A fundición en area é un método común de fundición que ten as seguintes vantaxes:
1. Baixo custo: en comparación con outros métodos de fundición, o custo da fundición en area é menor.A area é un material moi dispoñible e relativamente barato, e o proceso de fabricación de area é relativamente sinxelo e non require equipos e tecnoloxía complexos.
2. Alta liberdade de deseño: a fundición en area pode fabricar de forma flexible pezas de fundición de varias formas e tamaños, o que é axeitado para a produción de pezas complexas e irregulares.O deseñador pode axustar a forma, estrutura e método de separación do molde de area segundo a demanda para satisfacer os requisitos de varias fundicións.
3. Boa estabilidade dimensional das pezas de fundición: a fundición en area pode eliminar ata certo punto os defectos de contracción das pezas de fundición.O molde de area proporciona unha cámara de contracción suficiente para acomodar a expansión lineal da fundición durante o proceso de arrefriamento, mellorando así a estabilidade dimensional da fundición.
4. Forte adaptabilidade: a fundición en area é adecuada para fundir unha variedade de metais e aliaxes, incluíndo ferro, aceiro, aluminio, cobre, etc.Pódense seleccionar diferentes tipos de area segundo os requisitos da fundición para obter mellores resultados de fundición.
Deben ter en conta os seguintes puntos ao fundir o molde de area:
1. Calidade da area: a area debe ter unha certa forza e resistencia á calor, pode soportar o impacto do metal líquido e a temperatura.A superficie do molde de area debe ser lisa, sen fendas nin defectos para garantir a calidade da fundición.
2. Temperatura de vertido: é moi importante controlar a temperatura de vertido do metal líquido.A temperatura demasiado alta provocará a queima, a deformación ou a rachadura da area;Unha temperatura demasiado baixa pode provocar un recheo incompleto e problemas de calidade da fundición.
3. Modo de lata de velocidade de fundición: a velocidade e o modo de fundición razoables poden evitar a aparición de defectos como poros e buratos de area.Debe evitarse unha velocidade de fundición excesiva nun curto período de tempo para que o molde de area se complete completamente sen introducir gas.
4. Orde de vertido: para a fundición complexa, especialmente aquelas con portas múltiples, é necesario organizar a orde de vertido de forma razoable para garantir que o líquido metálico estea totalmente cheo en todas as partes e evitar o illamento en frío e a segregación.
5. Refrixeración e tratamento: a fundición debe ser arrefriada e tratada despois do vertido.O tempo e o método de arrefriamento axeitados poden evitar as fisuras e a descomposición causadas polo estrés térmico e mellorar as propiedades mecánicas das pezas de fundición.
En xeral, ao fundir o molde de area, é necesario prestar atención ao control da calidade do molde de area, a temperatura de vertido, a velocidade e o modo de vertido, a secuencia de vertido e o proceso de arrefriamento e tratamento posterior para obter fundicións de alta calidade.
Hora de publicación: 31-Oct-2023