La fundición en arena es un proceso de fundición común.

La fundición en arena es un proceso de fundición común, también conocido como fundición en arena.Es un método para realizar piezas fundidas utilizando arena en un molde de fundición.

El proceso de fundición en arena incluye los siguientes pasos:

  1. Preparación del molde: Realizar dos moldes con concavidades positivas y negativas según la forma y tamaño de la pieza.El molde positivo se llama núcleo y el molde negativo se llama caja de arena.Estos moldes suelen estar fabricados con materiales refractarios.

  2. Preparación del molde de arena: Coloque el núcleo en la caja de arena y llénela con arena de fundición alrededor del núcleo.La arena de fundición suele ser una mezcla especial de arena fina, arcilla y agua.Una vez completado el llenado, el molde de arena se compacta mediante presión o vibración.

  3. Fusión de metal: fundir el metal deseado en estado líquido, generalmente utilizando un horno para calentar el material metálico.Una vez que el metal alcanza el punto de fusión adecuado, puede comenzar el siguiente paso.

  4. Vertido: El metal líquido se vierte lentamente en un molde de arena, llenando toda la forma.El proceso de vertido requiere temperatura y velocidad controladas para evitar burbujas, cavidades por contracción u otros defectos.

  5. Solidificación y enfriamiento: una vez que el metal líquido en la pieza fundida se ha enfriado y solidificado, se puede abrir el molde y retirar la pieza solidificada del molde de arena.

  6. Limpieza y posprocesamiento: las piezas fundidas extraídas pueden tener algo de arena o gravilla adherida a la superficie y es necesario limpiarlas y recortarlas.Se pueden utilizar métodos mecánicos o químicos para eliminar la arena y realizar los recortes y tratamientos necesarios.

La fundición en arena es un método de fundición flexible y económico adecuado para producir piezas metálicas de diversos tamaños y formas.Es ampliamente utilizado en industrias como la automotriz, maquinaria, aeroespacial y energética.

El proceso de fundición en arena se puede resumir simplemente en los siguientes pasos: preparación del molde, preparación de la arena, fusión del metal, vertido, solidificación y enfriamiento, limpieza y posprocesamiento.

La fundición en arena se puede clasificar en los siguientes tipos según los diferentes moldes de arena:

  1. Fundición en arena mixta: este es el tipo más común de fundición en arena.En la fundición en arena mixta se utiliza una arena compuesta que contiene arena, aglutinante y agua.Este molde de arena tiene alta resistencia y durabilidad y es adecuado para producir piezas fundidas pequeñas, medianas y grandes.

  2. Fundición en arena con aglutinante: este tipo de fundición en arena utiliza un molde de arena con un aglutinante especial.Los aglutinantes mejoran la resistencia y durabilidad de los moldes de arena y al mismo tiempo mejoran la calidad de la superficie y la precisión de las piezas fundidas.

  3. Fundición en arena dura: la fundición en arena dura utiliza un molde de arena dura con alta resistencia al fuego y durabilidad.Este molde de arena es adecuado para producir piezas fundidas grandes y de alta carga, como bloques y bases de motor.

  4. Fundición en arena mediante método de desmolde: En este tipo de fundición en arena se utilizan diferentes métodos de desmolde para hacer más cómoda la preparación y toma del molde de arena.Los métodos de liberación comunes incluyen la fundición en arena verde, la fundición en arena seca y la fundición en arena con agente de liberación.

  5. Fundición en arena de modelo en movimiento: La fundición en arena de modelo en movimiento es un método de fundición en arena que utiliza un molde en movimiento.Este método es adecuado para producir piezas fundidas con formas complejas y estructuras de cavidades internas, como engranajes y turbinas.

Lo anterior es el proceso general y la clasificación común de la fundición en arena.El proceso y la clasificación específicos pueden cambiar según los diferentes requisitos y materiales de fundición.


Hora de publicación: 13 de octubre de 2023