In einem Automatisierungsunternehmen kann die Fernüberwachung von Gussteilen und Formmaschinen durch Härteindustrie 4.0 eine Echtzeitüberwachung und Fernsteuerung des Produktionsprozesses mit folgenden Vorteilen erreichen:
1. Echtzeitüberwachung: Mithilfe von Sensoren und Datenerfassungsgeräten können die Härteinformationen von Gussteilen und Formmaschinen in Echtzeit überwacht werden, einschließlich Härtewerten, Kurvenänderungen usw.
2. Fernsteuerung: Über eine Netzwerkverbindung und ein Fernsteuerungssystem können Gieß- und Umformmaschinen ferngesteuert und angepasst werden, um die Produktionseffizienz und -flexibilität zu verbessern.
3. Datenanalyse: Die gesammelten Härtedaten können in Echtzeit und im Verlauf analysiert werden, und die Prozessparameter und die Produktqualität können durch Algorithmen und Modelle vorhergesagt werden, um genauere Steuerungsstrategien und Entscheidungsunterstützung bereitzustellen.
4. Fehlerwarnung: Durch die Überwachung und Analyse der Härtedaten von Gussteilen und Formmaschinen können ungewöhnliche Zustände und Fehlerzeichen rechtzeitig erkannt und im Voraus Maßnahmen ergriffen werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden und Verluste zu reduzieren.
5. Rückverfolgbarkeit der Qualität: Durch das Fernüberwachungssystem können die Härtedaten jedes Gussstücks aufgezeichnet und verfolgt werden, um eine Rückverfolgbarkeit und Rückverfolgbarkeit der Qualität zu erreichen und so das Qualitätsmanagement und die Qualitätszertifizierung zu unterstützen.
Durch die Fernüberwachung von Hardness Industry 4.0 können Automatisierungsunternehmen eine genaue Überwachung und Steuerung des Produktionsprozesses von Gussteilen und Formmaschinen erreichen und so die Produktionseffizienz, Produktqualität und Prozessoptimierungsmöglichkeiten verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. November 2023