A homoköntés a gyakorlatban a következő problémákkal és a megfelelő megoldásokkal szembesülhet:
1. Homokpenész szakadás vagy deformáció: a homokpenészt befolyásolhatja a magas hőmérséklet és a termikus igénybevétel az öntés során, ami szakadást vagy deformációt eredményezhet.A megoldások közé tartozik a nagy szilárdságú homokanyagok alkalmazása, a további fedőréteg vagy tartószerkezetek alkalmazása a homok hőállóságának javítására.
2. Pórusok és hibák: homoköntés során, mivel a gáz nehezen távozik a homokból, pórusokat vagy belső hibákat okozhat az öntvény felületén.A megoldások közé tartozik a homok összetételének optimalizálása, az öntési rendszer kialakításának javítása, valamint a levegő lyukak hozzáadása a gáz zökkenőmentes eltávozásának elősegítése és a hibák előfordulásának csökkentése érdekében.
3. Az öntvényméret nem pontos: a homoköntés az öntvény zsugorodása és deformációja miatt nem pontos öntvénymérethez vezethet.A megoldás magában foglalja a homokforma zsugorodási sebességének szabályozását az öntőforma méretének beállításával és a zsugorodás ésszerű kompenzációjával annak biztosítására, hogy a végső öntvény elérje a kívánt tervezési méretet.
4. Nehézipar és nagy selejtmennyiség: A homokforma korlátozott élettartama miatt nehéziparra és javításra lehet szükség, ami a gyártási folyamatban magas selejt arányt eredményez.A megoldások közé tartozik a homokforma tervezésének optimalizálása, jobb hőállóságú homokforma anyagok használata, a homokforma karbantartásának megerősítése stb., a homokforma élettartamának meghosszabbítása és a hulladékmennyiség csökkentése érdekében.
A homoköntőipar jövőbeli trendje a következő szempontokat foglalhatja magában:
1. Automatizálás és intelligencia: a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a homoköntés több automatizálást és intelligens technológiát vezet be a termelés hatékonyságának és minőségének javítása érdekében.
2. Környezetvédelem és energiatakarékosság: a homok-előkészítés során keletkező hulladék- és energiafelhasználás csökkentése, valamint a homoköntőipar fejlődésének elősegítése a környezetvédelem és az energiatakarékosság irányába.
3. Kiváló minőség és nagy pontosság: a homokformázó anyagok és eljárások optimalizálásával az öntvények minősége és pontossága folyamatosan javul, hogy megfeleljen a termékek iránti magasabb piaci igényeknek.
4. Gyors gyártás és testreszabás: gyors prototípusgyártási technológia és testreszabott gyártás bevezetése a gyártási ciklus lerövidítése és személyre szabott termékmegoldások biztosítása érdekében.
5. Anyaginnováció és alkalmazásbővítés: új anyagok homoköntésben való alkalmazásának feltárása, és szélesebb piaci kilátások megnyitása.
A fentiek csak az egyik lehetséges fejlesztési irány a homoköntő ipar jövőbeni fejlődésében.A technológia folyamatos fejlődésével és a piaci igények változásával a homoköntő iparnak több fejlődési potenciálja és lehetősége van.
Feladás időpontja: 2023.11.06