mahimong magpabilin sa parehas nga posisyon, andam nga pun-on ang sunod nga walay sulod nga agup-op human mahunong ang linya sa produksiyon.Ang ginagmay nga mga pag-adjust lamang sa posisyon sa pagbubo ang gikinahanglan aron mabayran ang mga pagbag-o sa gibag-on sa agup-op tungod sa mga pagbag-o sa pagka-compress sa balas.Ang panginahanglan alang niining maayong mga pag-adjust bag-ohay pa nga gipakunhod tungod sa bag-ong mga bahin sa linya sa paghulma nga nagtugot sa pagbubo sa mga posisyon nga magpabilin nga mas makanunayon sa panahon sa makanunayon nga produksyon.Human makompleto ang matag pagbubo, ang linya sa paghulma mopalihok pag-usab sa usa ka hampak, ibutang ang sunod nga walay sulod nga agup-op sa lugar aron sugdan ang sunod nga pagbubo.Samtang kini nahitabo, ang aparato sa pagpuno mahimong mapuno pag-usab.Kung gibag-o ang modelo, ang gibag-on sa agup-op mahimong mausab, nga nanginahanglan komplikado nga automation.Dili sama sa pinahigda nga proseso sa sandbox, diin ang gitas-on sa sandbox gitakda, ang bertikal nga DISAMATIC® nga proseso makahimo sa pag-adjust sa gibag-on sa agup-op sa eksaktong gibag-on nga gikinahanglan alang sa matag hugpong sa mga modelo aron mapadayon ang kanunay nga balas ngadto sa puthaw nga ratio ug mag-asoy sa gitas-on. sa modelo.Kini usa ka dako nga kaayohan sa pagsiguro nga labing maayo nga kalidad sa paghulma ug paggamit sa kapanguhaan, apan ang lainlain nga gibag-on sa agup-op naghimo sa awtomatik nga pagkontrol sa paghulma nga mas mahagiton.Human sa usa ka pagbag-o sa modelo, ang DISAMATIC® nga makina nagsugod sa pagprodyus sa sunod nga hugpong sa mga agup-op sa samang gibag-on, apan ang pagpuno sa makina sa linya nagpuno gihapon sa mga agup-op sa miaging modelo, nga mahimong adunay lain nga gibag-on sa agup-op.Aron mapugngan kini, ang linya sa paghulma ug pagpuno sa tanum kinahanglan nga molihok nga hapsay ingon usa ka dungan nga sistema, nga maghimo mga agup-op sa usa ka gibag-on ug luwas nga ibubo ang lain.Seamless nga pagbubo pagkahuman sa pagbag-o sa pattern.Pagkahuman sa pagbag-o sa sumbanan, ang gibag-on sa nahabilin nga agup-op tali sa mga makina sa paghulma nagpabilin nga parehas.Ang pagbubo nga yunit nga gihimo gikan sa miaging modelo nagpabilin nga pareho, apan tungod kay ang bag-ong agup-op nga mogawas gikan sa molding machine mahimong mas baga o nipis, ang tibuok nga hilo mahimong mag-abante sa lain-laing mga distansya sa matag siklo - ngadto sa gibag-on sa bag-ong porma.Kini nagpasabot nga sa matag hampak sa molding machine, ang seamless casting system kinahanglang mag-adjust sa casting position isip pagpangandam sa sunod nga cast.Human ibubo ang miaging batch sa mga agup-op, ang gibag-on sa agup-op mahimong makanunayon pag-usab ug ang lig-on nga produksiyon magpadayon.Pananglitan, kung ang bag-ong agup-op 150mm ang gibag-on imbes ang 200mm nga gibag-on nga agup-op nga gibubo pa kaniadto, ang aparato sa pagbubo kinahanglan nga ibalhin ang 50mm pabalik sa makina sa paghulma sa matag stroke sa makina sa paghulma aron naa sa husto nga posisyon sa pagbubo..Aron ang usa ka planta sa pagbubo makaandam sa pagbubo sa diha nga ang kolum sa agup-op mohunong sa paglihok, ang tigkontrol sa planta sa pagpuno kinahanglan nga mahibal-an gayud kung unsa nga agup-op kini ibubo ug kanus-a ug asa kini moabut sa lugar nga gibuboan.Gamit ang usa ka bag-ong modelo nga nagpatunghag baga nga mga agup-op samtang naghulma og nipis nga mga agup-op, ang sistema kinahanglan nga makahimo sa paghulma sa duha ka mga agup-op sa usa ka siklo.Pananglitan, sa paghimo sa usa ka 400mm diameter nga agup-op ug pagbubo sa usa ka 200mm diametro agup-op, ang pagbubo device kinahanglan nga 200mm gikan sa molding machine alang sa matag agup-op nga gihimo.Sa usa ka punto ang 400mm stroke magduso sa duha ka wala mapuno nga 200mm diameter nga mga agup-op gikan sa posible nga pagbubo nga lugar.Sa kini nga kaso, ang makina sa paghulma kinahanglan maghulat hangtod ang aparato sa pagpuno mahuman sa pagbubo sa duha ka 200mm nga mga agup-op sa dili pa mopadayon sa sunod nga stroke.O, sa paghimo sa nipis nga mga agup-op, ang tigbubo kinahanglan nga makahimo sa paglaktaw sa pagbubo sa hingpit sa siklo samtang nagbubo pa og baga nga mga agup-op.Pananglitan, sa paghimo sa usa ka 200mm diametro agup-op ug pagbubo sa usa ka 400mm diametro agup-op, pagbutang sa usa ka bag-o nga 400mm diametro agup-op sa pagbubo nga dapit nagpasabot nga ang duha ka 200mm diameter agup-op kinahanglan nga himoon.Ang pagsubay, kalkulasyon ug pagbayloay sa datos nga gikinahanglan alang sa usa ka integrated molding ug pagbubo nga sistema aron makahatag ug walay problema nga automated nga pagbubo, sama sa gihulagway sa ibabaw, nagpresentar og mga hagit alang sa daghang mga suppliers sa kagamitan kaniadto.Apan salamat sa modernong mga makina, digital nga mga sistema ug labing maayo nga mga gawi, ang seamless nga pagbubo mahimo (ug nahimo) nga dali nga makab-ot nga adunay gamay nga pag-setup.Ang nag-unang kinahanglanon mao ang usa ka porma sa "accounting" sa proseso, nga naghatag kasayuran bahin sa lokasyon sa matag porma sa tinuud nga oras.Ang DISA's Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) nga sistema nakab-ot kini nga tumong pinaagi sa pagrekord sa matag agup-op nga gihimo ug pagsubay sa paglihok niini pinaagi sa linya sa produksiyon.Ingon usa ka timer sa proseso, nagmugna kini usa ka serye sa mga stream sa datos nga gimarkahan sa oras nga nagkalkula sa posisyon sa matag agup-op ug ang nozzle niini sa linya sa produksiyon matag segundo.Kung kinahanglan, gibayloan niini ang datos sa tinuud nga oras sa sistema sa pagkontrol sa pagpuno sa tanum ug uban pang mga sistema aron makab-ot ang tukma nga pag-synchronize.Gikuha sa sistema sa DISA ang importante nga datos alang sa matag agup-op gikan sa database sa CIM, sama sa gibag-on sa agup-op ug mahimo / dili ibubo, ug ipadala kini sa sistema sa pagkontrol sa pagpuno sa tanum.Pinaagi sa paggamit niini nga tukma nga datos (namugna human ang agup-op nga extruded), ang tigbubo makapalihok sa pagbubo nga asembliya ngadto sa husto nga posisyon sa dili pa moabut ang agup-op, ug unya magsugod sa pag-abli sa sungkod nga sungkod samtang ang agup-op nagalihok pa.Ang agup-op moabut sa tukma nga panahon aron makadawat sa puthaw gikan sa gibubo nga tanum.Kini nga sulundon nga timing hinungdanon, ie ang pagkatunaw makaabut sa pagbubo nga kopa sa tukma.Ang oras sa pagbubo usa ka sagad nga bottleneck sa produktibo, ug pinaagi sa hingpit nga oras sa pagsugod sa pagbubo, ang mga oras sa siklo mahimong makunhuran sa pipila ka mga ikanapulo sa usa ka segundo.Ang DISA molding system nagbalhin usab sa may kalabutan nga datos gikan sa molding machine, sama sa kasamtangan nga gidak-on sa agup-op ug presyur sa pag-injection, ingon man ang mas lapad nga datos sa proseso sama sa sand compressibility, ngadto sa Monitizer®|CIM.Sa baylo, ang Monitizer®|CIM nakadawat ug nagtipig sa mga kritikal nga kalidad nga mga parameter alang sa matag agup-op gikan sa planta sa pagpuno, sama sa temperatura sa pagbubo, oras sa pagbubo, ug ang kalampusan sa mga proseso sa pagbubo ug inoculation.Gitugotan niini ang mga indibidwal nga porma nga markahan nga dili maayo ug gibulag sa wala pa isagol sa sistema sa pag-uyog.Dugang sa pag-automate sa mga makina sa paghulma, mga linya sa paghulma ug paghulma, ang Monitizer®|CIM naghatag ug usa ka gambalay nga nagsunod sa Industry 4.0 alang sa pagkuha, pagtipig, pagtaho ug pagtuki.Ang pagdumala sa pandayan makatan-aw sa detalyadong mga taho ug mag-drill sa mga datos aron masubay ang kalidad nga mga isyu ug makaduso sa mga potensyal nga pag-uswag.Ang Seamless Casting Experience sa Ortrander Ang Ortrander Eisenhütte usa ka foundry nga gipanag-iya sa pamilya sa Germany nga nag-espesyalisar sa produksyon sa tunga-tunga sa volume, taas nga kalidad nga mga casting sa puthaw alang sa mga sangkap sa automotive, heavy-duty nga kahoy nga stoves ug imprastraktura, ug kinatibuk-ang mga parte sa makinarya.Ang pandayan naghimo og gray nga puthaw, ductile iron ug compacted graphite iron ug nagprodyus og gibana-bana nga 27,000 ka tonelada nga de-kalidad nga mga casting kada tuig, nga naglihok sa duha ka pagbalhin lima ka adlaw sa usa ka semana.Ang Ortrander naglihok sa upat ka 6-tonne nga induction melting furnace ug tulo ka linya sa paghulma sa DISA, nga nagprodyus ug gibana-bana nga 100 ka toneladang castings kada adlaw.Naglakip kini sa mubo nga pagdagan sa produksiyon nga usa ka oras, usahay dili kaayo alang sa hinungdanon nga mga kliyente, busa ang template kinahanglan nga usbon kanunay.Aron ma-optimize ang kalidad ug episyente, ang CEO nga si Bernd H. Williams-Book namuhunan sa hinungdanon nga mga kapanguhaan sa pagpatuman sa automation ug analytics.Ang una nga lakang mao ang pag-automate sa proseso sa pagtunaw sa puthaw ug pagdodos, pag-upgrade sa tulo nga naglungtad nga mga hurno sa paghulma gamit ang labing bag-o nga sistema sa pourTECH, nga naglakip sa teknolohiya sa 3D laser, paglumlum ug pagkontrol sa temperatura.Ang mga hurno, paghulma ug mga linya sa paghulma karon kontrolado ug gidungan sa digital, nga naglihok nga halos awtomatiko.Sa diha nga ang molding machine mag-usab sa modelo, ang pourTECH pour controller mangutana sa DISA Monitizer®|CIM system alang sa bag-ong mga dimensyon sa agup-op.Base sa datos sa DISA, ang pour controller nagkalkula kung asa ibutang ang pour node alang sa matag bubo.Nahibal-an gyud niini kung kanus-a moabut ang una nga bag-ong agup-op sa planta sa pagpuno ug awtomatiko nga mobalhin sa bag-ong han-ay sa pagbubo.Kung ang jig moabut sa katapusan sa iyang stroke sa bisan unsang oras, ang DISAMATIC® nga makina mohunong ug ang jig awtomatikong mobalik.Sa diha nga ang unang bag-ong agup-op gikuha gikan sa makina, ang operator gialerto aron iyang makita nga makita nga kini anaa sa husto nga posisyon.Ang mga benepisyo sa seamless casting Tradisyonal nga mga proseso sa paghulma sa kamot o dili kaayo komplikado nga automated nga mga sistema mahimong moresulta sa nawala nga oras sa produksiyon sa panahon sa mga pagbag-o sa modelo, nga dili kalikayan bisan sa paspas nga pagbag-o sa agup-op sa usa ka makina sa paghulma.Ang manu-mano nga pag-reset sa pourer ug pour molds mas hinay, nanginahanglan og dugang nga mga operator, ug prone sa mga sayop sama sa flare.Nakaplagan sa Ortrander nga sa dihang nagbotelya pinaagig kamot, ang iyang mga empleyado sa kadugayan gikapoy, nawad-an sa konsentrasyon, ug nakahimog mga sayop, sama sa paghinayhinay.Ang seamless integration sa paghulma ug pagbubo makahimo sa mas paspas, mas makanunayon ug mas taas nga kalidad nga mga proseso samtang gipamenos ang basura ug downtime.Uban sa Ortrander, ang awtomatikong pagpuno nagtangtang sa tulo ka minuto nga gikinahanglan kaniadto aron ma-adjust ang posisyon sa yunit sa pagpuno sa panahon sa mga pagbag-o sa modelo.Ang tibuok proseso sa pagkakabig gigamit sa pagkuha sa 4.5 minutos, Mr. Williams-Book miingon.Wala pay duha ka minuto karong adlawa.Pinaagi sa pagbag-o tali sa 8 ug 12 nga mga modelo matag pagbalhin, ang mga empleyado sa Ortrander karon naggugol ug mga 30 minuto matag pagbalhin, katunga sa kadaghan sa kaniadto.Ang kalidad gipauswag pinaagi sa labi nga pagkamakanunayon ug ang abilidad sa padayon nga pag-optimize sa mga proseso.Ang Ortrander nagpamenos sa basura sa gibana-bana nga 20% pinaagi sa pagpaila sa seamless casting.Dugang pa sa pagkunhod sa downtime sa diha nga ang pag-usab sa mga modelo, ang tibuok nga paghulma ug pagbubo linya nagkinahanglan lamang sa duha ka mga tawo imbes sa miaging tulo.Sa pipila ka mga pagbalhin, tulo ka mga tawo ang makalihok sa duha ka kompleto nga linya sa produksiyon.Ang pag-monitor mao ang halos tanan niini nga mga trabahante: gawas sa pagpili sa sunod nga modelo, pagdumala sa mga sagol sa balas ug pagdala sa matunaw, sila adunay pipila ka mga buluhaton sa manwal.Ang laing kaayohan mao ang pagkunhod sa panginahanglan alang sa eksperyensiyadong mga empleyado, nga lisud pangitaon.Bisan kung ang automation nanginahanglan pipila nga pagbansay sa operator, naghatag kini sa mga tawo sa kritikal nga impormasyon sa proseso nga kinahanglan nila aron makahimo og maayong mga desisyon.Sa umaabot, ang mga makina mahimong mohimo sa tanan nga mga desisyon.Mga dibidendo sa datos gikan sa seamless casting Kung mosulay sa pagpauswag sa usa ka proseso, ang mga foundry kanunay nga moingon, "Gibuhat namon ang parehas nga butang sa parehas nga paagi, apan adunay lainlaing mga sangputanan."Mao nga naghulog sila sa parehas nga temperatura ug lebel sa 10 segundos, apan ang pipila nga mga paghulma maayo ug ang uban dili maayo.Pinaagi sa pagdugang sa mga automated sensor, pagkolekta sa datos nga gimarkahan sa oras sa matag parameter sa proseso, ug pag-monitor sa mga resulta, ang usa ka integrated seamless casting system nagmugna og usa ka kadena sa mga may kalabutan nga datos sa proseso, nga naghimo nga mas sayon ​​​​sa pag-ila sa mga hinungdan kung ang kalidad magsugod sa pagkadaut.Pananglitan, kung ang wala damha nga mga inklusyon mahitabo sa usa ka hugpong sa mga brake disc, ang mga manedyer dali nga makasusi nga ang mga parameter naa sa madawat nga mga limitasyon.Tungod kay ang mga controllers alang sa molding machine, casting plant ug uban pang mga function sama sa furnace ug sand mixers nagtrabaho sa konsyerto, ang datos nga ilang namugna mahimong analisahon aron mahibal-an ang mga relasyon sa tibuok proseso, gikan sa mga kabtangan sa balas ngadto sa katapusang kalidad sa ibabaw sa paghulma.Usa ka posible nga pananglitan kung giunsa ang lebel sa pagbubo ug temperatura makaapekto sa pagpuno sa agup-op alang sa matag indibidwal nga modelo.Ang resulta nga database nagbutang usab sa pundasyon alang sa umaabot nga paggamit sa mga automated analysis techniques sama sa machine learning ug artificial intelligence (AI) aron ma-optimize ang mga proseso.Gikolekta sa Ortrander ang datos sa proseso sa tinuud nga oras pinaagi sa mga interface sa makina, pagsukod sa sensor ug mga sample sa pagsulay.Alang sa matag paghulma sa agup-op, mga usa ka libo nga mga parameter ang nakolekta.Kaniadto, girekord lamang niini ang oras nga gikinahanglan alang sa matag pagbubo, apan karon nahibal-an na kung unsa ang lebel sa pagbubo sa nozzle matag segundo, nga gitugotan ang mga eksperyensiyado nga kawani nga susihon kung giunsa kini nga parameter makaapekto sa ubang mga timailhan, ingon man ang katapusan nga kalidad sa paghulma.Ang likido ba gihubas gikan sa pagbubo sa nozzle samtang ang agup-op gipuno, o ang pagbubo sa nozzle napuno sa hapit kanunay nga lebel sa panahon sa pagpuno?Ang Ortrander naghimo og tulo ngadto sa lima ka milyon nga mga agup-op sa usa ka tuig ug nakakolekta og daghang mga datos.Nagtipig usab ang Ortrander og daghang mga imahe sa matag ibubo sa database sa pourTECH kung adunay mga isyu sa kalidad.Ang pagpangita og paagi aron awtomatiko nga ma-rate kini nga mga imahe usa ka katuyoan sa umaabot.Konklusyon.Ang dungan nga automated nga pagporma ug pagbubo moresulta sa mas paspas nga mga proseso, mas makanunayon nga kalidad ug dili kaayo basura.Uban sa hapsay nga paghulma ug awtomatikong pagbag-o sa pattern, ang linya sa produksiyon naglihok nga epektibo nga awtonomiya, nga nanginahanglan gamay ra nga paningkamot sa manual.Tungod kay ang operator nagdula sa usa ka supervisory nga papel, mas gamay nga mga kawani ang gikinahanglan.Ang seamless casting gigamit na karon sa daghang mga dapit sa tibuok kalibutan ug mahimong magamit sa tanang modernong foundries.Ang matag pandayan magkinahanglan og gamay nga lain-laing solusyon nga gipahaum sa iyang mga panginahanglan, apan ang teknolohiya sa pagpatuman niini maayo nga napamatud-an, nga anaa karon gikan sa DISA ug sa iyang partner nga pour-tech AB, ug wala magkinahanglan og daghang trabaho.Mahimong ipahigayon ang custom nga trabaho.Ang dugang nga paggamit sa artipisyal nga paniktik ug intelihenteng automation sa mga pandayan anaa pa sa yugto sa pagsulay, apan samtang ang mga foundry ug OEM nagtigum og dugang nga datos ug dugang nga kasinatian sa sunod nga duha ngadto sa tulo ka tuig, ang transisyon ngadto sa automation mokusog pag-ayo.Kini nga solusyon sa pagkakaron opsyonal, bisan pa, tungod kay ang data intelligence mao ang pinakamaayong paagi sa pag-optimize sa mga proseso ug pagpalambo sa ganansya, ang mas dako nga automation ug pagkolekta sa datos nahimong standard practice kaysa usa ka eksperimental nga proyekto.Kaniadto, ang pinakadako nga kabtangan sa usa ka pandayan mao ang modelo niini ug ang kasinatian sa mga empleyado niini.Karon nga ang seamless casting gihiusa uban sa mas dako nga automation ug Industry 4.0 nga mga sistema, ang data dali nga nahimong ikatulo nga haligi sa foundry nga kalampusan.
—Kami kinasingkasing nga nagpasalamat sa pour-tech ug Ortrander Eisenhütte sa ilang mga komento sa panahon sa pag-andam niini nga artikulo.
Oo, gusto nako nga makadawat sa bi-semana nga Foundry-Planet newsletter nga adunay tanan nga labing bag-ong balita, pagsulay ug mga taho sa mga produkto ug materyales.Dugang nga espesyal nga mga newsletter - tanan adunay libre nga pagkansela bisan unsang orasa.