Đúc cát là một quá trình đúc phổ biến

Đúc cát là một quá trình đúc phổ biến, còn được gọi là đúc cát.Đó là phương pháp chế tạo vật đúc bằng cách sử dụng cát trong khuôn đúc.

Quá trình đúc cát bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị khuôn: Làm hai khuôn có độ lõm dương và âm tùy theo hình dạng và kích thước của bộ phận.Khuôn dương gọi là lõi, khuôn âm gọi là hộp cát.Những khuôn này thường được làm bằng vật liệu chịu lửa.

2. Chuẩn bị khuôn cát: Đặt lõi vào hộp cát và đổ cát đúc xung quanh lõi.Cát đúc thường là sự pha trộn đặc biệt của cát mịn, đất sét và nước.Sau khi điền xong, khuôn cát được nén bằng áp suất hoặc độ rung.

3. Nấu chảy kim loại: Làm nóng chảy kim loại mong muốn ở trạng thái lỏng, thường sử dụng lò nung để nung nóng vật liệu kim loại.Khi kim loại đạt đến điểm nóng chảy thích hợp, bước tiếp theo có thể bắt đầu.

4. Đổ: Kim loại lỏng được đổ từ từ vào khuôn cát, lấp đầy toàn bộ hình dạng.Quá trình rót đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và tốc độ để tránh bong bóng, co ngót hoặc các khuyết tật khác.

5. Hóa rắn và làm mát: Sau khi kim loại lỏng trong vật đúc đã nguội và đông đặc, khuôn có thể được mở ra và vật đúc đã đông đặc được lấy ra khỏi khuôn cát.

6. Làm sạch và xử lý sau: Các vật đúc bị loại bỏ có thể có một ít cát hoặc sạn bám trên bề mặt và cần được làm sạch và cắt tỉa.Các phương pháp cơ học hoặc hóa học có thể được sử dụng để loại bỏ sạn và thực hiện việc cắt tỉa và xử lý cần thiết.

Đúc cát là phương pháp đúc linh hoạt và tiết kiệm, phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại có kích thước và hình dạng khác nhau.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc, hàng không vũ trụ và năng lượng.

Quá trình đúc cát có thể được tóm tắt đơn giản như các bước sau: chuẩn bị khuôn, chuẩn bị cát, nấu chảy kim loại, đổ, hóa rắn và làm mát, làm sạch và xử lý sau.

Đúc cát có thể được phân thành các loại sau theo các khuôn cát khác nhau:

1. Đúc cát hỗn hợp: Đây là loại đúc cát phổ biến nhất.Trong quá trình đúc cát hỗn hợp, cát tổng hợp chứa cát, chất kết dính và nước được sử dụng.Khuôn cát này có độ bền và độ bền cao, thích hợp để sản xuất các vật đúc nhỏ, vừa và lớn.

2. Đúc cát kết dính: Loại đúc cát này sử dụng khuôn cát có chất kết dính đặc biệt.Chất kết dính tăng cường độ bền và độ bền của khuôn cát đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác của vật đúc.

3. Đúc cát cứng: Đúc cát cứng sử dụng khuôn cát cứng có khả năng chống cháy và độ bền cao.Khuôn cát này phù hợp để sản xuất các vật đúc lớn và chịu tải cao, chẳng hạn như khối và đế động cơ.

4. Đúc cát bằng phương pháp đúc khuôn: Trong loại đúc cát này, người ta sử dụng các phương pháp đúc khuôn khác nhau để giúp cho việc chuẩn bị và lấy khuôn khuôn cát được thuận tiện hơn.Các phương pháp giải phóng phổ biến bao gồm đúc cát xanh, đúc cát khô và đúc cát chất giải phóng.

5. Đúc cát mô hình chuyển động: Đúc cát mô hình chuyển động là phương pháp đúc cát sử dụng khuôn chuyển động.Phương pháp này phù hợp để sản xuất vật đúc có hình dạng phức tạp và cấu trúc khoang bên trong, chẳng hạn như bánh răng và tua-bin.

Trên đây là quy trình chung và phân loại chung của đúc cát.Quy trình và phân loại cụ thể có thể thay đổi tùy theo các yêu cầu và vật liệu đúc khác nhau.