La fundición en arena es un método de fundición común que tiene las siguientes ventajas:
1. Bajo costo: en comparación con otros métodos de fundición, el costo de la fundición en arena es menor.La arena es un material ampliamente disponible y relativamente barato, y el proceso de fabricación de arena es relativamente simple y no requiere equipos ni tecnología complejos.
2. Alta libertad de diseño: la fundición en arena puede fabricar de manera flexible piezas fundidas de diversas formas y tamaños, lo que es adecuado para la producción de piezas complejas e irregulares.El diseñador puede ajustar la forma, estructura y método de separación del molde de arena según la demanda para cumplir con los requisitos de diversas piezas fundidas.
3. Buena estabilidad dimensional de las piezas fundidas: la fundición en arena puede eliminar los defectos de contracción de las piezas fundidas hasta cierto punto.Se proporciona una cámara de contracción suficiente en el molde de arena para acomodar la expansión lineal de la pieza fundida durante el proceso de enfriamiento, mejorando así la estabilidad dimensional de la pieza fundida.
4. Gran adaptabilidad: la fundición en arena es adecuada para fundir una variedad de metales y aleaciones, incluidos hierro, acero, aluminio, cobre, etc.Se pueden seleccionar diferentes tipos de arena según los requisitos de la fundición para obtener mejores resultados de fundición.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al fundir moldes de arena:
1. Calidad de la arena: la arena debe tener cierta fuerza y resistencia al calor, puede soportar el impacto del metal líquido y la temperatura.La superficie del molde de arena debe ser lisa, sin grietas ni defectos para garantizar la calidad de la fundición.
2. Temperatura de vertido: Es muy importante controlar la temperatura de vertido del metal líquido.Una temperatura demasiado alta provocará que la arena se queme, se deforme o se agriete;Una temperatura demasiado baja puede provocar un llenado incompleto y problemas de calidad de la fundición.
3. Modo de velocidad de fundición: la velocidad y el modo de fundición razonables pueden evitar la aparición de defectos como poros y agujeros de arena.Se debe evitar una velocidad de colada excesiva en un corto período de tiempo para llenar completamente el molde de arena sin introducir gas.
4. Orden de vertido: Para piezas fundidas complejas, especialmente aquellas con compuertas múltiples, es necesario organizar el orden de vertido de manera razonable para garantizar que el líquido metálico esté completamente lleno en todas las piezas y para evitar el aislamiento y la segregación por frío.
5. Enfriamiento y tratamiento: la pieza fundida debe enfriarse y tratarse después del vertido.El tiempo y el método de enfriamiento adecuados pueden evitar grietas y deformaciones causadas por estrés térmico y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
En general, al fundir moldes de arena, es necesario prestar atención al control de la calidad del molde de arena, la temperatura de vertido, la velocidad y el modo de vertido, la secuencia de vertido y el posterior proceso de enfriamiento y tratamiento para obtener piezas fundidas de alta calidad.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2023