1. తక్కువ-వోల్టేజ్ పరికరాలను అధిక వోల్టేజ్‌కు తప్పుగా కనెక్ట్ చేయకుండా నిరోధించడానికి సాకెట్ యొక్క వోల్టేజ్ అన్ని పవర్ సాకెట్ల పైన గుర్తించబడింది.
2. తలుపు "పుష్" లేదా "పుల్" అని సూచించడానికి అన్ని తలుపులు తలుపు ముందు మరియు వెనుక భాగంలో గుర్తించబడతాయి.ఇది తలుపు దెబ్బతినే అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఇది సాధారణ యాక్సెస్ కోసం కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3. అత్యవసరంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులకు సంబంధించిన సూచనలు ఇతర రంగుల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, ఇవి ఉత్పత్తి శ్రేణికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి, తనిఖీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి, ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి మరియు షిప్‌మెంట్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి సులభంగా గుర్తు చేయగలవు.
4. అగ్నిమాపక యంత్రాలు, ఆక్సిజన్ సిలిండర్లు మొదలైన వాటిలో అధిక పీడనం ఉన్న అన్ని కంటైనర్లు దృఢంగా అమర్చబడి ఉండాలి. ప్రమాదాలు జరిగే అవకాశం తక్కువ.
5. కొత్త వ్యక్తి ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో పని చేస్తున్నప్పుడు, కొత్త వ్యక్తి చేతిపై "కొత్త వ్యక్తి యొక్క పని" గుర్తించబడుతుంది.ఒక వైపు, అతను ఇప్పటికీ కొత్త వ్యక్తి అని గుర్తుచేస్తుంది, మరోవైపు, లైన్‌లోని QC సిబ్బంది అతని పట్ల ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవచ్చు.
6. కర్మాగారంలోకి వ్యక్తులు ప్రవేశించడం మరియు బయటకు వెళ్లడం వంటి తలుపుల కోసం, అన్ని సమయాలలో మూసివేయబడాలి, "ఆటోమేటిక్‌గా" మూసివేయబడే లివర్‌ను తలుపుపై అమర్చవచ్చు.ఎవరూ బలవంతంగా తలుపు తెరవరు మరియు మూసివేయరు).
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగికి ముందు, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అధిక మరియు తక్కువ జాబితాపై నిబంధనలను రూపొందించండి మరియు ప్రస్తుత జాబితాను గుర్తించండి.అసలు స్టాక్ పరిస్థితిని మీరు స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు.మితిమీరిన ఇన్వెంటరీని నిరోధించడానికి, ఇది కొన్నిసార్లు డిమాండ్‌లో ఉన్న కానీ స్టాక్‌లో లేని ఉత్పత్తిని కూడా నిరోధించవచ్చు.
8. ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క స్విచ్ బటన్ వీలైనంత వరకు నడవను ఎదుర్కోకూడదు.నడవను ఎదుర్కోవడం నిజంగా అవసరమైతే, రక్షణ కోసం బయటి కవర్ను జోడించవచ్చు.ఈ విధంగా, నడవ లోపలికి మరియు వెలుపలికి వెళ్లే రవాణా సాధనాలు పొరపాటున బటన్‌ను ఢీకొని అనవసరమైన ప్రమాదాలకు కారణమయ్యే వాటిని నివారించవచ్చు.
9. ఫ్యాక్టరీ యొక్క నియంత్రణ కేంద్రం నియంత్రణ కేంద్రం యొక్క విధుల్లో ఉన్న సిబ్బందిని మినహాయించి బయటి వ్యక్తులను లోపలికి అనుమతించదు.సంబంధం లేని వ్యక్తుల యొక్క "ఉత్సుకత" వలన సంభవించే పెద్ద ప్రమాదాలను నిరోధించండి.
10. విలువలను సూచించడానికి పాయింటర్‌లపై ఆధారపడే అమ్మేటర్‌లు, వోల్టమీటర్‌లు, ప్రెజర్ గేజ్‌లు మరియు ఇతర రకాల పట్టికలు, పాయింటర్ సాధారణంగా పని చేస్తున్నప్పుడు ఉండాల్సిన పరిధిని గుర్తించడానికి స్ట్రైకింగ్ మార్కర్‌ను ఉపయోగించండి.ఈ విధంగా, పరికరం సాధారణంగా పని చేస్తున్నప్పుడు సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం సులభం.
11. పరికరంలో ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా విశ్వసించవద్దు.పునరావృత నిర్ధారణ కోసం ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం అవసరం.
12. మొదటి భాగం కేవలం అదే రోజు ఉత్పత్తి చేయబడిన దానిని సూచించదు.కింది జాబితా ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఇది "మొదటి భాగం": రోజువారీ ప్రారంభం తర్వాత మొదటి భాగం, భర్తీ ఉత్పత్తి తర్వాత మొదటి భాగం, యంత్రం వైఫల్యం యొక్క మరమ్మత్తు కోసం మొదటి భాగం, మరమ్మత్తు తర్వాత మొదటి భాగం లేదా అచ్చు మరియు ఫిక్చర్ యొక్క సర్దుబాటు, నాణ్యత సమస్యల కోసం ప్రతిఘటనల తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటర్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత మొదటి భాగం, పని పరిస్థితులను రీసెట్ చేసిన తర్వాత మొదటి భాగం, విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత మొదటి భాగం మరియు మొదటిది పని ముక్కలు ముగిసే ముందు ముక్క, మొదలైనవి.
13. లాకింగ్ స్క్రూల కోసం సాధనాలు అన్నీ అయస్కాంతంగా ఉంటాయి, ఇది స్క్రూలను తీయడం సులభం చేస్తుంది;స్క్రూలు వర్క్‌బెంచ్‌పై పడితే, వాటిని తీయడానికి సాధనాల అయస్కాంతత్వాన్ని ఉపయోగించడం కూడా చాలా సులభం.
14. అందుకున్న పని సంప్రదింపు ఫారమ్, కోఆర్డినేషన్ లెటర్ మొదలైనవి సమయానికి పూర్తి చేయలేకపోతే లేదా పూర్తి చేయలేకపోతే, దానిని వ్రాతపూర్వకంగా సమర్పించాలి మరియు కారణాన్ని సకాలంలో పంపే విభాగానికి తిరిగి సమర్పించాలి.
15. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క లేఅవుట్ ద్వారా అనుమతించబడిన పరిస్థితులలో, సారూప్య ఉత్పత్తులను వేర్వేరు ఉత్పత్తి లైన్లకు మరియు ఉత్పత్తి కోసం వేర్వేరు వర్క్‌షాప్‌లకు కేటాయించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా సారూప్య ఉత్పత్తులను కలపడం యొక్క అవకాశం తగ్గుతుంది.
16. ప్యాకేజింగ్, విక్రయాలు, విక్రయదారులు మొదలైన ఉత్పత్తులకు రంగు చిత్రాలు, వారు తప్పు ఉత్పత్తులను అంగీకరించే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి.
17. ప్రయోగశాలలోని అన్ని ఉపకరణాలు గోడలపై వేలాడదీయబడతాయి మరియు వాటి ఆకారాలు గోడలపై గీస్తారు.ఈ విధంగా, ఒకసారి సాధనం ఇవ్వబడిన తర్వాత, దానిని తెలుసుకోవడం చాలా సులభం.
18. గణాంక విశ్లేషణ నివేదికలో, ప్రతి ఇతర పంక్తికి నేపథ్య రంగుగా నీడను ఉపయోగించాలి, కాబట్టి నివేదిక చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
19. కొన్ని ముఖ్యమైన పరీక్షా పరికరాల కోసం, రోజువారీ "మొదటి ముక్క" ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడిన "లోపభూయిష్ట ముక్కలతో" పరీక్షించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు పరికరాల విశ్వసనీయత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు.
20. ముఖ్యమైన ప్రదర్శనతో కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, ఇనుము పరీక్ష సాధనాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, అయితే కొన్ని స్వీయ-నిర్మిత ప్లాస్టిక్ లేదా చెక్క పరీక్ష సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి గీతలు పడే అవకాశం తగ్గుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2023