pengecoran pasir adalah metode pengecoran umum yang memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Biaya rendah: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, biaya pengecoran pasir lebih rendah.Pasir merupakan bahan meterial yang banyak tersedia dan harganya relatif murah, serta proses pembuatan pasirnya relatif sederhana, serta tidak memerlukan peralatan dan teknologi yang rumit.
2. Kebebasan desain yang tinggi: pengecoran pasir dapat secara fleksibel memproduksi coran dengan berbagai bentuk dan ukuran, yang cocok untuk produksi komponen yang kompleks dan tidak beraturan.Perancang dapat menyesuaikan bentuk, struktur dan metode pemisahan cetakan pasir sesuai dengan permintaan untuk memenuhi persyaratan berbagai pengecoran.
3. Stabilitas dimensi coran yang baik: pengecoran pasir dapat menghilangkan cacat penyusutan pada coran sampai batas tertentu.Ruang penyusutan yang cukup disediakan dalam cetakan pasir untuk mengakomodasi ekspansi linier pengecoran selama proses pendinginan, sehingga membuat stabilitas dimensi pengecoran menjadi lebih baik.
4. Kemampuan beradaptasi yang kuat: pengecoran pasir cocok untuk pengecoran berbagai logam dan paduan, termasuk besi, baja, aluminium, tembaga dan sebagainya.Berbagai jenis pasir dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pengecoran untuk mendapatkan hasil pengecoran yang lebih baik.
Hal-hal berikut yang harus diperhatikan saat pengecoran cetakan pasir:
1. Kualitas pasir: pasir harus memiliki kekuatan dan ketahanan panas tertentu, dapat menahan dampak logam cair dan suhu.Permukaan cetakan pasir harus halus, tanpa retak dan cacat untuk menjamin kualitas pengecoran.
2. Suhu penuangan: Sangat penting untuk mengontrol suhu penuangan logam cair.Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pasir terbakar, berubah bentuk atau retak;Temperatur yang terlalu rendah dapat menyebabkan masalah pengisian dan kualitas pengecoran yang tidak lengkap.
3. Mode kecepatan pengecoran: Kecepatan dan mode pengecoran yang wajar dapat mencegah terjadinya cacat seperti pori-pori dan lubang pasir.Kecepatan pengecoran yang berlebihan dalam waktu singkat harus dihindari agar cetakan pasir sepenuhnya tanpa memasukkan gas.
4. Urutan penuangan: Untuk pengecoran yang rumit, terutama yang memiliki gerbang multipe, urutan penuangan perlu diatur secara wajar untuk memastikan bahwa cairan logam terisi penuh di semua bagian, dan untuk menghindari isolasi dingin dan segregasi.
5. Pendinginan dan perawatan: pengecoran perlu didinginkan dan diolah setelah dituang.Waktu dan metode pendinginan yang tepat dapat menghindari retakan dan deformasi yang disebabkan oleh tekanan termal, dan meningkatkan sifat mekanik coran.
Secara umum pada saat pengecoran cetakan pasir perlu memperhatikan pengendalian kualitas cetakan pasir, suhu penuangan, kecepatan dan cara penuangan, urutan penuangan serta proses pendinginan dan pengolahan selanjutnya untuk mendapatkan hasil coran yang berkualitas tinggi.
Waktu posting: 31 Okt-2023