V automatizačných spoločnostiach môže tvrdosť Industry 4.0 diaľkové monitorovanie odliatkov a formovacích strojov dosiahnuť monitorovanie v reálnom čase a diaľkové riadenie výrobného procesu s nasledujúcimi výhodami:
1. Monitorovanie v reálnom čase: Prostredníctvom senzorov a zariadení na zber údajov možno v reálnom čase sledovať informácie o tvrdosti odliatkov a formovacích strojov, vrátane hodnôt tvrdosti, zmien kriviek atď.
2. Diaľkové ovládanie: Prostredníctvom sieťového pripojenia a systému diaľkového ovládania môžu byť odlievacie a tvarovacie stroje ovládané na diaľku a upravované tak, aby sa zvýšila efektívnosť a flexibilita výroby.
3. Analýza údajov: Zhromaždené údaje o tvrdosti možno analyzovať v reálnom čase a histórii a parametre procesu a kvalitu produktu možno predpovedať pomocou algoritmov a modelov, aby sa poskytli presnejšie stratégie riadenia a podpora rozhodovania.
4. Varovanie pri poruchách: Monitorovaním a analýzou údajov o tvrdosti odliatkov a formovacích strojov je možné včas nájsť abnormálne stavy a znaky porúch a vopred vykonať opatrenia, aby sa predišlo prestojom a znížili straty.
5. Sledovateľnosť kvality: Prostredníctvom systému vzdialeného monitorovania je možné zaznamenávať a sledovať údaje o tvrdosti každého odliatku, aby sa dosiahla sledovateľnosť a sledovateľnosť kvality, čo poskytuje podporu pre riadenie kvality a certifikáciu kvality.
Prostredníctvom vzdialeného monitorovania tvrdosti Industry 4.0 môžu automatizačné spoločnosti dosiahnuť presné monitorovanie a kontrolu výrobného procesu odliatkov a formovacích strojov, čím sa zvyšuje efektivita výroby, kvalita produktov a možnosti optimalizácie procesov.
Čas odoslania: 20. novembra 2023