ස්වයංක්රීය වාත්තු කිරීම

උසස් තත්ත්වයේ, අඩු නාස්තියක්, උපරිම කාල සීමාවක් සහ අවම පිරිවැයක් යන දිගු කාලීන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පදනම වැඩි වැඩියෙන් දත්ත මත පදනම් වූ ක්‍රියාවලි ස්වයංක්‍රීයකරණය භාවිතා කරයි.නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදනය, චක්‍ර කාලය අඩුවීම සහ නිතර නිතර ආදර්ශ වෙනස්වීම් වැනි අභියෝගවලට මුහුණ දෙන වාත්තු සඳහා වත්කිරීම් සහ අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ පූර්ණ ඒකාබද්ධ ඩිජිටල් සමමුහුර්තකරණය (සීමා රහිත වාත්තු කිරීම) විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.බාධාවකින් තොරව එකට සම්බන්ධ වන ස්වයංක්‍රීය අච්චු සහ වාත්තු පද්ධති සමඟ, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් වන අතර උසස් තත්ත්වයේ කොටස් වඩාත් ස්ථාවර ලෙස නිපදවනු ලැබේ.ස්වයංක්‍රීය වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම මෙන්ම එන්නත් ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීම සහ එක් එක් අච්චුව පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙය එක් එක් වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කරන අතර සීරීම් අනුපාතය අඩු කරයි.මෙම විස්තීර්ණ ස්වයංක්‍රීයකරණය වසර ගණනාවක විශේෂිත පළපුරුද්ද සහිත ක්‍රියාකරුවන්ගේ අවශ්‍යතාවය ද අඩු කරයි.සමස්තයක් වශයෙන් අඩු සේවකයින් පිරිසක් සම්බන්ධ වන නිසා මෙහෙයුම් ද ආරක්ෂිත වේ.මෙම දර්ශනය අනාගත දැක්මක් නොවේ;මෙය දැන් සිදුවෙමින් පවතී.වාත්තු ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ රොබෝ විද්‍යාව, දත්ත එකතු කිරීම සහ විශ්ලේෂණය වැනි මෙවලම් දශක ගණනාවක් පුරා විකාශනය වී ඇත, නමුත් දැරිය හැකි ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත පරිගණක සහ උසස් කර්මාන්ත 4.0 ජාලගත සංවේදක සහ අනුකූල පාලන පද්ධති සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ මෑතකදී ප්‍රගතිය වේගවත් වී ඇත.විසඳුම් සහ හවුල්කරුවන් දැන් ඔවුන්ගේ උත්සාහයන් සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා පෙර ස්වාධීන උප ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් එක් කරමින් වඩාත් අභිලාෂකාමී ව්‍යාපෘතිවලට සහාය වීම සඳහා ශක්තිමත්, බුද්ධිමත් යටිතල පහසුකම් නිර්මාණය කිරීමට වාත්තු ශාලා සක්‍රීය කරයි.මෙම ස්වයංක්‍රීය, ඒකාබද්ධ පද්ධති මගින් එකතු කරන ක්‍රියාවලි දත්ත ගබඩා කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම දත්ත මත පදනම් වූ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ යහපත් චක්‍රයකට දොර විවර කරයි.Foundries හට ඒවා අතර සහසම්බන්ධතා සොයා ගැනීමට සහ ප්‍රතිඵල සැකසීමට ඓතිහාසික දත්ත පරීක්ෂා කිරීමෙන් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් එකතු කර විශ්ලේෂණය කළ හැක.ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලිය එවිට විශ්ලේෂණය මගින් හඳුනාගත් ඕනෑම දියුණුවක් තරයේ සහ ඉක්මනින් පරීක්ෂා කර, වලංගු කළ හැකි සහ හැකි සෑම අවස්ථාවකම ක්‍රියාත්මක කළ හැකි විනිවිද පෙනෙන පරිසරයක් සපයයි.
බාධාවකින් තොරව හැඩගැස්වීමේ අභියෝග නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදනයට නැඹුරු වීම හේතුවෙන්, DISAMATIC® අච්චු රේඛා භාවිතා කරන පාරිභෝගිකයින්ට කුඩා කණ්ඩායම් අතර නිතර ආකෘති වෙනස් කිරීමට සිදුවේ.DISA වෙතින් Automatic Powder Changer (APC) හෝ Quick Powder Changer (QPC) වැනි උපකරණ භාවිතයෙන්, සැකිලි විනාඩියක් වැනි කෙටි කාලයකින් වෙනස් කළ හැක.අධිවේගී රටා වෙනස් වන විට, ක්‍රියාවලියේ ඇති බාධකය වත් කිරීම දෙසට මාරු වේ - රටා වෙනස් කිරීමෙන් පසු වත් කිරීම සඳහා ටුන්ඩිෂ් අතින් ගෙන යාමට අවශ්‍ය කාලය.වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ මෙම පියවර වැඩිදියුණු කිරීමට හොඳම ක්‍රමය බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීමයි.වාත්තු කිරීම බොහෝ විට දැනටමත් අර්ධ වශයෙන් ස්වයංක්‍රීය කර ඇතත්, සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා මෝල්ඩින් රේඛාවේ පාලන පද්ධති සහ පිරවුම් උපකරණ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඒවා හැකි සියලුම මෙහෙයුම් අවස්ථාවන්හිදී සම්පූර්ණයෙන්ම සමමුහුර්තව ක්‍රියාත්මක වේ.මෙය විශ්වාසදායක ලෙස සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, වත් කිරීමේ ඒකකය ඊළඟ අච්චුව වත් කිරීමට ආරක්ෂිත ස්ථානය හරියටම දැන සිටිය යුතු අතර, අවශ්ය නම්, පිරවුම් ඒකකයේ පිහිටීම සකස් කරන්න.එකම අච්චුවක ස්ථායී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක කාර්යක්ෂම ස්වයංක්‍රීය පිරවීමක් ලබා ගැනීම එතරම් අපහසු නොවේ.නව අච්චුවක් සාදන සෑම අවස්ථාවකදීම, අච්චු තීරුව එකම දුර (පුස් ඝණකම) චලනය කරයි.මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදන රේඛාව නැවැත්වීමෙන් පසු ඊළඟ හිස් අච්චුව පිරවීම සඳහා පිරවුම් ඒකකය එකම ස්ථානයේ රැඳී සිටිය හැකිය.වැලි සංකෝචනය කිරීමේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් පුස් ඝණකමෙහි වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ගෙවීමට අවශ්ය වන්නේ වත් කිරීමේ ස්ථානයේ සුළු ගැලපීම් පමණි.මෙම සියුම් ගැලපීම්වල අවශ්‍යතාවය මෑතක දී තවදුරටත් අඩු වී ඇති අතර එමඟින් ස්ථාවර නිෂ්පාදනයේ දී වත් කිරීමේ ස්ථාන වඩාත් ස්ථාවරව පැවතීමට ඉඩ සලසන නව අච්චු රේඛා විශේෂාංග වලට ස්තුති වන්නට ඇත.එක් එක් වත් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චු රේඛාව නැවත එක් පහරක් චලනය කරයි, ඊළඟ හිස් අච්චුව ඊළඟ වත් කිරීම ආරම්භ කරයි.මෙය සිදු වන අතර, පිරවුම් උපාංගය නැවත පිරවිය හැක.ආකෘතිය වෙනස් කරන විට, අච්චුවේ ඝණකම වෙනස් විය හැක, සංකීර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය අවශ්ය වේ.වැලිපිල්ලෙහි උස සවි කර ඇති තිරස් වැලිපිල්ල ක්‍රියාවලිය මෙන් නොව, සිරස් DISAMATIC® ක්‍රියාවලියට, ​​නියත වැලි යකඩ අනුපාතයක් පවත්වා ගැනීමට සහ උස ගණනය කිරීමට එක් එක් මාදිලි කට්ටලයට අවශ්‍ය නිශ්චිත ඝනකමට අච්චුවේ ඝණකම සකස් කළ හැක. ආකෘතියේ.මෙය ප්‍රශස්ත වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පත් භාවිතය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභයකි, නමුත් විවිධ පුස් ඝණකම ස්වයංක්‍රීය වාත්තු පාලනය වඩාත් අභියෝගාත්මක කරයි.ආකෘතිය වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, DISAMATIC® යන්ත්රය එකම ඝනකමේ ඊළඟ කාණ්ඩයේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමට පටන් ගනී, නමුත් රේඛාවේ පිරවුම් යන්ත්රය තවමත් පෙර ආකෘතියේ අච්චු පුරවයි, එය වෙනස් අච්චු ඝණකම තිබිය හැක.මෙයට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා, අච්චු රේඛාව සහ පිරවුම් බලාගාරය එක් සමමුහුර්ත පද්ධතියක් ලෙස බාධාවකින් තොරව ක්‍රියා කළ යුතු අතර, එක් thickness ණකමක අච්චු නිපදවා තවත් එකක් ආරක්ෂිතව වත් කළ යුතුය.රටා වෙනස් කිරීමෙන් පසු බාධාවකින් තොරව වත් කිරීම.රටා වෙනස් කිරීමෙන් පසුව, අච්චු යන්ත්‍ර අතර ඉතිරි අච්චුවේ thickness ණකම එලෙසම පවතී.පෙර ආකෘතියෙන් සාදන ලද වත් කිරීමේ ඒකකය එලෙසම පවතී, නමුත් අච්චු යන්ත්‍රයෙන් පිටවන නව අච්චුව ඝන හෝ තුනී විය හැකි බැවින්, සම්පූර්ණ නූලම එක් එක් චක්‍රයේ විවිධ දුරින් - නව ආකෘතියේ ඝනකම දක්වා ඉදිරියට යා හැකිය.මෙයින් අදහස් කරන්නේ වාත්තු යන්ත්‍රයේ සෑම පහරක් සමඟම, බාධාවකින් තොරව වාත්තු පද්ධතිය ඊළඟ වාත්තු කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ ස්ථානය සකස් කළ යුතු බවයි.පෙර අච්චු සමූහය වත් කිරීමෙන් පසුව, අච්චුවේ ඝණකම නැවත නියත වන අතර ස්ථාවර නිෂ්පාදනය නැවත ආරම්භ වේ.උදාහරණයක් ලෙස, මීට පෙර වත් කර ඇති මිලිමීටර් 200 ඝන අච්චුව වෙනුවට නව අච්චුව මිලිමීටර් 150 ක ඝනකමකින් යුක්ත නම්, වත් කරන උපාංගය නිවැරදි වත් කිරීමේ ස්ථානයේ සිටීමට අච්චු යන්ත්‍රයේ සෑම පහරක් සමඟම අච්චු යන්ත්‍රය දෙසට මිලිමීටර් 50 ක් ආපසු යා යුතුය..පුස් තීරුව චලනය වීම නතර වූ විට වත් කරන ශාකයක් වත් කිරීමට සූදානම් වීමට නම්, පිරවුම් බලාගාර පාලකය එය වත් කරන්නේ කුමන අච්චුවටද සහ එය වත් කරන ප්‍රදේශයට පැමිණෙන්නේ කවදාද සහ කොතැනද යන්න හරියටම දැන සිටිය යුතුය.සිහින් අච්චු වාත්තු කිරීමේදී ඝන අච්චු නිපදවන නව මාදිලියක් භාවිතා කරමින්, පද්ධතියට එක් චක්රයක් තුළ අච්චු දෙකක් වාත්තු කිරීමට හැකි විය යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, මිලිමීටර් 400 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අච්චුවක් සාදන විට සහ මිලිමීටර් 200 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අච්චුවක් වත් කරන විට, එක් එක් අච්චුව සඳහා වාත්තු යන්ත්රයෙන් 200mm දුරින් වත් කිරීමේ උපකරණය විය යුතුය.යම් අවස්ථාවක දී මිලිමීටර් 400 පහර මගින් පුරවා නැති මිලිමීටර් 200 ක විෂ්කම්භයක් ඇති අච්චු දෙකක් වත් කළ හැකි ප්‍රදේශයෙන් පිටතට තල්ලු කරයි.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය මීළඟ පහරට යාමට පෙර පිරවුම් උපාංගය 200mm අච්චු දෙකක් වත් කර අවසන් වන තෙක් බලා සිටිය යුතුය.එසේත් නැතිනම්, තුනී අච්චු සාදන විට, වත් කරන්නා තවමත් ඝන අච්චු වත් කරන අතරතුර චක්රය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම වත් කිරීම මඟ හැරිය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර් 200 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අච්චුවක් සාදා මිලිමීටර් 400 ක විෂ්කම්භයක් ඇති අච්චුවක් වත් කරන විට, මිලිමීටර් 400 ක විෂ්කම්භයක් සහිත නව අච්චුවක් වත් කරන ස්ථානයේ තැබීම යනු මිලිමීටර් 200 ක විෂ්කම්භයක් සහිත අච්චු දෙකක් සෑදිය යුතු බවයි.ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි කරදරයකින් තොරව ස්වයංක්‍රීය වත් කිරීම සැපයීම සඳහා ඒකාබද්ධ අච්චු සහ වත් කිරීමේ පද්ධතියක් සඳහා අවශ්‍ය ලුහුබැඳීම, ගණනය කිරීම් සහ දත්ත හුවමාරුව අතීතයේ බොහෝ උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ට අභියෝග ඉදිරිපත් කර ඇත.නමුත් නවීන යන්ත්‍ර, ඩිජිටල් පද්ධති සහ හොඳම භාවිතයන්ට ස්තූතිවන්ත වන්නට, බාධාවකින් තොරව වත් කිරීම අවම සැකසුමකින් ඉක්මනින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය (සහ කර ඇත).ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ ක්‍රියාවලියේ යම් ආකාරයක "ගිණුම්කරණය", එක් එක් පෝරමයේ පිහිටීම පිළිබඳ තොරතුරු තත්‍ය කාලීනව ලබා දීමයි.DISA හි Monitizer®|CIM (පරිගණක ඒකාබද්ධ මොඩියුලය) පද්ධතිය මෙම ඉලක්කය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සාදන ලද සෑම අච්චුවක්ම පටිගත කිරීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාව හරහා එහි චලනය නිරීක්ෂණය කිරීමෙනි.ක්‍රියාවලි කාල ගණකයක් ලෙස, එය සෑම තත්පරයකම නිෂ්පාදන රේඛාවේ එක් එක් අච්චුවේ පිහිටීම සහ එහි තුණ්ඩය ගණනය කරන කාල මුද්‍රා තැබූ දත්ත ප්‍රවාහ මාලාවක් ජනනය කරයි.අවශ්‍ය නම්, එය නිශ්චිත සමමුහුර්තකරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා පිරවුම් ශාක පාලන පද්ධතිය සහ අනෙකුත් පද්ධති සමඟ තත්‍ය කාලීනව දත්ත හුවමාරු කරයි.DISA පද්ධතිය CIM දත්ත ගබඩාවෙන් පුස් ඝනකම සහ වත් කළ හැකි/නොහැකි වැනි වැදගත් දත්ත ලබාගෙන එය පිරවුම් ශාක පාලන පද්ධතියට යවයි.මෙම නිරවද්‍ය දත්ත භාවිතා කරමින් (අච්චුව නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු ජනනය වේ), වාහකයාට අච්චුව පැමිණීමට පෙර වත් කරන එකලස් කිරීම නිවැරදි ස්ථානයට ගෙන යා හැකි අතර, අච්චුව චලනය වන විට නැවතුම් දණ්ඩ විවෘත කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.වත් කරන ශාකයේ යකඩ ලබා ගැනීමට නියමිත වේලාවට අච්චුව පැමිණේ.මෙම පරමාදර්ශී කාලය තීරනාත්මක වේ, එනම් උණු කිරීම නිවැරදිව වත් කරන කෝප්පයට ළඟා වේ.වත් කිරීමේ කාලය සාමාන්‍ය ඵලදායිතා බාධාවක් වන අතර, වත් කිරීම ආරම්භයේ නියම වේලාවට අනුව, චක්‍ර කාලය තත්පරයෙන් දශම කිහිපයකින් අඩු කළ හැකිය.DISA මෝල්ඩින් පද්ධතිය වත්මන් අච්චු ප්‍රමාණය සහ එන්නත් පීඩනය වැනි අදාළ දත්ත අච්චු යන්ත්‍රයෙන් මෙන්ම වැලි සම්පීඩනය වැනි පුළුල් ක්‍රියාවලි දත්ත Monitizer®|CIM වෙත මාරු කරයි.අනෙක් අතට, Monitizer®|CIM පිරවුම් කම්හලෙන් එක් එක් අච්චුව සඳහා තත්ත්ව-විවේචනාත්මක පරාමිතීන් ලබා ගනී, එනම් වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, වත් කිරීමේ කාලය සහ වත් කිරීමේ සහ එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ සාර්ථකත්වය වැනි.මෙමගින් තනි පුද්ගල ආකෘති නරක ලෙස සලකුණු කිරීමට සහ සෙලවෙන පද්ධතියේ මිශ්ර කිරීමට පෙර වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.අච්චු යන්ත්‍ර, අච්චු රේඛා සහ වාත්තු ස්වයංක්‍රීයකරණයට අමතරව, Monitizer®|CIM විසින් අත්පත් කර ගැනීම, ගබඩා කිරීම, වාර්තා කිරීම සහ විශ්ලේෂණය සඳහා කර්මාන්ත 4.0-අනුකූල රාමුවක් සපයයි.ෆවුන්ඩ්රි කළමනාකාරිත්වයට සවිස්තරාත්මක වාර්තා බැලීමට සහ ගුණාත්මක ගැටළු නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ විභව වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීමට දත්ත වෙත සරඹ කළ හැක.Ortrander's Seamless Casting Experience Ortrander Eisenhütte යනු ජර්මනියේ පවුලට අයත් වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවක් වන අතර එය මෝටර් රථ උපාංග සඳහා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ, උසස් තත්ත්වයේ යකඩ වාත්තු, අධික බර සහිත දැව උදුන සහ යටිතල පහසුකම් සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂීකරණය කරයි.වාත්තු කිරීම අළු යකඩ, ductile යකඩ සහ සංයුක්ත මිනිරන් යකඩ නිෂ්පාදනය කරන අතර සතියකට දින පහක් වැඩ මුර දෙකක් ක්‍රියාත්මක වන පරිදි වසරකට ටොන් 27,000ක් පමණ උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කරයි.Ortrander විසින් දිනකට වාත්තු ටොන් 100ක් පමණ නිෂ්පාදනය කරමින් ටොන් 6ක ප්‍රේරක උණුකරන උදුන් හතරක් සහ DISA මෝල්ඩින් රේඛා තුනක් ක්‍රියාත්මක කරයි.මෙයට පැයක කෙටි නිෂ්පාදන ධාවනයන් ඇතුළත් වේ, සමහර විට වැදගත් සේවාලාභීන් සඳහා අඩුය, එබැවින් අච්චුව නිතර වෙනස් කිරීමට සිදුවේ.ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී බර්න්ඩ් එච්. විලියම්ස්-බුක් ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ විශ්ලේෂණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු සම්පත් ආයෝජනය කර ඇත.පළමු පියවර වූයේ ත්‍රිමාණ ලේසර් තාක්‍ෂණය, ඉන්කියුබේෂන් සහ උෂ්ණත්ව පාලනය ඇතුළත් නවතම PourTECH පද්ධතිය භාවිතයෙන් දැනට පවතින වාත්තු උදුන් තුනක් යාවත්කාලීන කිරීම, යකඩ උණු කිරීම සහ මාත්‍රා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමයි.උඳුන්, අච්චු සහ වාත්තු රේඛා දැන් ඩිජිටල් ලෙස පාලනය කර සමමුහුර්ත කර ඇත, සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ස්වයංක්රීයව ක්රියාත්මක වේ.අච්චු යන්ත්‍රය ආකෘතිය වෙනස් කරන විට, PourTECH වත් පාලකය නව අච්චු මානයන් සඳහා DISA Monitizer®|CIM පද්ධතියෙන් විමසයි.DISA දත්ත මත පදනම්ව, වත් පාලකය එක් එක් වත් කිරීම සඳහා වත් නෝඩය තැබිය යුතු ස්ථානය ගණනය කරයි.පළමු නව අච්චුව පිරවුම් කම්හලට පැමිණ ස්වයංක්‍රීයව නව වත් කිරීමේ අනුපිළිවෙලට මාරු වන විට එය හරියටම දනී.ජිග් එක ඕනෑම අවස්ථාවක ආඝාතයේ අවසානයට ළඟා වුවහොත්, DISAMATIC® යන්ත්‍රය නතර වන අතර ජිග් ස්වයංක්‍රීයව නැවත පැමිණේ.පළමු නව අච්චුව යන්ත්‍රයෙන් ඉවත් කළ විට, ක්‍රියාකරුට අනතුරු අඟවනු ලබන අතර එමඟින් එය නිවැරදි ස්ථානයේ දැයි දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය.බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ සාම්ප්‍රදායික අතින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හෝ අඩු සංකීර්ණ ස්වයංක්‍රීය පද්ධති ආකෘති වෙනස් කිරීමේදී නිෂ්පාදන කාලය අහිමි වීමට හේතු විය හැක, එය අච්චු යන්ත්‍රයක වේගවත් අච්චු වෙනස්වීම් සමඟ පවා නොවැළැක්විය හැකිය.පුරවන්න සහ වත් අච්චුව අතින් නැවත සැකසීම මන්දගාමී වේ, වැඩි ක්‍රියාකරුවන් අවශ්‍ය වන අතර දැවිල්ල වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.ඔර්ට්‍රාන්ඩර් සොයා ගත්තේ අතින් බෝතල් කරන විට ඔහුගේ සේවකයන් වෙහෙසට පත් වූ බවත්, ඒකාග්‍රතාවය නැති වූ බවත්, කම්මැලි වීම වැනි වැරදි සිදු වූ බවත්ය.වාත්තු කිරීම සහ වත් කිරීම බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම නාස්තිය සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතරම වේගවත්, වඩාත් ස්ථාවර සහ උසස් තත්ත්වයේ ක්‍රියාවලීන් සක්‍රීය කරයි.Ortrander සමඟින්, ස්වයංක්‍රීය පිරවීම මඟින් ආකෘති වෙනස් කිරීමේදී පිරවුම් ඒකකයේ පිහිටීම සකස් කිරීමට පෙර අවශ්‍ය වූ මිනිත්තු තුන ඉවත් කරයි.සම්පූර්ණ පරිවර්තන ක්‍රියාවලියට මිනිත්තු 4.5ක් ගත වූ බව විලියම්ස්-බුක් මහතා පැවසීය.අද විනාඩි දෙකකටත් අඩුයි.මාරුවකට මාදිලි 8 සහ 12 අතර වෙනස් කිරීමෙන්, Ortrander සේවකයින් දැන් එක් මාරුවකට මිනිත්තු 30 ක් පමණ වැය කරයි, එය පෙර මෙන් අඩකි.වැඩි අනුකූලතාවයක් සහ ක්‍රියාවලි අඛණ්ඩව ප්‍රශස්ත කිරීමේ හැකියාව තුළින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීම හඳුන්වා දීමෙන් Ortrander විසින් අපද්රව්ය 20% කින් පමණ අඩු කරන ලදී.ආකෘති වෙනස් කිරීමේදී අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට අමතරව, සම්පූර්ණ අච්චු සහ වත් කිරීමේ රේඛාව පෙර තිදෙනා වෙනුවට පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකු පමණක් අවශ්‍ය වේ.සමහර මාරුවීම්වලදී, පුද්ගලයන් තිදෙනෙකුට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන මාර්ග දෙකක් ක්රියාත්මක කළ හැකිය.අධීක්‍ෂණය මෙම කම්කරුවන් සියල්ලම පාහේ සිදු කරයි: ඊළඟ මාදිලිය තෝරා ගැනීම, වැලි මිශ්‍රණය කළමනාකරණය කිරීම සහ දියවීම ප්‍රවාහනය හැර, ඔවුන්ට අතින් කාර්යයන් කිහිපයක් ඇත.තවත් වාසියක් වන්නේ සොයා ගැනීමට අපහසු පළපුරුදු සේවකයන්ගේ අවශ්‍යතාවය අඩු වීමයි.ස්වයංක්‍රීයකරණයට යම් ක්‍රියාකරු පුහුණුවක් අවශ්‍ය වුවද, එය මිනිසුන්ට හොඳ තීරණ ගැනීමට අවශ්‍ය තීරණාත්මක ක්‍රියාවලි තොරතුරු සපයයි.අනාගතයේදී, යන්ත්‍ර මගින් සියලු තීරණ ගත හැකිය.බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීමෙන් දත්ත ලාභාංශ ක්‍රියාවලියක් වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කරන විට, වාත්තු ශාලා බොහෝ විට පවසන්නේ, "අපි එකම දේ එකම ආකාරයකින්, නමුත් වෙනස් ප්‍රතිඵල සහිතව" යනුවෙනි.එබැවින් ඔවුන් තත්පර 10 ක් එකම උෂ්ණත්වයේ සහ මට්ටමේ වාත්තු කරයි, නමුත් සමහර වාත්තු කිරීම හොඳ වන අතර සමහර ඒවා නරක ය.ස්වයංක්‍රීය සංවේදක එකතු කිරීම, එක් එක් ක්‍රියාවලි පරාමිතිය මත කාල මුද්‍රා තැබූ දත්ත එකතු කිරීම සහ ප්‍රතිඵල අධීක්‍ෂණය කිරීම මගින්, ඒකාබද්ධ බාධාවකින් තොර වාත්තු පද්ධතියක් අදාළ ක්‍රියාවලි දත්ත දාමයක් නිර්මාණය කරයි, ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට පටන් ගන්නා විට මූල හේතු හඳුනා ගැනීම පහසු කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, තිරිංග තැටි සමූහයක අනපේක්ෂිත ඇතුළත් කිරීම් සිදු වුවහොත්, කළමනාකරුවන්ට පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ පරාමිතීන් ඉක්මනින් පරීක්ෂා කළ හැකිය.වාත්තු යන්ත්‍රය, වාත්තු යන්ත්‍රය සහ උදුන සහ වැලි මිශ්‍ර වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම් සඳහා පාලකයන් ප්‍රසංගයෙන් ක්‍රියා කරන බැවින්, වැලි ගුණාංගවල සිට වාත්තු කිරීමේ අවසාන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දක්වා ක්‍රියාවලිය පුරාම සම්බන්ධතා හඳුනා ගැනීමට ඒවා උත්පාදනය කරන දත්ත විශ්ලේෂණය කළ හැකිය.එක් එක් ආකෘතිය සඳහා වත් මට්ටම සහ උෂ්ණත්වය අච්චු පිරවීමට බලපාන ආකාරය එක් උදාහරණයක් වේ.ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන දත්ත සමුදාය ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර ඉගෙනීම සහ කෘතිම බුද්ධිය (AI) වැනි ස්වයංක්‍රීය විශ්ලේෂණ ශිල්පීය ක්‍රම අනාගත භාවිතය සඳහා අඩිතාලම දමයි.Ortrander යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත්, සංවේදක මිනුම් සහ පරීක්ෂණ සාම්පල හරහා ක්‍රියාවලි දත්ත තත්‍ය කාලීනව රැස් කරයි.එක් එක් අච්චු වාත්තු කිරීම සඳහා, පරාමිති දහසක් පමණ එකතු කරනු ලැබේ.මීට පෙර, එය එක් එක් වත් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය කාලය පමණක් සටහන් කර ඇත, නමුත් දැන් එය සෑම තත්පරයකම වත් කරන තුණ්ඩයේ මට්ටම කුමක්දැයි හරියටම දනී, පළපුරුදු පුද්ගලයින්ට මෙම පරාමිතිය අනෙකුත් දර්ශකවලට බලපාන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්ම වාත්තු කිරීමේ අවසාන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමට ඉඩ සලසයි.අච්චුව පුරවන විට වත් කරන තුණ්ඩයෙන් දියර ඉවතට යනවාද, නැතහොත් පිරවීමේදී වත් කරන තුණ්ඩය නියත මට්ටමකට පුරවා තිබේද?Ortrander වසරකට අච්චු මිලියන තුනක් හෝ පහක් නිපදවන අතර විශාල දත්ත ප්‍රමාණයක් එකතු කර ඇත.Ortrander ගුණාත්මක ගැටළු වලදී PourTECH දත්ත ගබඩාවේ එක් එක් වත් කිරීමේ බහුවිධ පින්තූර ගබඩා කරයි.මෙම පින්තූර ස්වයංක්‍රීයව ඇගයීමට ක්‍රමයක් සොයා ගැනීම අනාගත ඉලක්කයකි.නිගමනය.එකවර ස්වයංක්‍රීයව සෑදීම සහ වත් කිරීම වේගවත් ක්‍රියාවලීන්, වඩා ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සහ අඩු අපද්රව්ය ඇති කරයි.සුමට වාත්තු කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය රටා වෙනස් වීමත් සමඟ, නිෂ්පාදන රේඛාව ඵලදායී ලෙස ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වන අතර, අවම අතින් උත්සාහයක් පමණක් අවශ්‍ය වේ.ක්රියාකරු අධීක්ෂණ භූමිකාවක් ඉටු කරන බැවින්, අඩු පිරිස් අවශ්ය වේ.සීමා රහිත වාත්තු කිරීම දැන් ලොව පුරා බොහෝ ස්ථානවල භාවිතා වන අතර සියලුම නවීන අත්තිවාරම් සඳහා යෙදිය හැකිය.සෑම වාත්තු යන්ත්‍රයකටම එහි අවශ්‍යතාවයට ගැලපෙන තරමක් වෙනස් විසඳුමක් අවශ්‍ය වනු ඇත, නමුත් එය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ තාක්ෂණය හොඳින් ඔප්පු වී ඇත, දැනට DISA සහ එහි හවුල්කාර Pour-tech AB වෙතින් ලබා ගත හැකි අතර වැඩි වැඩ අවශ්‍ය නොවේ.අභිරුචි වැඩ කටයුතු සිදු කළ හැකිය.අත්තිවාරම් වල කෘතිම බුද්ධිය සහ බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීයකරණය වැඩි වශයෙන් භාවිතා කිරීම තවමත් පරීක්ෂණ අවධියේ පවතී, නමුත් වාත්තු සහ OEMs ඉදිරි වසර දෙක තුන තුළ වැඩි දත්ත සහ අමතර අත්දැකීම් එක්රැස් කරන බැවින්, ස්වයංක්‍රීයකරණයට සංක්‍රමණය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෙම විසඳුම දැනට වෛකල්පිත ය, කෙසේ වෙතත්, දත්ත බුද්ධිය ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ ලාභදායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හොඳම ක්‍රමය වන බැවින්, වැඩි ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ දත්ත රැස් කිරීම පර්යේෂණාත්මක ව්‍යාපෘතියකට වඩා සම්මත භාවිතයක් බවට පත්වේ.අතීතයේදී, වාත්තු ආයතනයක විශාලතම වත්කම වූයේ එහි ආකෘතිය සහ එහි සේවකයින්ගේ අත්දැකීම් ය.දැන් බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීම විශාල ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කර්මාන්ත 4.0 පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වී ඇති බැවින්, දත්ත ඉක්මනින් වාත්තු කිරීමේ සාර්ථකත්වයේ තුන්වන කුළුණ බවට පත්වේ.
—මෙම ලිපිය සකස් කිරීමේදී ඔවුන්ගේ අදහස් දැක්වීම සඳහා අපි pour-tech සහ Ortrander Eisenhütte වෙත අවංකවම ස්තූතිවන්ත වෙමු.
ඔව්, මම නිෂ්පාදන සහ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ සියලුම නවතම පුවත්, පරීක්ෂණ සහ වාර්තා සමඟ සති දෙකකට වරක් Foundry-Planet පුවත් පත්‍රිකාව ලබා ගැනීමට කැමතියි.ප්ලස් විශේෂ පුවත්ලිපි - ඕනෑම වේලාවක නොමිලේ අවලංගු කිරීම සමග.