Turnarea cu nisip poate întâmpina în practică următoarele probleme și soluțiile corespunzătoare:
1. Ruptura sau deformarea mucegaiului de nisip: mucegaiul de nisip poate fi afectat de temperatură ridicată și stres termic în timpul turnării, ceea ce duce la ruptură sau deformare.Soluțiile includ utilizarea de materiale de nisip de înaltă rezistență, supraîncărcare suplimentară sau structuri de susținere pentru a îmbunătăți rezistența la căldură a nisipului.
2. Pori și defecte: în procesul de turnare cu nisip, deoarece gazul este greu de scăpat din nisip, poate duce la pori sau defecte interne pe suprafața turnării.Soluțiile includ optimizarea formulării nisipului, îmbunătățirea designului sistemului de turnare și adăugarea de găuri de aer pentru a promova evacuarea lină a gazului și a reduce apariția defectelor.
3. Dimensiunea turnării nu este exactă: turnarea cu nisip, din cauza contracției și deformării turnării, poate duce la faptul că dimensiunea turnării nu este exactă.Soluția include controlul ratei de contracție a matriței de nisip prin ajustarea dimensiunii matriței și compensarea rezonabilă a contracției pentru a se asigura că turnarea finală atinge dimensiunea de proiectare necesară.
4. Industria grea și rata ridicată a deșeurilor: Datorită duratei de viață limitate a matriței de nisip, pot fi necesare industrie grea și reparații, ceea ce duce la o rată ridicată a deșeurilor în procesul de producție.Soluțiile includ optimizarea designului matriței de nisip, utilizarea materialelor de matriță cu nisip cu o rezistență mai bună la căldură, consolidarea întreținerii matriței de nisip etc., pentru a prelungi durata de viață a matriței de nisip și a reduce rata deșeurilor.
Tendința viitoare a industriei turnării în nisip poate include următoarele aspecte:
1. Automatizare și inteligență: odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, turnarea cu nisip va introduce mai multă automatizare și tehnologie inteligentă pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea producției.
2. Protecția mediului și economisirea energiei: reduceți deșeurile și consumul de energie în procesul de pregătire a nisipului și promovați dezvoltarea industriei de turnare a nisipului în direcția protecției mediului și economisirii energiei.
3. Calitate înaltă și precizie ridicată: prin optimizarea materialelor și proceselor de turnare cu nisip, calitatea și precizia turnărilor sunt îmbunătățite în mod constant pentru a satisface cererea mai mare a pieței pentru produse.
4. Fabricare și personalizare rapidă: introduceți tehnologia de prototipare rapidă și fabricarea personalizată pentru a scurta ciclul de producție și a oferi soluții personalizate pentru produse.
5. Inovarea materialelor și extinderea aplicațiilor: explorați aplicarea de noi materiale în turnarea cu nisip și deschideți perspective mai largi de piață.
Cele de mai sus este doar una dintre posibilele direcții de dezvoltare ale industriei turnării în nisip în viitor.Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei și schimbarea cererii de pe piață, industria turnării cu nisip are mai multe potențial și oportunități de dezvoltare.
Ora postării: 06-nov-2023