Le moulage au sable est un processus de moulage courant

Le moulage au sable est un procédé de moulage courant, également connu sous le nom de moulage au sable.Il s'agit d'une méthode de fabrication de pièces moulées en utilisant du sable dans un moule de coulée.

Le processus de moulage au sable comprend les étapes suivantes :

1. Préparation du moule : Réaliser deux moules avec des concavités positives et négatives selon la forme et la taille de la pièce.Le moule positif s’appelle le noyau et le moule négatif s’appelle le bac à sable.Ces moules sont généralement constitués de matériaux réfractaires.

2. Préparation du moule en sable : Placez le noyau dans le bac à sable et remplissez-le de sable de fonderie autour du noyau.Le sable de fonderie est généralement un mélange spécial de sable fin, d’argile et d’eau.Une fois le remplissage terminé, le moule en sable est compacté par pression ou vibration.

3. Fusion du métal : fusion du métal souhaité à l'état liquide, généralement à l'aide d'un four pour chauffer le matériau métallique.Une fois que le métal atteint le point de fusion approprié, l’étape suivante peut commencer.

4. Coulage : Le métal liquide est versé lentement dans un moule en sable, remplissant toute la forme.Le processus de coulée nécessite une température et une vitesse contrôlées pour éviter les bulles, les cavités de retrait ou autres défauts.

5. Solidification et refroidissement : Une fois que le métal liquide dans la pièce moulée a refroidi et solidifié, le moule peut être ouvert et la pièce moulée solidifiée est retirée du moule en sable.

6. Nettoyage et post-traitement : Les pièces moulées retirées peuvent contenir du sable ou des graviers attachés à la surface et doivent être nettoyées et parées.Des méthodes mécaniques ou chimiques peuvent être utilisées pour éliminer les particules et effectuer la coupe et le traitement nécessaires.

Le moulage au sable est une méthode de moulage flexible et économique adaptée à la production de pièces métalliques de différentes tailles et formes.Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l’automobile, les machines, l’aérospatiale et l’énergie.

Le processus de moulage en sable peut être résumé simplement par les étapes suivantes : préparation du moule, préparation du sable, fusion du métal, coulée, solidification et refroidissement, nettoyage et post-traitement.

Le moulage au sable peut être classé dans les types suivants selon différents moules en sable :

1. Moulage au sable mixte : Il s’agit du type de moulage au sable le plus courant.Dans le moulage au sable mixte, un sable composite contenant du sable, un liant et de l'eau est utilisé.Ce moule en sable a une résistance et une durabilité élevées et convient à la production de pièces moulées de petite, moyenne et grande taille.

2. Moulage au sable avec liant : Ce type de moulage au sable utilise un moule en sable avec un liant spécial.Les liants améliorent la résistance et la durabilité des moules en sable tout en améliorant la qualité de surface et la précision des pièces moulées.

3. Moulage en sable dur : le moulage en sable dur utilise un moule en sable dur avec une résistance au feu et une durabilité élevées.Ce moule en sable convient à la production de pièces moulées de grande taille et à forte charge, telles que des blocs moteurs et des bases.

4. Coulée en sable par méthode de démoulage : Dans ce type de coulée en sable, différentes méthodes de démoulage sont utilisées pour rendre la préparation et la prise du moule en sable plus pratiques.Les méthodes de démoulage courantes comprennent le moulage au sable vert, le moulage au sable sec et le moulage au sable avec agent de démoulage.

5. Moulage en sable sur modèle mobile : Le moulage en sable sur modèle mobile est une méthode de moulage en sable qui utilise un moule mobile.Cette méthode convient à la production de pièces moulées aux formes complexes et aux structures de cavités internes, telles que des engrenages et des turbines.

Ce qui précède est le processus général et la classification commune du moulage au sable.Le processus et la classification spécifiques peuvent changer en fonction des différentes exigences et matériaux de moulage.