Qum quyish keng tarqalgan quyish jarayoni bo'lib, qum quyish deb ham ataladi.Bu quyma qolipda qum yordamida to'qimalarni tayyorlash usuli.
Qum quyish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
-
Qolib tayyorlash: qismning shakli va o'lchamiga ko'ra, musbat va manfiy bo'shliqli ikkita qolip hosil qiling.Ijobiy qolip yadro deb ataladi, salbiy qolip esa qum qutisi deb ataladi.Ushbu qoliplar odatda o'tga chidamli materiallardan tayyorlanadi.
-
Qum mog'orini tayyorlash: yadroni qum qutisiga joylashtiring va yadro atrofida quyma qum bilan to'ldiring.Quyma qumi odatda nozik qum, loy va suvning maxsus aralashmasidir.To'ldirish tugagandan so'ng, qum qolipi bosim yoki tebranish yordamida siqiladi.
-
Metallni eritish: Kerakli metallni suyuq holatga keltirish, odatda metall materialni isitish uchun pechdan foydalanish.Metall tegishli erish nuqtasiga yetgandan so'ng, keyingi bosqich boshlanishi mumkin.
-
To'kish: suyuq metall asta-sekin qum qolipiga quyiladi, butun shaklni to'ldiradi.To'kish jarayoni pufakchalar, qisqarish bo'shliqlari yoki boshqa nuqsonlarning oldini olish uchun nazorat qilinadigan harorat va tezlikni talab qiladi.
-
Qattiqlashuv va sovutish: quymadagi suyuq metall sovutilgandan va qotib qolgandan so'ng, qolipni ochish va qotib qolgan quyma qum qolipidan olib tashlanishi mumkin.
-
Tozalash va keyingi ishlov berish: Olib tashlangan quyma yuzasiga qum yoki qum yopishtirilgan bo'lishi mumkin va ularni tozalash va kesish kerak.Mexanik yoki kimyoviy usullar qumni olib tashlash va kerakli kesish va ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin.
Qum quyish - har xil o'lcham va shakldagi metall qismlarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan moslashuvchan va tejamkor quyish usuli.U avtomobilsozlik, mashinasozlik, aerokosmik va energetika kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Qum quyish jarayonini oddiygina quyidagi bosqichlar sifatida umumlashtirish mumkin: qolip tayyorlash, qum tayyorlash, metallni eritish, quyish, qotib qolish va sovutish, tozalash va keyingi ishlov berish.
Qum quyish turli xil qum qoliplariga ko'ra quyidagi turlarga bo'linishi mumkin:
-
Aralash qum quyish: Bu qum quyishning eng keng tarqalgan turi.Aralash qum quyishda qum, bog'lovchi va suvni o'z ichiga olgan kompozit qum ishlatiladi.Ushbu qum qolipi yuqori quvvat va chidamlilikka ega va kichik, o'rta va katta to'qimalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
-
Bog'lovchi qum quyish: Ushbu turdagi qum quyish uchun maxsus biriktiruvchi bilan qum qolipidan foydalaniladi.Bog'lovchilar qum qoliplarining mustahkamligi va chidamliligini oshiradi, shu bilan birga to'qimalarning sirt sifati va aniqligini yaxshilaydi.
-
Qattiq qum quyish: Qattiq qum quyish uchun yuqori yong'inga chidamliligi va chidamliligi bilan qattiq qum qolipidan foydalaniladi.Ushbu qum qolipi dvigatel bloklari va tagliklari kabi katta va yuqori yukli quymalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
-
Qumni quyish usuli bilan qum quyish: Ushbu turdagi qum quyishda qum qolipini tayyorlash va qolip olish qulayroq bo'lishi uchun turli xil demoulding usullari qo'llaniladi.Keng tarqalgan bo'shatish usullari orasida yashil qum quyish, quruq qum quyish va bo'shatish agenti qum quyish kiradi.
-
Harakatlanuvchi model qum quyish: harakatlanuvchi model qum quyish - bu harakatlanuvchi qolipni ishlatadigan qum quyish usuli.Ushbu usul murakkab shakllar va ichki bo'shliq tuzilmalari, masalan, viteslar va turbinalar bilan to'qimalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Yuqorida qum quyishning umumiy jarayoni va umumiy tasnifi keltirilgan.Muayyan jarayon va tasniflash turli xil quyma talablari va materiallariga qarab o'zgarishi mumkin.
Xabar vaqti: 2023 yil 13 oktyabr