V podjetjih, ki se ukvarjajo z avtomatizacijo, lahko daljinsko spremljanje trdote Industrija 4.0 ulitkov in strojev za oblikovanje doseže spremljanje v realnem času in daljinsko upravljanje proizvodnega procesa z naslednjimi prednostmi:
1. Spremljanje v realnem času: Prek senzorjev in opreme za pridobivanje podatkov je mogoče podatke o trdoti ulitkov in strojev za oblikovanje spremljati v realnem času, vključno z vrednostmi trdote, spremembami krivulj itd.
2. Daljinsko upravljanje: prek omrežne povezave in sistema za daljinsko upravljanje lahko stroje za vlivanje in preoblikovanje upravljate na daljavo in jih prilagodite za izboljšanje proizvodne učinkovitosti in prilagodljivosti.
3. Analiza podatkov: zbrane podatke o trdoti je mogoče analizirati v realnem času in zgodovini, parametre procesa in kakovost izdelka pa je mogoče predvideti z algoritmi in modeli, da se zagotovijo natančnejše strategije nadzora in podpora pri odločanju.
4. Opozorilo o napakah: s spremljanjem in analiziranjem podatkov o trdoti ulitkov in strojev za modeliranje je mogoče pravočasno najti nenormalne razmere in znake napak ter vnaprej sprejeti ukrepe za preprečitev izpadov in zmanjšanje izgub.
5. Sledljivost kakovosti: prek sistema za daljinsko spremljanje je mogoče podatke o trdoti vsakega ulitka zabeležiti in slediti, da se doseže sledljivost in sledljivost kakovosti, kar zagotavlja podporo za upravljanje kakovosti in certificiranje kakovosti.
Z daljinskim nadzorom Hardness Industry 4.0 lahko podjetja za avtomatizacijo dosežejo natančno spremljanje in nadzor proizvodnega procesa ulitkov in strojev za oblikovanje, izboljšajo učinkovitost proizvodnje, kakovost izdelkov in zmožnosti optimizacije procesa.
Čas objave: 20. november-2023