turnarea cu nisip este o metodă comună de turnare care are următoarele avantaje:
1. Cost redus: în comparație cu alte metode de turnare, costul turnării cu nisip este mai mic.Nisipul este un material disponibil pe scară largă și relativ ieftin, iar procesul de fabricare a nisipului este relativ simplu și nu necesită echipamente și tehnologie complexe.
2. Libertate ridicată de proiectare: turnarea cu nisip poate fabrica în mod flexibil piese turnate de diferite forme și dimensiuni, ceea ce este potrivit pentru producția de piese complexe și neregulate.Proiectantul poate ajusta forma, structura și metoda de despărțire a matriței de nisip în funcție de cerere, pentru a îndeplini cerințele diferitelor piese turnate.
3. Stabilitate dimensională bună a pieselor turnate: turnarea cu nisip poate elimina într-o anumită măsură defectele de contracție ale pieselor turnate.O cameră de contracție suficientă este prevăzută în matrița de nisip pentru a găzdui expansiunea liniară a turnării în timpul procesului de răcire, îmbunătățind astfel stabilitatea dimensională a turnării.
4. Adaptabilitate puternică: turnarea cu nisip este potrivită pentru turnarea unei varietăți de metale și aliaje, inclusiv fier, oțel, aluminiu, cupru și așa mai departe.Pot fi selectate diferite tipuri de nisip în funcție de cerințele turnării pentru a obține rezultate mai bune la turnare.
Următoarele puncte trebuie reținute la turnarea matriței de nisip:
1. Calitatea nisipului: nisipul trebuie să aibă o anumită rezistență și rezistență la căldură, poate rezista impactului metalului lichid și temperaturii.Suprafața matriței de nisip trebuie să fie netedă, fără fisuri și defecte pentru a asigura calitatea turnării.
2. Temperatura de turnare: Este foarte important să se controleze temperatura de turnare a metalului lichid.Temperatura prea ridicată va duce la arderea, deformarea sau crăparea nisipului;O temperatură prea scăzută poate duce la probleme de calitate incompletă a umplerii și turnării.
3. Modul de viteză de turnare: Viteza și modul de turnare rezonabile pot preveni apariția defectelor, cum ar fi porii și găurile de nisip.Viteza excesivă de turnare într-o perioadă scurtă de timp ar trebui evitată până la forma completă de nisip fără introducerea de gaz.
4. Ordinea de turnare: Pentru turnarea complexă, în special cele cu porți multiple, este necesar să se aranjeze ordinea de turnare în mod rezonabil pentru a se asigura că lichidul metalic este complet umplut în toate părțile și pentru a evita izolarea la rece și segregarea.
5. Răcire și tratament: turnarea trebuie răcită și tratată după turnare.Timpul și metoda adecvate de răcire pot evita fisurile și deformarea cauzate de stresul termic și pot îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor turnate.
În general, atunci când turnați matrița de nisip, este necesar să acordați atenție controlului calității matriței de nisip, a temperaturii de turnare, a vitezei și a modului de turnare, a secvenței de turnare și a procesului de răcire și tratament ulterior pentru a obține piese turnate de înaltă calitate.
Ora postării: 31-oct-2023