သဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် သဲပုံသွင်းခြင်း။

သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် အောက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များရှိသည့် ဘုံသွန်းလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- အခြားသော သွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သဲပုံသွင်းခြင်း ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။သဲသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရရှိနိုင်ပြီး စျေးသက်သာသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သဲပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ မလိုအပ်ပါ။

2. မြင့်မားသောဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု- သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပုံမမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ သွန်းလုပ်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ဒီဇိုင်နာသည် သဲမှို၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ခွဲထွက်နည်းကို အမျိုးမျိုးသော သွန်းလုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. သွန်းလုပ်ခြင်း၏ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု- သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကျုံ့သွားသောချို့ယွင်းချက်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာစ်၏ အဆက်မပြတ်ချဲ့ထွင်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် လုံလောက်သောကျုံ့အခန်းကို သဲမှိုတွင် ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် အအေးခံခြင်း၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပိုကောင်းစေသည်။

4. ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- သဲပုံသွန်းခြင်းသည် သံ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီစသည်ဖြင့် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်ခြင်းရလဒ်များရရှိရန် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် မတူညီသောသဲအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

သဲပုံသွင်းရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။

1. သဲအရည်အသွေး- သဲသည် တိကျသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး သတ္တုရည်နှင့် အပူချိန်တို့၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်သဲမှို၏မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပြစ်အနာအဆာများမရှိဘဲ ချောမွေ့နေသင့်သည်။

2. လောင်းခြင်းအပူချိန်- လောင်းသည့်အပူချိန်ကို သတ္တုရည်ထိန်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။မြင့်မားသော အပူချိန်သည် သဲလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက ဖြည့်သွင်းမှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် ကာစ်အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

3. Casting speed can mode- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ Casting Speed ​​နှင့် Mode သည် ချွေးပေါက်များနှင့် သဲတွင်းများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။အချိန်တိုအတွင်း အလွန်အကျွံ သွန်းလုပ်ခြင်းအရှိန်ကို ဓာတ်ငွေ့မထုတ်ဘဲ သဲမှိုကို အပြည့်အဝ ရှောင်ရှားသင့်သည်။

4. သွန်းလောင်းခြင်း- ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းခြင်း အထူးသဖြင့် တံခါးများစွာရှိသောသူများအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် သတ္တုအရည်ကို အပြည့်အဝဖြည့်ထားကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် aviod cold isolation adn segregation ပြုလုပ်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လောင်းခြင်းအမိန့်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- လောင်းထည့်ပြီးနောက် အအေးခံကာ ကုသရန် လိုအပ်သည်။သင့်လျော်သော အအေးခံချိန်နှင့် နည်းလမ်းသည် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ကွဲလွဲမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ကာစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် သဲမှိုကို ထုလုပ်သည့်အခါ အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုများရရှိရန် သဲမှို၏ အရည်အသွေး၊ အပူချိန်၊ လောင်းသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် မုဒ်၊ အဆင့်ဆင့် လောင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ အအေးခံခြင်းနှင့် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။