hareazko galdaketa metodo arrunta da, eta abantaila hauek ditu:
1. Kostu baxua: beste galdaketa metodoekin alderatuta, harea galdaketaren kostua txikiagoa da.Harea eskuragarria eta nahiko merkea den materiala da, eta harea egiteko prozesua nahiko erraza da, eta ez du ekipamendu eta teknologia konplexurik behar.
2. Diseinu-askatasun handia: hareazko galdaketak malgutasunez fabrika ditzake hainbat forma eta tamainatako galdaketak, pieza konplexu eta irregularrak ekoizteko egokia dena.Diseinatzaileak harea-moldearen forma, egitura eta zatiketa-metodoa doi ditzake eskaeraren arabera, hainbat galdaketaren eskakizunak betetzeko.
3. Galdaketaren dimentsio-egonkortasun ona: hareazko galdaketak galdaketaren uzkurdura-akatsak ezaba ditzake neurri batean.Uzkurtze-ganbera nahikoa eskaintzen da harea-moldean galdaketaren hedapen lineala egokitzeko hozte-prozesuan, horrela galdaketaren dimentsio-egonkortasuna hobetuz.
4. Egokigarritasun sendoa: hareazko galdaketa egokia da hainbat metal eta aleazio galdaketarako, burdina, altzairua, aluminioa, kobrea eta abar barne.Galdaketaren eskakizunen arabera harea mota desberdinak hauta daitezke galdaketa emaitza hobeak lortzeko.
Ondoko puntuak kontuan izan behar dira hareazko moldea igortzean:
1. Harearen kalitatea: hareak indar eta beroarekiko erresistentzia jakin bat izan behar du, metal likidoaren eta tenperaturaren eragina jasan dezake.Hondar moldearen gainazala leuna izan behar da, pitzadurarik eta akatsik gabe galdaketaren kalitatea bermatzeko.
2. Isurtzeko tenperatura: oso garrantzitsua da isurtzeko tenperatura metal likidoa kontrolatzea.Tenperatura altuegiak harea erretzea, deformatzea edo pitzatzea ekarriko du;Tenperatura baxuegiak betetze- eta galdaketa-kalitate-arazoak sor ditzake.
3. Galdaketa-abiadura lata modua: Galdaketa-abiadura eta modu arrazoizkoak akatsak gertatzea saihes dezake, hala nola poroak eta harea-zuloak.Denbora-tarte laburrean galdaketa-abiadura handiegia saihestu behar da hareazko moldea guztiz gasa sartu gabe.
4. Isurketa-ordena: Galdaketa konplexuetarako, batez ere ate anitzekoak dituztenentzat, beharrezkoa da isurketa-ordena zentzuz antolatzea, metal-likidoa guztiz beteta dagoela ziurtatzeko, eta hotza isolatzea eta bereizketa ekiditeko.
5. Hoztea eta tratamendua: galdaketa isuri ondoren hoztu eta tratatu behar da.Hozte-denbora eta metodo egokiak estres termikoak eragindako pitzadurak eta defromation saihestu ditzake, eta galdaketaren propietate mekanikoak hobetu.
Oro har, harea-moldea galdatzerakoan, arreta jarri behar da harea-moldearen kalitatea kontrolatzeko, isurtzeko tenperatura, isurtzeko abiadura eta modua, isurtzeko sekuentzia eta ondorengo hozte- eta tratamendu-prozesua kalitate handiko galdaketak lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-31