У компаніях, що займаються автоматизацією, дистанційний моніторинг твердості Industry 4.0 для ливарних і формувальних машин може забезпечити моніторинг і дистанційне керування виробничим процесом у реальному часі з такими перевагами:
1. Моніторинг у режимі реального часу: за допомогою датчиків і обладнання для збору даних інформацію про твердість виливків і формувальних машин можна контролювати в режимі реального часу, включаючи значення твердості, зміни кривих тощо.
2. Дистанційне керування: за допомогою підключення до мережі та системи дистанційного керування машинами для лиття та формування можна дистанційно керувати та регулювати їх для підвищення ефективності та гнучкості виробництва.
3. Аналіз даних: зібрані дані про твердість можна аналізувати в реальному часі та в історії, а параметри процесу та якість продукту можна передбачити за допомогою алгоритмів і моделей, щоб забезпечити більш точні стратегії контролю та підтримку прийняття рішень.
4. Попередження про несправності: шляхом моніторингу та аналізу даних про твердість виливків і формувальних машин можна вчасно виявити ненормальні умови та ознаки несправностей, а також завчасно вжити заходів, щоб уникнути простою та зменшити втрати.
5. Відстеження якості: за допомогою системи віддаленого моніторингу дані про твердість кожної виливки можна записувати та відстежувати для досягнення відстеження та відстеження якості, забезпечуючи підтримку для управління якістю та сертифікації якості.
Завдяки віддаленому моніторингу Hardness Industry 4.0 компанії, що займаються автоматизацією, можуть досягти точного моніторингу та контролю виробничого процесу виливків і формувальних машин, підвищуючи ефективність виробництва, якість продукції та можливості оптимізації процесу.
Час публікації: 20 листопада 2023 р