20 ફાઉન્ડ્રી માટે મેનેજમેન્ટ વિગતો!

1. લો-વોલ્ટેજના સાધનોને ભૂલથી હાઈ વોલ્ટેજ સાથે કનેક્ટ થવાથી રોકવા માટે સોકેટનું વોલ્ટેજ તમામ પાવર સોકેટ્સની ટોચ પર ચિહ્નિત થયેલ છે.

2. દરવાજો "પુશ" અથવા "ખેંચો" હોવો જોઈએ કે કેમ તે દર્શાવવા માટે દરવાજાની આગળ અને પાછળ બધા દરવાજા ચિહ્નિત થયેલ છે.તે દરવાજાને નુકસાન થવાની સંભાવનાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, અને તે સામાન્ય ઍક્સેસ માટે પણ ખૂબ અનુકૂળ છે.

3. તાત્કાલિક ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો માટેની સૂચનાઓ અન્ય રંગો દ્વારા અલગ પડે છે, જે તેમને ઉત્પાદન લાઇનને પ્રાધાન્ય આપવા, નિરીક્ષણને પ્રાથમિકતા આપવા, પેકેજિંગને પ્રાથમિકતા આપવા અને શિપમેન્ટને પ્રાથમિકતા આપવા માટે સરળતાથી યાદ અપાવી શકે છે.

4. અંદરથી ઊંચા દબાણવાળા બધા કન્ટેનરને નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરવા જોઈએ, જેમ કે અગ્નિશામક, ઓક્સિજન સિલિન્ડર વગેરે. અકસ્માતની શક્યતા ઓછી.

5. જ્યારે નવી વ્યક્તિ પ્રોડક્શન લાઇન પર કામ કરી રહી હોય, ત્યારે નવા વ્યક્તિના હાથ પર "નવી વ્યક્તિનું કામ" ચિહ્નિત થાય છે.એક તરફ, તે નવા વ્યક્તિને યાદ અપાવે છે કે તે હજુ પણ શિખાઉ છે, અને બીજી બાજુ, લાઇન પરના QC સ્ટાફ તેની ખાસ કાળજી લઈ શકે છે.

6. જે દરવાજા લોકો ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતા અને બહાર નીકળતા હોય પરંતુ હંમેશા બંધ રાખવાની જરૂર હોય તેવા દરવાજા માટે, "ઓટોમેટીકલી" બંધ થઈ શકે તેવું લીવર દરવાજા પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.કોઈ બળપૂર્વક દરવાજો ખોલશે અને બંધ કરશે નહીં).

7. તૈયાર ઉત્પાદનો, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને કાચા માલના વેરહાઉસ પહેલાં, દરેક ઉત્પાદનની ઉચ્ચ અને નીચી ઇન્વેન્ટરી પર નિયમો બનાવો અને વર્તમાન ઇન્વેન્ટરીને ચિહ્નિત કરો.તમે વાસ્તવિક સ્ટોક પરિસ્થિતિ સ્પષ્ટપણે જાણી શકો છો.વધુ પડતી ઇન્વેન્ટરી અટકાવવા માટે, તે ઉત્પાદનને પણ અટકાવી શકે છે જે ક્યારેક માંગમાં હોય છે પરંતુ સ્ટોકમાં નથી.

8. પ્રોડક્શન લાઇનના સ્વિચ બટનને શક્ય તેટલું વધુ પાંખનો સામનો કરવો જોઈએ નહીં.જો પાંખનો સામનો કરવો ખરેખર જરૂરી છે, તો રક્ષણ માટે બાહ્ય આવરણ ઉમેરી શકાય છે.આ રીતે, તેને અટકાવી શકાય છે કે પાંખની અંદર અને બહાર પસાર થતા પરિવહનના સાધનો ભૂલથી બટન સાથે અથડાય છે, જેના કારણે બિનજરૂરી અકસ્માતો થાય છે.

9. ફેક્ટરીનું નિયંત્રણ કેન્દ્ર નિયંત્રણ કેન્દ્રના ફરજ પરના કર્મચારીઓ સિવાય બહારના લોકોને પ્રવેશવા દેતું નથી.અસંબંધિત લોકોની "જિજ્ઞાસા" ને કારણે થતા મોટા અકસ્માતોને અટકાવો.

10. એમીટર, વોલ્ટમેટર્સ, પ્રેશર ગેજ અને અન્ય પ્રકારનાં કોષ્ટકો કે જે મૂલ્યો દર્શાવવા માટે પોઇન્ટર પર આધાર રાખે છે, જ્યારે તે સામાન્ય રીતે કામ કરતું હોય ત્યારે પોઇન્ટર જે રેન્જમાં હોવું જોઈએ તેને ચિહ્નિત કરવા માટે સ્ટ્રાઇકિંગ માર્કરનો ઉપયોગ કરો.આ રીતે, જ્યારે ઉપકરણ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું હોય ત્યારે તે સામાન્ય સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે જાણવું વધુ સરળ છે.

11. ઉપકરણ પર પ્રદર્શિત તાપમાન પર વધુ પડતો વિશ્વાસ કરશો નહીં.પુનરાવર્તિત પુષ્ટિ માટે નિયમિતપણે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

12. પ્રથમ ભાગ માત્ર તે જ દિવસે ઉત્પાદિત એકનો સંદર્ભ આપતો નથી.નીચેની સૂચિ કડક રીતે કહીએ તો, તે "પ્રથમ ભાગ" છે: દૈનિક સ્ટાર્ટ-અપ પછીનો પ્રથમ ભાગ, રિપ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદન પછીનો પ્રથમ ભાગ, મશીનની નિષ્ફળતાના સમારકામ માટેનો પ્રથમ ભાગ, સમારકામ પછીનો પ્રથમ ભાગ અથવા મોલ્ડ અને ફિક્સ્ચરનું એડજસ્ટમેન્ટ, ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ માટેના પ્રતિકાર પછીનો પહેલો ભાગ, ઑપરેટરને બદલ્યા પછીનો પહેલો ભાગ, કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને ફરીથી સેટ કર્યા પછીનો પહેલો ભાગ, પાવર નિષ્ફળતા પછીનો પહેલો ભાગ અને પ્રથમ કામના ટુકડાના અંત પહેલાનો ટુકડો, વગેરે.