Ada banyak jenis pengecoran, yang biasanya dibagi menjadi:
① Pengecoran pasir biasa, termasuk pasir basah, pasir kering, dan pasir yang dikeraskan secara kimia.
② Pengecoran khusus, menurut bahan pemodelannya, dapat dibagi menjadi pengecoran khusus dengan pasir mineral alami sebagai bahan pemodelan utama (seperti pengecoran investasi, pengecoran lumpur, pengecoran cangkang bengkel pengecoran, pengecoran tekanan negatif, pengecoran padat, pengecoran keramik dll .) dan pengecoran khusus dengan logam sebagai bahan pengecoran utama (seperti pengecoran cetakan logam, pengecoran bertekanan, pengecoran kontinyu, pengecoran bertekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.).
Proses pengecoran biasanya meliputi:
① Persiapan cetakan pengecoran (wadah yang mengubah logam cair menjadi coran padat).Menurut bahan yang digunakan, cetakan pengecoran dapat dibagi menjadi cetakan pasir, cetakan logam, cetakan keramik, cetakan tanah liat, cetakan grafit, dll. Kualitas persiapan cetakan merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualitas coran;
② Peleburan dan penuangan logam tuang, logam tuang (paduan tuang) terutama mencakup besi tuang, baja tuang, dan paduan non-besi tuang;
③ Perawatan dan inspeksi pengecoran, perawatan pengecoran meliputi penghilangan benda asing pada inti dan permukaan pengecoran, penghilangan anak tangga tuang, penggilingan timbul pada gerinda dan lapisan serta tonjolan lainnya, serta perlakuan panas, pembentukan, perawatan anti karat dan pemesinan kasar .
Keuntungan
(1) Dapat mencetak berbagai bentuk coran yang rumit, seperti kotak, rangka, tempat tidur, blok silinder, dll.
(2) Ukuran dan kualitas coran hampir tidak dibatasi, sekecil beberapa milimeter, beberapa gram, hingga sepuluh meter, ratusan ton coran dapat dituang.
(3) Dapat mencetak coran logam dan paduan apa pun.
(4) Peralatan produksi pengecoran sederhana, investasi lebih sedikit, pengecoran dengan bahan baku yang beragam, sehingga biaya pengecoran rendah.
(5) Bentuk dan ukuran pengecoran mendekati bagian-bagiannya, sehingga beban kerja pemotongan berkurang dan banyak material logam yang dapat dihemat.
Karena pengecoran memiliki keunggulan di atas, maka pengecoran banyak digunakan dalam pembuatan komponen mekanis kosong.
Proses pengecoran dapat dibagi menjadi tiga bagian dasar, yaitu persiapan pengecoran logam, persiapan cetakan pengecoran, dan proses pengecoran.Logam tuang mengacu pada bahan logam yang digunakan untuk pengecoran dalam produksi pengecoran.Merupakan paduan yang tersusun dari unsur logam sebagai komponen utama dan ditambahkan unsur logam atau nonlogam lainnya.Biasanya disebut paduan pengecoran, terutama termasuk besi tuang, baja tuang, dan paduan non-besi cor.
Waktu posting: 22 Juli-2023