W firmach zajmujących się automatyką zdalne monitorowanie twardości odlewów i maszyn formierskich zgodnie z Przemysłem 4.0 może zapewnić monitorowanie w czasie rzeczywistym i zdalne sterowanie procesem produkcyjnym, z następującymi zaletami:
1. Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Dzięki czujnikom i sprzętowi do gromadzenia danych można monitorować w czasie rzeczywistym informacje o twardości odlewów i maszyn formierskich, w tym wartości twardości, zmiany krzywych itp.
2. Zdalne sterowanie: Dzięki połączeniu sieciowemu i systemowi zdalnego sterowania maszyny do odlewania i formowania można zdalnie obsługiwać i regulować w celu poprawy wydajności i elastyczności produkcji.
3. Analiza danych: Zebrane dane dotyczące twardości można analizować w czasie rzeczywistym i w historii, a parametry procesu i jakość produktu można przewidzieć za pomocą algorytmów i modeli, aby zapewnić dokładniejsze strategie kontroli i wsparcie decyzji.
4. Ostrzeżenie o usterkach: Monitorując i analizując dane dotyczące twardości odlewów i maszyn formierskich, można na czas wykryć nieprawidłowe stany i oznaki usterek, a następnie można podjąć działania z wyprzedzeniem, aby uniknąć przestojów i zmniejszyć straty.
5. Śledzenie jakości: Dzięki systemowi zdalnego monitorowania można rejestrować i śledzić dane dotyczące twardości każdego odlewu, aby zapewnić identyfikowalność i identyfikowalność jakości, zapewniając wsparcie w zakresie zarządzania jakością i certyfikacji jakości.
Dzięki zdalnemu monitorowaniu Hardness Industry 4.0 firmy z branży automatyki mogą uzyskać dokładne monitorowanie i kontrolę procesu produkcyjnego odlewów i maszyn formierskich, poprawiając wydajność produkcji, jakość produktu i możliwości optymalizacji procesów.
Czas publikacji: 20 listopada 2023 r