Qum quyish - bu quyidagi afzalliklarga ega bo'lgan keng tarqalgan quyish usuli:
1. Kam xarajat: Boshqa quyma usullari bilan solishtirganda, qum to'qimalarining narxi past.Qum keng tarqalgan va nisbatan arzon material bo'lib, qumni tayyorlash jarayoni nisbatan sodda va murakkab uskunalar va texnologiyani talab qilmaydi.
2. Yuqori dizayn erkinligi: qum quyish turli shakl va o'lchamdagi quymalarni moslashuvchan tarzda ishlab chiqarishi mumkin, bu murakkab va tartibsiz qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.Dizayner turli xil to'qimalarning talablariga javob beradigan talabga muvofiq qum qolipining shakli, tuzilishi va ajratish usulini sozlashi mumkin.
3. Quymalarning yaxshi o'lchovli barqarorligi: qum quyish to'qimalarining qisqarish nuqsonlarini ma'lum darajada bartaraf etishi mumkin.Sovutish jarayonida to'qimalarning chiziqli kengayishini ta'minlash uchun qum qolipida etarli siqilish kamerasi mavjud, bu esa quymaning o'lchov barqarorligini yaxshilaydi.
4. Kuchli moslashuvchanlik: qum quyish temir, po'lat, alyuminiy, mis va boshqalarni o'z ichiga olgan turli metallar va qotishmalarni quyish uchun javob beradi.Yaxshi quyish natijalarini olish uchun quyma talablariga muvofiq har xil turdagi qumlarni tanlash mumkin.
Qum mog'orini quyishda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
1. Qum sifati: qum ma'lum bir kuch va issiqlikka chidamli bo'lishi kerak, suyuq metall va harorat ta'siriga bardosh bera oladi.Qum qolipining yuzasi silliq, to'qimalarining sifatini ta'minlash uchun yoriqlar va nuqsonlarsiz bo'lishi kerak.
2. To'kish harorati: Suyuq metallni quyish haroratini nazorat qilish juda muhimdir.Juda yuqori harorat qumning yonishi, deformatsiyasi yoki yorilishiga olib keladi;Juda past harorat to'liq bo'lmagan to'ldirish va quyish sifati muammolariga olib kelishi mumkin.
3. Quyma tezligi mumkin rejimi: Oqilona quyish tezligi va rejimi gözenekler va qum teshiklari kabi nuqsonlar paydo bo'lishining oldini oladi.Qisqa vaqt ichida haddan tashqari quyish tezligi gazni kiritmasdan qum qolipiga to'liq tushishi kerak.
4. To'kish tartibi: Murakkab quyish uchun, ayniqsa, ko'p eshikli bo'lganlar uchun, metall suyuqlikning barcha qismlarga to'liq to'ldirilganligini ta'minlash va sovuq izolyatsiyani va ajratishni oldini olish uchun quyish tartibini oqilona tartibga solish kerak.
5. Sovutish va ishlov berish: quyishdan keyin quyma sovutish va ishlov berish kerak.To'g'ri sovutish vaqti va usuli termal stressdan kelib chiqqan yoriqlar va deformatsiyaning oldini oladi va to'qimalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Umuman olganda, qum qolipini quyishda yuqori sifatli quymalarni olish uchun qum qolipining sifatini, quyish haroratini, quyish tezligi va rejimini, quyish ketma-ketligini va keyingi sovutish va ishlov berish jarayonini nazorat qilishga e'tibor berish kerak.
Xabar vaqti: 2023-yil 31-oktabr