U tvrtkama za automatizaciju, daljinsko praćenje tvrdoće Industry 4.0 odljevaka i strojeva za kalupljenje može postići praćenje i daljinsko upravljanje proizvodnim procesom u stvarnom vremenu, uz sljedeće prednosti:
1. Praćenje u stvarnom vremenu: Putem senzora i opreme za prikupljanje podataka, informacije o tvrdoći odljevaka i strojeva za oblikovanje mogu se pratiti u stvarnom vremenu, uključujući vrijednosti tvrdoće, promjene krivulje itd.
2. Daljinsko upravljanje: Putem mrežne veze i sustava daljinskog upravljanja, strojevima za lijevanje i oblikovanje može se daljinski upravljati i prilagoditi za poboljšanje proizvodne učinkovitosti i fleksibilnosti.
3. Analiza podataka: prikupljeni podaci o tvrdoći mogu se analizirati u stvarnom vremenu i povijesti, a procesni parametri i kvaliteta proizvoda mogu se predvidjeti pomoću algoritama i modela kako bi se pružile točnije strategije upravljanja i podrška odlučivanju.
4. Upozorenje o kvaru: Praćenjem i analizom podataka o tvrdoći odljevaka i strojeva za kalupljenje, nenormalni uvjeti i znakovi kvara mogu se pronaći na vrijeme, a mjere se mogu poduzeti unaprijed kako bi se izbjegao zastoj i smanjili gubici.
5. Sljedivost kvalitete: Putem sustava daljinskog nadzora, podaci o tvrdoći svakog odljevka mogu se zabilježiti i pratiti kako bi se postigla sljedivost i sljedivost kvalitete, pružajući podršku za upravljanje kvalitetom i certifikaciju kvalitete.
Putem daljinskog nadzora Hardness Industry 4.0, tvrtke za automatizaciju mogu postići točan nadzor i kontrolu procesa proizvodnje odljevaka i strojeva za kalupljenje, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje, kvalitetu proizvoda i mogućnosti optimizacije procesa.
Vrijeme objave: 20. studenoga 2023